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उत्पाद विवरण:
भुगतान & नौवहन नियमों:
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| कच्चा माल: | Q235 कोल्ड-रोल्ड शीट | उपयुक्त स्टील का तार बाहरी व्यास: | Ф1200 मिमी |
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| उपयुक्त स्टील का तार आंतरिक व्यास: | Ф508मिमी | कच्चे माल की चौड़ाई: | <1050मिमी |
| कच्चे माल की मोटाई: | 1~3मिमी | एकल इस्पात कुंडल वजन: | ≤7000 किग्रा |
| केबल ट्रे आकार: | चौड़ाई 100~500;ऊंचाई:50~200 | प्रभावी कार्य गति: | 3~10मी/मिनट |
| प्रमुखता देना: | 7000 किलो स्टील कॉइल डीकोइलर मशीन,स्वचालित केबल ट्रे उत्पादन लाइन,कोल्ड बेंडिंग रोलर बनाने की मशीन |
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7000 किलो एकल स्टील कॉइल वजन स्वचालित केबल ट्रे डीकोइलर पंचिंग कोल्ड बेंडिंग प्रोडक्शन लाइन
उत्पाद परिचय:
स्वचालित केबल ट्रे डीकोइलर, पंचिंग और कोल्ड बेंडिंग प्रोडक्शन लाइन मूल एकल शीट की बहु-प्रक्रिया, निर्बाध उत्पादन प्राप्त कर सकती है, जिसमें अनकॉइलिंग, लेवलिंग, पंचिंग, फॉर्मिंग, एक सतत उत्पादन में कतरन शामिल है, ताकि उत्पाद की उपस्थिति मानक हो, पंचिंग सुसंगत हो और स्थापना आसान हो। उत्पादन लाइन में उच्च उत्पादन गति है, ऑनलाइन पंचिंग और निरंतर मोल्डिंग उत्पादन, संचालित करने में आसान और कम श्रम का उपयोग होता है।
उत्पाद विन्यास:
| कच्चा माल | Q235 कोल्ड-रोल्ड शीट |
| उपयुक्त स्टील कॉइल बाहरी व्यास | Ф1200 मिमी |
| उपयुक्त स्टील कॉइल आंतरिक व्यास | Ф508 मिमी |
| कच्चे माल की चौड़ाई | <1050 मिमी |
| कच्चे माल की मोटाई | 1~3 मिमी |
| एकल स्टील कॉइल वजन | ≤7000 किलो |
| केबल ट्रे का आकार | चौड़ाई 100~500;ऊंचाई: 50~200 |
| प्रभावी कार्य गति | 3~10 मीटर/मिनट |
उत्पादन प्रक्रिया:
डीकोइलर-लेवलर-मटेरियल लूप—सर्वो फीडर—मल्टी-स्टेशन पंचर (कटिंग)--मुख्य रोल फॉर्मर—अंतिम प्रोफाइल आउटपुट
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मुख्य घटक
पावर ट्रांसमिशन प्लेटफॉर्म 1 सेट
अनुप्रयोग: पंचिंग शीट को फॉर्मिंग मशीन में पहुंचाएं
संरचना: यह गाइडिंग डिवाइस के साथ बेल्ट कन्वेयर को अपनाता है, मुख्य रूप से फ्रेम, पावर डिवाइस, कन्वेयर बेल्ट, चौड़ाई समायोजन डिवाइस, गाइडिंग डिवाइस आदि से बना है। फीडिंग गति असीम रूप से समायोज्य है, जो मोल्डिंग मशीन की गति से मेल खाती है।
| अधिकतम फीडिंग गति | 15 मीटर/मिनट |
| अधिकतम अनुमेय फीडिंग चौड़ाई | ≤1050 मिमी |
| मोटर पावर | 7.5 किलोवाट |
| फीडिंग लंबाई | 16000 मिमी |
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कैंटिलीवर एडजस्टेबल फॉर्मिंग मशीन -1 सेट
अनुप्रयोग: रोल बेंडिंग प्रक्रिया के माध्यम से आवश्यक तैयार प्लेट आकार को अंतिम आवश्यक क्रॉस-अनुभागीय आकार में रोल करने के लिए उपयोग किया जाता है।
संरचना: फॉर्मिंग यूनिट कैंटिलीवर फॉर्मिंग मशीन मोड को अपनाता है। मोटर, रिड्यूसर और स्पाइरल बेवल गियर द्वारा संचालित।
विभिन्न बॉटम चौड़ाई और कमर ऊंचाई वाले उत्पादों का उत्पादन करते समय, आपको केवल टच स्क्रीन पर पैरामीटर सेट करने की आवश्यकता होती है, जो सुविधाजनक, तेज़ और विश्वसनीय है।
फॉर्मिंग रोलर को पेशेवर सॉफ्टवेयर द्वारा डिज़ाइन किया गया है। सामग्री उच्च गुणवत्ता वाले मोल्ड स्टील Cr12 से बनी है, और बुझाने के बाद कठोरता HRC58~62 है (अमेरिकी सामग्री D2/D3 के बराबर)। रोलर की सतह को फिनिशिंग के बाद पॉलिश किया जाता है। रोलर में उच्च परिशुद्धता और लंबा जीवन होता है।
मुख्य फॉर्मिंग भाग में दो फॉर्मिंग मशीनें होती हैं। फॉर्मिंग मशीन के आधार में एक मूविंग डिवाइस लगा होता है, जो आपकी प्रीसेट गाइड रेल पर अनुदैर्ध्य रूप से चल सकता है। दो फॉर्मिंग मशीनें और C-आकार के पुरलिन का उत्पादन करने के लिए एक,
पैरामीटर: फॉर्मिंग पास: 10+12 पास
| फॉर्मिंग मशीन का शाफ्ट व्यास | φ100 मिमी (अंतिम डिजाइन के अधीन) |
| कुल मोटर पावर | लगभग 30KW (अंतिम डिजाइन के अधीन) |
| मोटर ब्रांड | सीमेंस बाडर |
| अधिकतम रैखिक गति | 5~15 मीटर/मिनट |
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1 सेट बिना संचालित सपोर्ट रैक (कुल लंबाई 12 मीटर)
रैक बिना संचालित मोड में है, जिसमें कुल दो खंड हैं और प्रत्येक खंड 6 मीटर लंबा है। सामग्री रैक एक वियोज्य संरचना है, जो विभिन्न स्थानों पर परिवहन और उपयोग के लिए सुविधाजनक है।
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हाइड्रोलिक सिस्टम 1 सेट
अनुप्रयोग: अनकॉइलिंग और पंचिंग के लिए पावर सपोर्ट प्रदान करें।
संरचना: पंप और संचायक की संयुक्त संरचना को अपनाया जाता है, और पंचिंग और कतरन क्रिया तेज होती है, और उत्पादन लाइन की गति में सुधार होता है। एयर-कूल्ड कूलर का उपयोग उच्च भार और उच्च तापमान के तहत काम और उत्पादन की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए गर्मी को नष्ट करने के लिए किया जाता है। हाइड्रोलिक सिस्टम एक तेज़ हाइड्रोलिक सिस्टम है, जो हाई-स्पीड पंचिंग, रोल फॉर्मिंग और कतरन कोल्ड बेंडिंग प्रोडक्शन लाइनों के लिए उपयुक्त है। मुख्य हाइड्रोलिक घटक बीजिंग हुआडे उत्पादों को अपनाते हैं।
मुख्य घटक हैं: तेल पंप, मोटर, हाइड्रोलिक वाल्व, सोलनॉइड वाल्व, फिल्टर और हाइड्रोलिक तेल टैंक, आदि।
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इलेक्ट्रिक कंट्रोल यूनिट -1 सेट
पूरी लाइन PLC और टच स्क्रीन को मिलाकर मैन-मशीन कंट्रोल मोड को अपनाती है। भागों के विनिर्देश पैरामीटर, मात्रा और सिस्टम पैरामीटर को टच स्क्रीन के माध्यम से सेट किया जा सकता है, और एक ही समय में कई सेट ऑपरेशन निर्देशों को संग्रहीत किया जा सकता है। इसमें उच्च स्तर का स्वचालन है। उत्पादन लाइन में असामान्यताओं के मामले में इसमें एक अलार्म फ़ंक्शन है। पूरे उत्पादन लाइन के संचालन की निगरानी नियंत्रण प्रणाली के माध्यम से की जा सकती है। बिजली की विफलता या असामान्य शटडाउन के बाद, पहले से निर्धारित कार्य मापदंडों के अनुसार प्रसंस्करण जारी रखा जा सकता है।
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व्यक्ति से संपर्क करें: Gaven
दूरभाष: +86-13306412803
फैक्स: +86-531-5553-1208