सीएनसी ड्रिलिंग, पंचिंग, कटिंग, मिलिंग, एंगल्स, बीम्स, प्लेट्स और फ्लैंगेस की मशीन बनाने के लिए चीन शीर्ष गुणवत्ता निर्माण!
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उत्पाद विवरण:
भुगतान & नौवहन नियमों:
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| सामग्री: | कोल्ड-रोल्ड लो-कार्बन स्टील | कच्चे माल की उपज शक्ति: | 23 एमपीए |
|---|---|---|---|
| कच्चे माल की तन्यता ताकत: | 450MPA | कुंडल बाहरी व्यास: | ≤Ф1300 मिमी |
| कुंडल आंतरिक व्यास: | Ф508मिमी | स्टील पट्टी की चौड़ाई: | ≤500 मिमी |
| स्टील पट्टी की मोटाई: | 3 मिमी | उत्पादन लाइन की गति: | 4 टुकड़े/मिनट (लंबाई 4320 मिमी) |
| प्रमुखता देना: | नालीदार रोल बनाने की मशीन,डिकॉयलिंग नालीदार रोल बनाने की मशीन,डिकॉयलिंग लेवलिंग नालीदार रोल बनाने की मशीन |
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गर्म लुढ़का हुआ स्टील घुमावदार रोल बनाने की मशीन के लिए प्रयोग किया जाता है
उत्पाद का परिचय:
नालीदार प्लेट रोल बनाने की लाइन एक ही शीट से निरंतर और एकीकृत उत्पादन को कई प्रसंस्करण चरणों के माध्यम से बिना किसी रुकावट के सक्षम बनाती है।मुक्का मारना, रोल बनाने, और एक स्वचालित उत्पादन प्रक्रिया में काटने। यह एक समान उत्पाद उपस्थिति, सटीक छेद स्थिति, और सुविधाजनक स्थापना सुनिश्चित करता है।उत्पादन लाइन में उच्च परिचालन गति है, ऑनलाइन पंचिंग, और निरंतर आकार देने की क्षमताएं, जिसके परिणामस्वरूप कुशल संचालन और श्रम आवश्यकताओं में कमी आती है।
उत्पाद विन्यासः
| कच्चे माल का प्रकार | गर्म लुढ़का हुआ स्टील |
| कच्चे माल की उपज शक्ति | अधिकतम 235Mpa |
| कच्चे माल की तन्यता शक्ति | अधिकतम 550Mpa |
| उपयुक्त स्टील कॉइल बाहरी व्यास | ≤Ф1500 मिमी |
| उपयुक्त स्टील कॉइल का आंतरिक व्यास | Ф610 मिमी |
| कच्चे माल की चौड़ाई | ≤1500 मिमी |
| कच्चे माल की मोटाई | 2.5~7 मिमी |
| एकल स्टील कॉइल का वजन | अधिकतम 15000kg |
नोटः आदेश की पुष्टि के बाद, दोनों पक्षों को प्रोफाइल ड्राइंग, छिद्रण छेद ड्राइंग और आर्क भाग ड्राइंग पर एक साथ हस्ताक्षर करने की आवश्यकता होती है।
उत्पादन प्रक्रिया:
डिकोइल रेलेवलर - सामग्री लूप ्सर्वो फीडर ्सपंचर ्सपेरियल लूप-- मुख्य रोल पूर्व ्सकटर - वर्कपीस आउटडोर
सामग्री लूप 2 सेट
कार्यः पहली सामग्री लूप का उपयोग बफर ट्रैक्शन लेवलिंग मशीन और सर्वो लेवलिंग फीडर के बीच गति सिंक्रनाइज़ेशन और सुधार के लिए किया जाता है।दूसरे लूप बफर छिद्रण इकाई और रोल बनाने की मशीन के बीच गति मिलान और सुधार का समन्वय करने के लिए प्रयोग किया जाता है, पूरे उत्पादन लाइन में सुचारू और स्थिर संचालन सुनिश्चित करता है।
संरचनाः भंडारण प्रणाली में दो खंड होते हैंः आर्क के आकार के रोलर्स और समर्थन इकट्ठे। आर्क के आकार के रोलर्स के चार समूह दो भंडारण गड्ढों के दोनों ओर स्थापित किए जाते हैं।प्रत्येक समूह एक चाप फ्रेम और लचीले रोलर्स के एक सेट से बना हैटिकाऊपन और पहनने के प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए रोलर की सतहों को कठोर क्रोम लेपित किया गया है।फोटोइलेक्ट्रिक सेंसर भंडारण क्षेत्र में प्रवेश करने वाली सामग्री पट्टी की स्थिति की निगरानी और नियंत्रण के लिए डिस्चार्ज गड्ढे के अंदर स्थापित हैं, जो सभी प्रसंस्करण स्टेशनों के बीच सटीक गति समन्वय की अनुमति देता है।
सर्वो लेवलर और फ़ीडिंग डिवाइस 1 सेट
यह इकाई बहु-स्टेशन पंचिंग मशीन के सामने स्थापित की जाती है और सीधे पंच प्रेस के आधार पर लगाई जाती है।
लेवलिंग मशीन 5 रोल कॉन्फ़िगरेशन को अपनाती है, जिसमें 2 ऊपरी रोल और 3 निचले रोल होते हैं।ऊपरी रोल हाइड्रोलिक रूप से समायोज्य हैं और इष्टतम स्तर प्रदर्शन प्राप्त करने के लिए नीचे दबाया जा सकता हैये रोल सर्वो-ड्राइव फीडिंग रोल के रूप में भी कार्य करते हैं, जो कच्चे माल को पंचिंग सेक्शन तक सटीक रूप से पहुंचाते हैं।
सर्वो खिला प्रणाली एक सर्वो मोटर द्वारा संचालित है। कई खिला मापदंडों प्रोग्राम और नियंत्रण प्रणाली के भीतर संग्रहीत किया जा सकता है। पूर्व निर्धारित डेटा के आधार पर,servo फीडर प्रत्येक छिद्रण चक्र के लिए आवश्यक खिला लंबाई के अनुसार सटीक और बार-बार सामग्री आगे बढ़ता है.
| अधिकतम फ़ीडिंग गति | 15 मीटर/मिनट |
| हर बार भोजन की लंबाई सहिष्णुता | ≤±1 मिमी |
| उपयुक्त कच्चा माल मोटाई | अधिकतम 7 मिमी |
| सर्वो मोटर की शक्ति | ≈15 किलोवाट |
| फ़ीडिंग रोलर सामग्री | 9Cr2Mo या GCr15 (HRC55~60) |
बहु-स्टेशन पंचर 1 सेट
कार्यः एक ही ऑपरेशन में प्रोफाइल पर पंद्रह φ25 मिमी के छेद को पूरा करता है।
संरचना: छिद्रण इकाई हाइड्रोलिक चार स्तंभ प्रेस डिजाइन को अपनाती है, जो उच्च परिचालन गति और दक्षता के साथ एक किफायती, विश्वसनीय और व्यावहारिक समाधान प्रदान करती है।हाइड्रोलिक प्रणाली विशेष रूप से बहु-स्टेशन छिद्रण अनुप्रयोगों के लिए बनाया गया हैयह एक समर्पित हाइड्रोलिक नियंत्रण मॉड्यूल के साथ संयुक्त पंप-एंड-एकट्यूलेटर नियंत्रण प्रणाली का उपयोग करता है। यह डिजाइन उच्च पंचिंग गति, कम संचालन शोर और स्थिर प्रदर्शन प्रदान करता है।निरंतर उत्पादन आवश्यकताओं का समर्थन करने के लिए एक शीतलन और गर्मी अपव्यय प्रणाली शामिल हैइस हाइड्रोलिक प्रणाली को कई उत्पादन लाइनों में सफलतापूर्वक लागू किया गया है और इसका परीक्षण किया गया है।
छिद्रण क्षमताः 500 टन
मुख्य रोल पूर्व 1 सेट
संरचनाः रोल बनाने वाली इकाई एक स्वतंत्र आवास-फ्रेम संरचना को अपनाती है। शक्ति एक मोटर और रिड्यूसर प्रणाली के माध्यम से प्रेषित की जाती है,कम करने वाले गियरबॉक्सों और कूपिंग का उपयोग कर, जो अलग से मोल्डिंग बेस और ट्रांसमिशन बेस पर लगाए जाते हैंनिचली शाफ्ट प्राथमिक ड्राइविंग शाफ्ट के रूप में कार्य करती है, जबकि आवश्यक होने पर ऊपरी और निचले शाफ्ट के बीच सिंक्रनाइज़ेशन गियर स्थापित किए जाते हैं।मुख्य ट्रांसमिशन प्रणाली में स्थिर और कुशल शक्ति वितरण सुनिश्चित करने के लिए एक द्वितीयक कमी गियरबॉक्स शामिल है.
मोल्डिंग रोलर्स को पेशेवर इंजीनियरिंग सॉफ्टवेयर का उपयोग करके डिजाइन किया गया है।रोलर सामग्री उच्च गुणवत्ता वाले Cr12 उपकरण स्टील से निर्मित है और HRC 58 ¢ 62 की कठोरता प्राप्त करने के लिए गर्मी उपचार से गुजरती हैचयनित रोलर्स को यांत्रिक गुणों, पहनने के प्रतिरोध और सेवा जीवन को और बढ़ाने के लिए Cr12MoV सामग्री से निर्मित किया जाता है।सभी रोलर सतहों परिशुद्धता-मशीन और खत्म करने के बाद पॉलिश कर रहे हैं, उच्च आयामी सटीकता, बेहतर सतह की गुणवत्ता और विस्तारित परिचालन जीवनकाल सुनिश्चित करता है। आवास फ्रेम का बाहरी भाग दो प्रकार के समायोजन नट्स से सुसज्जित हैःबायीं ओर घुमावदार नट्स के लिए निचले शाफ्ट और दाईं ओर घुमावदार नट्स के लिए ऊपरी शाफ्ट, जो रोलर को सुविधाजनक और सटीक रूप से समायोजित करने की अनुमति देता है।
| स्टैंड संख्या | ≈24 |
| मोल्डिंग स्टैंड का कच्चा माल | QT450 |
| मोल्डिंग शाफ्ट का कच्चा माल | 40Cr (HRC45~50) |
| मोल्डिंग रोलर का कच्चा माल | Cr12 (HRC58~62) |
| मोल्डिंग शाफ्ट का व्यास | φ180mm (अंतिम डिजाइन के अधीन) |
| मुख्य रोल पूर्व के मोटर शक्ति | ≈180Kw (2 यूनिट DC मोटर) |
| मुख्य रोल पूर्व कार्य गति | 2~8 मीटर/मिनट |
व्यक्ति से संपर्क करें: Gaven
दूरभाष: +86-13306412803
फैक्स: +86-531-5553-1208
