सीएनसी ड्रिलिंग, पंचिंग, कटिंग, मिलिंग, एंगल्स, बीम्स, प्लेट्स और फ्लैंगेस की मशीन बनाने के लिए चीन शीर्ष गुणवत्ता निर्माण!
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उत्पाद विवरण:
भुगतान & नौवहन नियमों:
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| प्लेट का आकार: | 1500x800 मिमी | प्लेट की मोटाई: | 5~25मिमी |
|---|---|---|---|
| छिद्रण बल: | 1000/1200kN | अंकन बल: | 800/1000kN |
| सीएनसी या नहीं: | सीएनसी | डाई-स्टेशन: | 4 |
| प्रमुखता देना: | स्टील टॉवर पंचिंग मशीन,1500*800 मिमी पंचिंग मशीन,स्टील टॉवर निर्माण के लिए पंचिंग मशीन |
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अधिकतम 1500*800मिमी. स्टील टॉवर निर्माण के लिए वर्कपीस आकार सीएनसी प्लेट पंचिंग मशीन
लागू उद्योग:
स्टील टॉवर निर्माण उद्योग में उपयोग की जाने वाली स्टील प्लेटों की सटीक छिद्रण और अंकन के लिए इंजीनियर की गई एक अत्यधिक विशिष्ट सीएनसी मशीन। यह औद्योगिक क्षेत्रों की एक विस्तृत श्रृंखला में धातु प्लेटों से जुड़े अनुप्रयोगों को छिद्रित करने और चिह्नित करने के लिए भी आदर्श रूप से उपयुक्त है।
मुख्य घटक:
मशीन मुख्य रूप से मुख्य फ्रेम, वर्कटेबल, हाइड्रोलिक क्लैंपिंग सिस्टम, ड्रिलिंग यूनिट, पंचिंग यूनिट, हाइड्रोलिक पावर स्टेशन, विद्युत नियंत्रण कैबिनेट और केंद्रीकृत स्वचालित स्नेहन प्रणाली से बनी है।
विशेष विवरण:
| नमूना | बीएनसीजेड100 | |
| वर्कपीस का अधिकतम आकार (मिमी) | 1500*800 | |
| अधिकतम. छिद्रण व्यास (मिमी) | Φ26 | |
| अधिकतम. ड्रिलिंग व्यास (मिमी) | Φ50 | |
| ड्रिलिंग स्पिंडल का टेपर | / | |
| प्लेट की मोटाई (मिमी) | छिद्रण | 5～25 (क्यू235) |
| ड्रिलिंग | 40 | |
| छिद्रण बल (kN) | 1000/1200 | |
| अंकन बल (kN) | 800/1200 | |
| न्यूनतम. छेद और प्लेट किनारे के बीच की दूरी (मिमी) | छिद्रण | 25 |
| ड्रिलिंग | छेद के व्यास पर निर्भर करता है | |
| चरित्र का आकार (मिमी) | 14*10*19 | |
| मात्रा. चरित्र का | 12 | |
| डाई-स्टेशन | 4 | |
| ड्रिलिंग की फीडिंग गति (मिमी/मिनट) | 25~280 | |
| ड्रिलिंग स्पिंडल का स्ट्रोक (मिमी) | 180 | |
| ड्रिलिंग स्पिंडल की घूर्णन गति (आर/मिनट) | 120~560 | |
| प्रोग्रामिंग मोड | कमांड प्रोग्रामिंग, ऑटो सीएडी ड्राइंग या लेआउट सॉफ्टवेयर | |
| कुल मिलाकर आयाम एल*डब्ल्यू*एच (एम) | 3.2*3*2.6 | |
उत्पाद सुविधा:
1. मशीन एक मजबूत सी-फ्रेम वेल्डेड स्टील संरचना को अपनाती है, जो असाधारण कठोरता और एक विशाल कार्य क्षेत्र प्रदान करती है। यह कुशल प्रसंस्करण के लिए स्वचालित स्टेशन इंडेक्सिंग के साथ दो पंचिंग स्टेशन और एक मार्किंग स्टेशन सहित तीन टूलींग स्टेशनों से सुसज्जित है। हाइड्रोलिक क्लैंपिंग तंत्र विभिन्न आयामों और मोटाई के वर्कपीस को समायोजित करता है, जबकि एक सटीक संदर्भ ब्लॉक सटीक स्थिति सुनिश्चित करता है। सुचारू गति की सुविधा के लिए वर्कपीस को बॉल-ट्रांसफर वर्कटेबल पर समर्थित किया गया है। एक्स- और वाई-एक्सेस दोनों उच्च-प्रदर्शन सर्वो मोटर्स और सटीक बॉल स्क्रू द्वारा संचालित होते हैं, पीएलसी-नियंत्रित स्थिति फीडबैक के साथ पूरी तरह से स्वचालित पंचिंग ऑपरेशन सक्षम होते हैं। बार-बार उत्पादन कार्यों के लिए मशीनिंग प्रोग्राम बनाए, संग्रहीत और वापस बुलाए जा सकते हैं।
2. सर्वो-संचालित सामग्री फीडिंग के साथ उन्नत सीएनसी नियंत्रण प्रौद्योगिकी को एकीकृत करके, मशीन उत्कृष्ट मशीनिंग स्थिरता और आयामी सटीकता बनाए रखते हुए उच्च उत्पादन दक्षता प्राप्त करती है।
3. प्रमुख कार्यात्मक असेंबलियों में एक मॉड्यूलर डिज़ाइन होता है, जो सुविधाजनक रखरखाव, सरलीकृत सर्विसिंग और कम उपकरण डाउनटाइम की अनुमति देता है।
4. उपकरण एक मशीनिंग चक्र के भीतर एक ही स्टील प्लेट पर छिद्रण और अंकन कार्यों को पूरा करने में सक्षम है, जिससे उत्पादकता और प्रसंस्करण दक्षता में सुधार होता है।
5. प्रोग्रामिंग प्रणाली सहज और उपयोगकर्ता के अनुकूल है, जो सीएडी ड्राइंग के सीधे आयात और नेस्टिंग या लॉफ्टिंग सॉफ्टवेयर द्वारा उत्पन्न डेटा के प्रसंस्करण का समर्थन करती है। यह TEKLA-जनरेटेड NC1 फ़ाइलों के साथ पूरी तरह से संगत है, जो निर्बाध डेटा ट्रांसफर और कुशल उत्पादन प्रोग्रामिंग को सक्षम करता है।
6. एक एकीकृत स्व-नैदानिक निगरानी प्रणाली लगातार मशीन की खराबी का पता लगाती है और रिपोर्ट करती है, समस्या निवारण को सरल बनाती है और उपकरण की विश्वसनीयता में सुधार करती है।
7. एक्स- और वाई-अक्ष मोशन सिस्टम उत्कृष्ट स्थिति सटीकता और दोहराव सुनिश्चित करने के लिए सटीक सर्वो मोटर्स, बॉल स्क्रू ड्राइव और उच्च सटीकता वाले रैखिक गाइडवे का उपयोग करते हैं।
8. प्राथमिक मशीन संरचना में एक हेवी-ड्यूटी सी-प्रकार वेल्डेड स्टील फ्रेम होता है जो एक बड़े, अबाधित कार्य क्षेत्र के साथ बेहतर संरचनात्मक कठोरता प्रदान करता है।
9. तीन पूरी तरह से स्वचालित प्रसंस्करण स्टेशन - एक समर्पित मार्किंग स्टेशन सहित - मशीनिंग दक्षता को अधिकतम करने और मैन्युअल हस्तक्षेप को कम करने के लिए स्वचालित टूलींग परिवर्तन की अनुमति देते हैं।
10. हाइड्रोलिक क्लैंपिंग सिस्टम को विभिन्न मोटाई की स्टील प्लेटों को सुरक्षित रूप से पकड़ने के लिए डिज़ाइन किया गया है। एक सटीक शून्य-संदर्भ पोजिशनिंग ब्लॉक और बॉल-ट्रांसफर वर्कटेबल के साथ संयुक्त, यह मशीनिंग प्रक्रिया के दौरान स्थिर वर्कपीस पोजिशनिंग और सुचारू हैंडलिंग की गारंटी देता है।
11. दोहरी-अक्ष सीएनसी नियंत्रण प्रणाली अत्यधिक सटीक एक्स- और वाई-अक्ष स्थिति प्रदान करने के लिए सर्वो मोटर्स, सटीक बॉल स्क्रू और रैखिक गाइडवे का समन्वय करती है, सटीक छिद्रण और स्थानों को चिह्नित करना सुनिश्चित करती है।
12. पूरा मशीनिंग चक्र पूरी तरह से स्वचालित है। ऑपरेटर बस वर्कपीस ड्राइंग को सीएनसी सिस्टम में आयात करते हैं, जिसके बाद मशीन स्वचालित रूप से प्रोग्राम किए गए पंचिंग, मार्किंग और ड्रिलिंग ऑपरेशन को निष्पादित करती है।
मशीन विवरण:
यह समर्पित सीएनसी धातु प्रसंस्करण प्रणाली विशेष रूप से स्टील टॉवर निर्माण में उपयोग की जाने वाली स्टील प्लेटों को छिद्रित करने, चिह्नित करने और ड्रिलिंग करने के लिए विकसित की गई है। यह असाधारण मशीनिंग परिशुद्धता प्रदान करता है, लगातार कठोर आयामी सहिष्णुता और सतह की गुणवत्ता आवश्यकताओं को पूरा करता है। स्टील टावर निर्माण के अलावा, यह उपकरण कई औद्योगिक क्षेत्रों में धातु प्लेटों के सटीक प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त है। उच्च उत्पादकता, विश्वसनीय संचालन और उत्कृष्ट मशीनिंग सटीकता का संयोजन, यह उत्पादन दक्षता, प्रसंस्करण स्थिरता और समग्र उत्पाद गुणवत्ता में सुधार करते हुए विभिन्न प्रकार के धातु घटकों के निर्माण के लिए एक कुशल समाधान प्रदान करता है।
व्यक्ति से संपर्क करें: Gaven
दूरभाष: +86-13306412803
फैक्स: +86-531-5553-1208
