मॉडल डीपीसी2050 केबल ट्रे डेकोइलर पंचिंग कोल्ड बेंडिंग प्रोडक्शन लाइन 3~10 मीटर/मिनट कार्य गति

मॉडल डीपीसी2050 केबल ट्रे Decoiler छिद्रण ठंड झुकने उत्पादन लाइन 3 ~ 10m / मिनट कार्य गति

उत्पाद का परिचय:

स्वचालित केबल ट्रे decoiler, छिद्रण और ठंड झुकने उत्पादन लाइन बहु प्रक्रिया, निर्बाध उत्पादन, सेट uncoiling, समतल, छिद्रण, बनाने की मूल एकल शीट प्राप्त कर सकते हैं,एक निरंतर उत्पादन में कतरनी, ताकि उत्पाद उपस्थिति मानक, छिद्रण लगातार स्थापना आसान है। उत्पादन लाइन उच्च उत्पादन गति, ऑन लाइन छिद्रण और निरंतर मोल्डिंग उत्पादन है,संचालित करने में आसान और कम श्रम का उपयोग.

उत्पाद विन्यासः

उत्पादन प्रक्रिया:

डिकोइल-रेलेवलर-मटेरियल लूप ्सर्वो फीडर ्सर्वो-स्टेशन पंचर (कटिंग) --मुख्य रोल पूर्व ्सर्वो प्रोफाइल आउटपुट

मुख्य घटक

डेकोइलर 1 सेट

डिकोइलर: मशीन एकल सिर मोड में है (एकल समर्थन, चार-लिंक तनाव संरचना, तनाव बल हाइड्रोलिक सिलेंडर से आता है, समायोजन तेज और विश्वसनीय है।अनकोइलर एक वायवीय प्रेसिंग डिवाइस के साथ एक स्वचालित अनकोइलर हैअनकोइलर की सामग्री शाफ्ट पर स्थापित होने के बाद, अनकोइलर की सामग्री शाफ्ट पूरी लाइन के वास्तविक संचालन के दौरान स्वचालित रूप से घूमती है।uncoiler की कार्य गति पूरी लाइन के संचालन की स्थिति के अनुसार समायोजित किया जा सकता है. अनकोइलर के वास्तविक संचालन की सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए, अनकोइलर एक वायवीय ब्रेक डिवाइस से सुसज्जित है।decoiler भी uncoiler के दौरान ढीला से कॉइल रोकने के लिए 4 baffles शामिल है.

नोटः लोडिंग ट्रॉली वैकल्पिक हो सकती है

लेवलर मशीन 1 सेट

यह स्तर के लिए 7 रोलर्स, लीड रोलर्स की 2 जोड़ी, फीड रोलर्स वायवीय क्लैंपिंग, आवृत्ति रूपांतरण गति विनियमन, स्विच नियंत्रण को अपनाता है।

सामग्री लूप 1 सेट

आवेदनः बफर करने के लिए प्रयोग किया जाता है की गति असंगतता के बीच लेवलिंग मशीन और पंचिंग मशीन, और सही विचलन; सुनिश्चित संतुलन के बीच दोनों में चल गति,ताकि पूरी लाइन सुचारू रूप से और पूरी तरह से चलता है.
संरचनाः भंडारण यंत्र दो भागों से बना हैः एक आर्क रोलर और एक सहायक यंत्र। आर्क रोलर्स के 2 सेट हैं, जो भंडारण बिन के दोनों ओर रखे जाते हैं।वे एक चाप फ्रेम और लचीले रोलर्स के एक सेट से मिलकर बनते हैंरोलर की सतह को कठोर क्रोम से लेपित किया गया है।

फोटोइलेक्ट्रिक स्विच क्रमशः भंडारण गड्ढे के दोनों छोरों पर स्थापित हैं, ताकि सिलो में प्लेटों के इनपुट को नियंत्रित किया जा सके।अनकोलिंग लेवलर और पंचिंग मशीन के बीच स्तर नियंत्रण सुनिश्चित करने के लिए, और अंत में दोनों के बीच अंतर का एहसास गति संतुलित है।

सर्वो फीडर - 1 सेट

आवेदनः छिद्रण के लिए आवश्यक वास्तविक चरण लंबाई के अनुसार शीट सामग्री को खिलाएं। एक समय में खिला पैरामीटर के कई समूहों को सेट किया जा सकता है, जो सुविधाजनक और त्वरित है।फ़ीडिंग सटीकता संचयी त्रुटि के बिना सटीक है.

संरचना: फ्रेम, संपीड़न प्रणाली और सर्वो ड्राइव प्रणाली से मिलकर बना है

मल्टी-स्टेशन पंचर (कटिंग) - 1 सेट

आवेदन: मुख्य रूप से प्रोफाइल पर विभिन्न प्रकार के छेद के छिद्रण को पूरा करें।

संरचनाः यह तरल चार स्तंभ प्रेस मोड को अपनाता है, which is economical and applicable and fast The punching machine has a 6-station punching mode and contains 3 to 4 sets of die sets (final confirmation of the number of die sets according to the final confirmation of the punching plate drawing of the customer), जो लगातार कई प्रकार के छेद कर सकते हैं। छेद दूरी प्लेट के अनुप्रस्थ दिशा में समायोज्य है,और छिद्रण कदम विद्युत नियंत्रण प्रणाली के माध्यम से बदला जा सकता है.

छिद्रण आरेख (अंतिम छेद स्थिति सेटिंग ग्राहक द्वारा पुष्टि की गई चित्रों के अधीन है)