W आकार 2 और 3 तरंगें राजमार्ग गार्डरेल स्टील प्लेट रोल बनाने की मशीन कोल्ड रोलिंग मिल

W आकार 2 और 3 तरंगें राजमार्ग गार्डरेल स्टील प्लेट रोल बनाने की मशीन कोल्ड रोलिंग मिल

उत्पाद का परिचय:

नालीदार प्लेट रोल बनाने उत्पादन लाइन एक पूरी तरह से निरंतर और एकीकृत विनिर्माण प्रक्रिया प्राप्त करने के लिए डिज़ाइन किया गया है,कच्चे शीट सामग्री को कई निरंतर प्रसंस्करण चरणों के माध्यम से तैयार उत्पादों में बदलनापूर्ण उत्पादन अनुक्रम, जिसमें डिकोइलिंग, लेवलिंग, पंचिंग, रोल फोर्मिंग और कटिंग शामिल हैं, एक ही उत्पादन लाइन के भीतर स्वचालित रूप से निष्पादित किया जाता है।यह एकीकृत डिजाइन उत्पाद की एक समान उपस्थिति सुनिश्चित करता है, सटीक छेद की स्थिति, और सरलीकृत स्थापना। उच्च गति संचालन, इन-लाइन छिद्रण, और निरंतर रोल बनाने की विशेषता,यह प्रणाली श्रम आवश्यकताओं और उत्पादन लागत को कम करते हुए विनिर्माण दक्षता में काफी सुधार करती है।.

उत्पाद विन्यासः

नोटः आदेश की पुष्टि के बाद, दोनों पक्षों को प्रोफाइल ड्राइंग, छिद्रण छेद ड्राइंग और आर्क भाग ड्राइंग पर एक साथ हस्ताक्षर करने की आवश्यकता होती है।

उत्पादन प्रक्रिया:

डिकोइल रेलेवलर - सामग्री लूप ्सर्वो फीडर ्सपंचर ्सपेरियल लूप-- मुख्य रोल पूर्व ्सकटर - वर्कपीस आउटडोर

सामग्री लूप (2 सेट)

कार्यः पहला सामग्री लूप बफर ट्रैक्शन लेवलिंग यूनिट और सर्वो लेवलिंग फीडर के बीच ऑपरेटिंग स्पीड को सिंक्रनाइज़ और विनियमित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जिससे स्थिर सामग्री प्रवाह सुनिश्चित होता है।दूसरे सामग्री लूप छिद्रण अनुभाग और रोल बनाने इकाई के बीच गति मिलान समन्वय, लगातार पट्टी तनाव बनाए रखने और पूरे उत्पादन लाइन में सुचारू, विश्वसनीय संचालन सुनिश्चित करने के लिए।

संरचनाः सामग्री भंडारण प्रणाली को दो स्वतंत्र खंडों में विभाजित किया गया है, जिनमें से प्रत्येक में चाप के आकार के रोलर असेंबली और सहायक संरचनाएं शामिल हैं।दो भंडारण गड्ढों के दोनों ओर चाप के आकार के चार सेट गाइड रोलर्स स्थापित हैंप्रत्येक रोलर असेंबली में एक घुमावदार समर्थन फ्रेम और कई लचीले गाइड रोलर्स होते हैं। रोलर सतहों को उत्कृष्ट पहनने के प्रतिरोध, संक्षारण सुरक्षा प्रदान करने के लिए हार्ड क्रोम लेपित किया जाता है,और विस्तारित सेवा जीवन. स्टोरेज पिट्स के अंदर फोटोइलेक्ट्रिक सेंसर डिवाइस लगाए जाते हैं ताकि स्ट्रिप की स्थिति की निरंतर निगरानी की जा सके और सामग्री के संचय को स्वचालित रूप से नियंत्रित किया जा सके।उत्पादन लाइन भर में प्रत्येक प्रसंस्करण स्टेशन के बीच सटीक गति सिंक्रनाइज़ेशन और स्थिर समन्वय को सक्षम करना.

सर्वो लेवलिंग और फीडिंग यूनिट (1 सेट)

यह इकाई बहु-स्टेशन छिद्रण प्रेस के सामने के छोर पर स्थित है और सीधे छिद्रण प्रेस के आधार के साथ एकीकृत है,बाद के छिद्रण कार्यों के लिए स्थिर सामग्री खिला और सटीक स्थिति प्रदान करनासमतल करने वाला खंड पांच रोल की संरचना अपनाता है, जिसमें दो ऊपरी समतल करने वाले रोल और तीन निचले समतल करने वाले रोल होते हैं।ऊपरी रोल हाइड्रोलिक रूप से संचालित होते हैं और विभिन्न सामग्री विनिर्देशों के लिए इष्टतम स्तर प्रदर्शन प्राप्त करने के लिए नीचे की ओर समायोजित किया जा सकता हैअपने समतल करने के कार्य के अतिरिक्त, ऊपरी रोल सर्वो-ड्राइव फीडिंग रोल के रूप में भी कार्य करते हैं, जो छिद्रण स्टेशन में सामग्री की सटीक और निरंतर डिलीवरी सुनिश्चित करते हैं।

सर्वो फीडिंग तंत्र एक उच्च प्रदर्शन वाले सर्वो मोटर द्वारा संचालित होता है, जो सटीक फीड लंबाई नियंत्रण और उत्कृष्ट दोहराव प्रदान करता है।कई खिला कार्यक्रमों और प्रसंस्करण मापदंडों पूर्व निर्धारित किया जा सकता है, संग्रहीत किया जाता है, और नियंत्रण प्रणाली के माध्यम से वापस बुलाया जाता है। प्रोग्राम किए गए डेटा के आधार पर, सर्वो फीडर स्वचालित रूप से प्रत्येक छिद्रण चक्र के लिए निर्दिष्ट फ़ीड लंबाई के लिए सामग्री को आगे बढ़ाता है,लगातार स्थिति की सटीकता सुनिश्चित करना, स्थिर उत्पादन प्रदर्शन और उच्च प्रसंस्करण दक्षता।

मल्टी-स्टेशन पंचिंग यूनिट (1 सेट)

कार्यः इकाई को एक ही प्रसंस्करण चक्र में काम के टुकड़े पर पंद्रह Ø25 मिमी के छेद को पूरा करने के लिए डिज़ाइन किया गया है, उच्च उत्पादकता, उत्कृष्ट स्थिति सटीकता सुनिश्चित करता है,और लगातार पंचिंग गुणवत्ता.

संरचनाः छिद्रण प्रणाली चार स्तंभ हाइड्रोलिक प्रेस संरचना को अपनाती है, जो उच्च मात्रा में उत्पादन के लिए एक लागत प्रभावी, मजबूत और अत्यधिक विश्वसनीय समाधान प्रदान करती है।विशेष रूप से बहु-स्टेशन छिद्रण संचालन के लिए इंजीनियर, हाइड्रोलिक सिस्टम में एक हाइड्रोलिक पंप-एक्कुलेटर ड्राइव सिस्टम और एक समर्पित हाइड्रोलिक कंट्रोल सर्किट शामिल है। यह कॉन्फ़िगरेशन तेज पंचिंग गति प्रदान करता है,कम परिचालन शोर, स्थिर दबाव आउटपुट, और विश्वसनीय परिचालन प्रदर्शन। एक एकीकृत शीतलन और गर्मी अपव्यय प्रणाली प्रभावी रूप से हाइड्रोलिक तेल तापमान को नियंत्रित करती है,विस्तारित उत्पादन चक्रों के दौरान विश्वसनीय निरंतर संचालन सुनिश्चित करनाहाइड्रोलिक डिजाइन को कई औद्योगिक उत्पादन लाइनों में दीर्घकालिक अनुप्रयोग के माध्यम से व्यापक रूप से मान्य किया गया है, जो उत्कृष्ट स्थिरता और स्थायित्व का प्रदर्शन करता है।

छिद्रण क्षमताः 500 टन

मुख्य रोल पूर्व 1 सेट

संरचनाः रोल बनाने वाली इकाई एक स्वतंत्र आवास-फ्रेम संरचना को अपनाती है। शक्ति एक मोटर और रिड्यूसर प्रणाली के माध्यम से प्रेषित की जाती है,कम करने वाले गियरबॉक्सों और कूपिंग का उपयोग कर, जो अलग से मोल्डिंग बेस और ट्रांसमिशन बेस पर लगाए जाते हैंनिचली शाफ्ट प्राथमिक ड्राइविंग शाफ्ट के रूप में कार्य करती है, जबकि आवश्यक होने पर ऊपरी और निचले शाफ्ट के बीच सिंक्रनाइज़ेशन गियर स्थापित किए जाते हैं।मुख्य ट्रांसमिशन प्रणाली में स्थिर और कुशल शक्ति वितरण सुनिश्चित करने के लिए एक द्वितीयक कमी गियरबॉक्स शामिल है.

मोल्डिंग रोलर्स को पेशेवर इंजीनियरिंग सॉफ्टवेयर का उपयोग करके डिजाइन किया गया है।रोलर सामग्री उच्च गुणवत्ता वाले Cr12 उपकरण स्टील से निर्मित है और HRC 58 ¢ 62 की कठोरता प्राप्त करने के लिए गर्मी उपचार से गुजरती हैचयनित रोलर्स को यांत्रिक गुणों, पहनने के प्रतिरोध और सेवा जीवन को और बढ़ाने के लिए Cr12MoV सामग्री से निर्मित किया जाता है।सभी रोलर सतहों परिशुद्धता-मशीन और खत्म करने के बाद पॉलिश कर रहे हैं, उच्च आयामी सटीकता, बेहतर सतह की गुणवत्ता और विस्तारित परिचालन जीवनकाल सुनिश्चित करता है। आवास फ्रेम का बाहरी भाग दो प्रकार के समायोजन नट्स से सुसज्जित हैःबायीं ओर घुमावदार नट्स के लिए निचले शाफ्ट और दाईं ओर घुमावदार नट्स के लिए ऊपरी शाफ्ट, जो रोलर को सुविधाजनक और सटीक रूप से समायोजित करने की अनुमति देता है।