सीएनसी प्लेट पंचिंग मार्किंग और ड्रिलिंग मशीन Φ50 मिमी ड्रिलिंग क्षमता के साथ

1. मशीन एक प्रबलित सी-फ्रेम वेल्डेड स्टील संरचना के साथ बनाई गई है जो असाधारण कठोरता, कंपन प्रतिरोध और एक बड़ा अबाधित कार्य क्षेत्र प्रदान करती है। यह मशीनिंग दक्षता को अधिकतम करने के लिए स्वचालित स्टेशन इंडेक्सिंग के साथ तीन टूलींग स्टेशनों-दो पंचिंग स्टेशन और एक समर्पित मार्किंग स्टेशन से सुसज्जित है। हाइड्रोलिक क्लैंपिंग सिस्टम विभिन्न आकारों और मोटाई की स्टील प्लेटों को सुरक्षित रूप से समायोजित करता है, जबकि एक सटीक संदर्भ ब्लॉक सटीक स्थिति सुनिश्चित करता है। बॉल-ट्रांसफर वर्कटेबल प्रसंस्करण के दौरान सामग्री की सुचारू आवाजाही की अनुमति देता है। एक्स- और वाई-एक्सेस दोनों उच्च-प्रदर्शन सर्वो मोटर्स और सटीक बॉल स्क्रू द्वारा संचालित होते हैं, जिसमें पीएलसी-आधारित फीडबैक नियंत्रण पूरी तरह से स्वचालित, उच्च-परिशुद्धता पंचिंग संचालन को सक्षम करता है। कुशल बैच उत्पादन के लिए मशीनिंग प्रोग्राम बनाए, संग्रहीत और वापस बुलाए जा सकते हैं।

2. सर्वो-संचालित फीडिंग सिस्टम के साथ उन्नत सीएनसी नियंत्रण प्रौद्योगिकी को एकीकृत करके, मशीन निरंतर संचालन के दौरान उत्कृष्ट मशीनिंग सटीकता, आयामी स्थिरता और दोहराव को बनाए रखते हुए उच्च उत्पादन दक्षता प्राप्त करती है।

3. प्रमुख कार्यात्मक असेंबलियां एक मॉड्यूलर डिज़ाइन अपनाती हैं, नियमित रखरखाव को सरल बनाती हैं, घटक प्रतिस्थापन की सुविधा देती हैं, और दीर्घकालिक परिचालन दक्षता में सुधार के लिए उपकरण डाउनटाइम को कम करती हैं।

4. उपकरण एक मशीनिंग चक्र के भीतर एक ही स्टील प्लेट पर छिद्रण और अंकन कार्यों को पूरा करने में सक्षम है, जिससे सामग्री प्रबंधन समय कम हो जाता है और प्रसंस्करण दक्षता और उत्पादकता में उल्लेखनीय वृद्धि होती है।

5. सीएनसी नियंत्रण प्रणाली में एक सहज प्रोग्रामिंग इंटरफ़ेस है जो नेस्टिंग या लॉफ्टिंग सॉफ़्टवेयर द्वारा उत्पन्न सीएडी चित्रों और प्रसंस्करण फ़ाइलों के सीधे आयात का समर्थन करता है। TEKLA NC1 फ़ाइलों के साथ पूर्ण अनुकूलता निर्बाध डेटा रूपांतरण और कुशल उत्पादन प्रोग्रामिंग को सक्षम बनाती है।

6. एक एकीकृत स्व-नैदानिक ​​​​निगरानी प्रणाली लगातार मशीन संचालन की निगरानी करती है, स्वचालित रूप से असामान्यताओं का पता लगाती है और तेजी से समस्या निवारण, बेहतर रखरखाव दक्षता और बढ़ी हुई उपकरण विश्वसनीयता के लिए गलती की जानकारी प्रदर्शित करती है।

7. एक्स- और वाई-अक्ष ड्राइव सिस्टम बेहतर स्थिति सटीकता, उत्कृष्ट दोहराव और स्थिर मशीनिंग प्रदर्शन प्रदान करने के लिए उच्च-प्रदर्शन सर्वो मोटर्स, सटीक बॉल स्क्रू और उच्च-सटीकता रैखिक गाइडवे का उपयोग करता है।

8. मुख्य मशीन बॉडी में हेवी-ड्यूटी सी-टाइप वेल्डेड स्टील फ्रेम का उपयोग किया जाता है जो असाधारण संरचनात्मक ताकत और स्टील प्लेट आयामों की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए उपयुक्त एक विशाल प्रसंस्करण क्षेत्र प्रदान करता है।

9. मशीन में एक समर्पित मार्किंग स्टेशन सहित तीन पूरी तरह से स्वचालित प्रसंस्करण स्टेशन शामिल हैं। स्वचालित स्टेशन अनुक्रमण मशीनिंग दक्षता और उत्पादन लचीलेपन में सुधार करते हुए मैन्युअल हस्तक्षेप को कम करता है।

10. हाइड्रोलिक क्लैंपिंग तंत्र को विभिन्न मोटाई की स्टील प्लेटों को सुरक्षित रूप से पकड़ने के लिए डिज़ाइन किया गया है। एक सटीक शून्य-संदर्भ पोजिशनिंग ब्लॉक और बॉल-ट्रांसफर वर्कटेबल के संयोजन में, यह मशीनिंग प्रक्रिया के दौरान स्थिर क्लैंपिंग, सटीक पोजिशनिंग और चिकनी सामग्री हैंडलिंग सुनिश्चित करता है।

11. दोहरी-अक्ष सीएनसी नियंत्रण प्रणाली अत्यधिक सटीक एक्स- और वाई-अक्ष स्थिति प्रदान करने के लिए सटीक सर्वो मोटर्स, बॉल स्क्रू और रैखिक गाइडवे का समन्वय करती है, जिससे प्रत्येक वर्कपीस के लिए सटीक छिद्रण और अंकन स्थान सुनिश्चित होते हैं।

12. संपूर्ण मशीनिंग चक्र पूर्णतः स्वचालित है। ऑपरेटर बस वर्कपीस ड्राइंग को सीएनसी नियंत्रण प्रणाली में आयात करते हैं, जिसके बाद मशीन न्यूनतम ऑपरेटर भागीदारी के साथ स्वचालित रूप से प्रोग्राम किए गए पंचिंग, मार्किंग और ड्रिलिंग ऑपरेशन करती है।