120-150 टुकड़े/घंटा दक्षता गोल पाइप रोलर बनाने की मशीन 90KW स्थापित क्षमता

120-150 टुकड़े/घंटा दक्षता गोल पाइप रोलर बनाने की मशीन 90KW स्थापित क्षमता

प्रसंस्करण सीमाः

गोल पाइप उत्पादन सीमाः φ60-φ165mm
वर्ग पाइप उत्पादन रेंजः 50×50-125×125 मिमी
आयताकार पाइप उत्पादन सीमाः 40×60-150×100 मिमी
दीवार मोटाईः 2.0-6.0mm (गोल पाइप), 2.0-5.5mm (वर्ग पाइप)

उत्पाद का अवलोकनः

यह लाइन मुख्य रूप से विद्युत-वेल्डेड स्टील पाइपों के उत्पादन के लिए डिज़ाइन की गई है, जिनकी व्यास 60 से 165 मिमी और दीवार मोटाई 2.0 से 6.0 मिमी है। यह वर्ग, आयताकार,और गोल पाइपों की श्रेणी के भीतर विशेष आकार के पाइपआवश्यक उपकरण जोड़कर, यह बाद में एपीआई 5 एल पाइप का उत्पादन कर सकता है।इस उत्पादन लाइन को घरेलू और अंतरराष्ट्रीय स्रोतों दोनों से समान उपकरणों को एकीकृत करके डिजाइन और निर्मित किया गया थायह देश की राष्ट्रीय परिस्थितियों को ध्यान में रखते हुए, और साहसिक नवाचार और उपयोगकर्ताओं के साथ व्यापक परामर्श के माध्यम से, आर्थिक, विश्वसनीय और स्थिर संचालन का दावा करता है।

स्टील पाइप उत्पादन रेंज

उत्पादन प्रक्रिया:

अनरोलिंग → सीधीकरण, क्लैंपिंग और लेवलिंग → कतरनी और बट वेल्डिंग → लूपिंग → मोल्डिंग, हाई-फ्रिक्वेंसी वेल्डिंग, एक्सटर्नल बर्न रिमूवल, ऑनलाइन जस्ता रिफिलिंग, कूलिंग, साइजिंग,कच्चे सरलीकरण → फ्लाइंग सॉ की लंबाई समायोजन → निरीक्षण और संग्रह → पैकेजिंग → वजन → लेबलिंग → भंडारण

प्रत्येक इकाई की उपकरण संरचना और मुख्य मापदंड

1. φ165 डबल-स्टेशन पूरी तरह से स्वचालित सपाट मशीन
उपकरण के घटक:
इलेक्ट्रॉनिक नियंत्रण प्रणाली:
स्वचालित प्रणाली एक मित्सुबिशी पीएलसी का उपयोग करके संचालित होती है।
चलने वाली किरण में कदम रखने की गति को नियंत्रित करने के लिए जापान से आयातित यास्कावा वैरिएबल स्पीड ड्राइव (वीएफडी) का उपयोग किया जाता है।
मुख्य नियंत्रण कैबिनेट में एक पीएलसी, वीएफडी और रिले नियंत्रण प्रणाली शामिल है।
विद्युत घटक आयातित श्नाइडर हैं, जिसमें हिविन से 56 मिमी व्यास का लीड स्क्रू है।

10 इंच का टच स्क्रीन।
यांत्रिक प्रणाली:
1) फ़ीड सिस्टम (2 सेट)
2) स्टील पाइप सपाट समर्थन और क्लैंपिंग सिस्टम (2 सेट प्रत्येक पक्ष पर)
3) कटर हेड स्पिंडल पावर यूनिट और ड्राइव मोटर सिस्टम (2 सेट)
4) चलने वाली बीम वितरण और स्टेपिंग ट्रांसफर सिस्टम (3 लेनों में से प्रत्येक के लिए 1 सेट)
5) फिक्स्ड फोर्क पोजिशनिंग सिस्टम (प्रत्येक 3 लेन के लिए 1 सेट)
6) डबल-पाइप एलाइनिंग रोलर और बैफल सिस्टम (2 सेट) 7) तीन अलग-अलग क्लैंप आकारों के साथ उपलब्ध है।

क्लैंपिंग सिस्टमः क्लैंपिंग जूता एक असममित डिजाइन अपनाता है। पाइप के सटीक समतलकरण को सुनिश्चित करने के लिए निचले क्लैंपिंग जूते को 120 डिग्री पर डिज़ाइन किया गया है।ऊपरी clamping जूता बेहतर clamping के लिए 60 डिग्री पर डिजाइन किया गया हैस्टेपर प्रणाली: स्टेपर प्रणाली में एक काउंटरवेट डिजाइन और एक डबल गियर बॉक्स संरचना को अपनाया गया है।आवृत्ति रूपांतरण गति विनियमन विभिन्न पाइप फ्लैट सिर गति आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए तेजी से कदम प्राप्त करता है.

3Φ165 मिमी डबल स्टेशन हाइड्रोलिक प्रेस
अवलोकन
यह उपकरण एक सीधी सीम स्टील पाइप उत्पादन लाइन के फिनिशिंग सेक्शन में स्थित है और इसका उपयोग सीधी सीम वेल्डेड स्टील पाइपों के ऑफलाइन हाइड्रोलिक परीक्षण के लिए किया जाता है।इसका तकनीकी स्तर स्टील पाइपों के हाइड्रोलिक परीक्षण के लिए एएसटीएम मानक को पूरा करता है. प्रेस में एक प्रक्रिया प्रवाह शामिल है जिसमें फ्लशिंग, कन्वेयर, क्लैंपिंग, दबाव परीक्षण, दबाव रखरखाव और निकासी शामिल है। ऑपरेशन को पीएलसी द्वारा नियंत्रित किया जाता है, जो उच्च दक्षता प्रदान करता है,स्थिरता, और आसान रखरखाव।

तकनीकी मापदंडः

4प्रक्रिया प्रवाहः

Quantitatively loaded pipes → To the flushing station → Roller conveyor → Flushing → Pipe end alignment → Chain bed moves at fixed intervals to the hydraulic press center → Fixed and movable test heads extend to seal both ends of the pipe → Clamp → Fill with low-pressure water and exhaust → Close flush and exhaust valves → Pressurize → Maintain pressure → Pressure relief → Fixed and movable test heads retract → Clamp and release → Pipe delivery → Lift and lower to empty water → Quantitatively pump out → Next cycle.