सटीक सीएनसी कोण ड्रिलिंग और मार्किंग मशीन सर्वो नियंत्रण प्रौद्योगिकी के साथ

सर्वो नियंत्रण प्रौद्योगिकी के साथ परिशुद्धता सीएनसी कोण ड्रिलिंग और अंकन मशीन

उत्पाद परिचय:

कोण स्टील ड्रिलिंग, अंकन और कतरनी लाइन स्टील संरचना निर्माण में कोण स्टील के तेज, सटीक और कुशल प्रसंस्करण के लिए डिज़ाइन किया गया एक उन्नत सीएनसी समाधान है। ड्रिलिंग, अंकन और कतरनी कार्यों को एक ही स्वचालित लाइन में एकीकृत करके, यह मैन्युअल श्रम और परिचालन समय को कम करते हुए उत्पादकता में काफी सुधार करता है।

उच्च-प्रदर्शन सीएनसी नियंत्रण प्रणाली से सुसज्जित, मशीन सटीक स्थिति और सुसंगत प्रसंस्करण परिणाम सुनिश्चित करती है। यह विभिन्न आकारों के कोण स्टील को संभालने में सक्षम है, जिससे यह विविध परियोजना आवश्यकताओं के लिए उपयुक्त है। ड्रिलिंग इकाई सटीक छेद प्लेसमेंट प्रदान करती है, जबकि अंकन प्रणाली आसान असेंबली के लिए स्पष्ट पहचान प्रदान करती है। उच्च गुणवत्ता वाले आउटपुट के लिए कतरनी फ़ंक्शन स्वच्छ और सटीक कटिंग सुनिश्चित करता है।

निर्माण, ट्रांसमिशन टावरों और स्टील संरचना उद्योगों में व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली यह मशीन विश्वसनीय प्रदर्शन, स्थायित्व और दक्षता प्रदान करती है। इसका बुद्धिमान डिजाइन और बहुक्रियाशील क्षमताएं इसे आधुनिक विनिर्माण वातावरण के लिए एक आदर्श विकल्प बनाती हैं जो सटीकता और उत्पादकता की तलाश में हैं।

मुख्य पैरामीटर:

उत्पाद सुविधाएँ:

1. पूर्ण उत्पादन लाइन में एक ट्रांसवर्स कन्वेयर, टर्नओवर कन्वेयर, इनफीड कन्वेयर, सीएनसी फीडिंग कैरिज, दो ड्रिलिंग असेंबली, एक अंकन असेंबली, एक स्वचालित अनलोडिंग कन्वेयर, एक हाइड्रोलिक पावर स्टेशन और एक विद्युत शीतलन प्रणाली शामिल है। उपकरण उच्च प्रसंस्करण दक्षता, विश्वसनीय संचालन और सुसंगत वर्कपीस सटीकता प्राप्त करने के लिए सर्वो-नियंत्रित सामग्री फीडिंग के साथ उन्नत सीएनसी तकनीक को एकीकृत करता है।

2. मशीन के प्रत्येक तरफ एक ड्रिलिंग असेंबली स्थापित की गई है। प्रत्येक इकाई में विभिन्न व्यास के तीन ड्रिल हो सकते हैं। पूरी ड्रिलिंग असेंबली सीएनसी-नियंत्रित है और छेद की दूरी को समायोजित करने के लिए स्वचालित रूप से चल सकती है, जिससे सटीक छेद की स्थिति और सुसंगत मशीनिंग सटीकता सुनिश्चित होती है।

3. स्पिंडल गति को फ्रीक्वेंसी इन्वर्टर के माध्यम से लगातार समायोजित किया जाता है, जबकि फीडिंग गति को वेरिएबल-स्पीड कंट्रोल वाल्व द्वारा नियंत्रित किया जाता है। रैपिड एप्रोच, मशीनिंग फीड और रैपिड रिट्रैक्शन के बीच संक्रमण स्वचालित रूप से किया जाता है, जिससे सुचारू संचालन और बेहतर मशीनिंग दक्षता सुनिश्चित होती है।

4. ड्रिलिंग उत्पादन लाइन एक अंकन असेंबली से सुसज्जित है, जो प्रसंस्करण आवश्यकताओं के अनुसार अंकन अंतराल को आसानी से पूर्व-निर्धारित करने की अनुमति देती है। अंकन संचालन, वर्कपीस क्लैंपिंग और ड्रिलिंग-यूनिट फीडिंग हाइड्रोलिक रूप से संचालित होते हैं। विश्वसनीय प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए प्रमुख घटकों को आयात किया जाता है। एक एकीकृत परिसंचारी शीतलन प्रणाली उपकरण के तापमान को कम करने और ड्रिल की सेवा जीवन का विस्तार करने में मदद करती है।

5. अंकन और ड्रिलिंग संचालन स्वचालित रूप से पूरे किए जाते हैं। मशीनिंग पूरी होने पर, तैयार कोण स्टील प्रोफाइल को एक वायवीय टर्नओवर तंत्र के माध्यम से डिस्चार्ज किया जाता है, जिससे मैन्युअल हैंडलिंग कम हो जाती है, श्रमिकों का शारीरिक कार्यभार कम हो जाता है, और पारंपरिक प्रसंस्करण विन्यासों की तुलना में परिचालन दक्षता में सुधार होता है।

6. नियंत्रण प्रणाली में एक औद्योगिक होस्ट कंप्यूटर, सर्वो मोटर, पीएलसी, बाहरी निगरानी स्विच और अन्य आवश्यक नियंत्रण घटक शामिल हैं। ऑपरेटरों को केवल वर्कपीस आयाम दर्ज करने की आवश्यकता होती है, जिसके बाद सिस्टम स्वचालित रूप से संबंधित मशीनिंग प्रोग्राम उत्पन्न करता है। व्यक्तिगत वर्कपीस पहचान संख्याओं के अनुसार प्रोग्राम को संग्रहीत, चयनित, प्रदर्शित और पुनर्प्राप्त भी किया जा सकता है, जिससे सुविधाजनक उत्पादन प्रबंधन की सुविधा मिलती है।

7. मशीनिंग लाइन में वर्कपीस सपोर्टिंग और प्रेसिंग मैकेनिज्म से सुसज्जित है ताकि महत्वपूर्ण झुकाव या विरूपण वाले कोण स्टील प्रोफाइल को समायोजित किया जा सके, जिससे मशीनिंग के दौरान स्थिर स्थिति और विश्वसनीय प्रसंस्करण सटीकता सुनिश्चित हो सके।

ये प्रदर्शन वर्कपीस कोण स्टील ट्रांसमिशन टॉवर निर्माण में उपयोग किए जाने वाले विभिन्न मानक आयामों और विशिष्ट छेद विन्यासों को कवर करते हैं। वे संभावित ग्राहकों और गुणवत्ता निरीक्षण कर्मियों को मशीनिंग सटीकता, प्रसंस्करण प्रदर्शन और तैयार-घटक गुणवत्ता का मूल्यांकन करने के लिए व्यावहारिक संदर्भ नमूने प्रदान करते हैं। वास्तविक संसाधित वर्कपीस की जांच करके, उपयोगकर्ता यह निर्धारित कर सकते हैं कि उपकरण ट्रांसमिशन टॉवर अनुप्रयोगों के लिए प्रासंगिक विनिर्माण मानकों और उत्पादन विनिर्देशों को पूरा करता है या नहीं।

अल्ट्रा-हाई-वोल्टेज (यूएचवी) ट्रांसमिशन लाइन परियोजनाओं में, ट्रांसमिशन टावरों को कठोर मौसम की स्थिति और महत्वपूर्ण संरचनात्मक भार का सामना करना पड़ता है। यह उपकरण इन संरचनाओं के प्राथमिक भार-वहन ढांचे का गठन करने वाले कोण स्टील घटकों का निर्माण करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। यह टॉवर बॉडी, क्रॉस-आर्म्स और अन्य आवश्यक संरचनात्मक असेंबली में उपयोग किए जाने वाले कोण स्टील सदस्यों पर उच्च-सटीकता ड्रिलिंग और पंचिंग संचालन करता है, जिससे सटीक आयाम और विश्वसनीय कनेक्शन बिंदु बनाए रखने में मदद मिलती है। ये मशीनिंग क्षमताएं ट्रांसमिशन टावरों के इच्छित परिचालन जीवन भर बढ़ी हुई संरचनात्मक अखंडता, बेहतर परिचालन स्थिरता और दीर्घकालिक सेवा विश्वसनीयता में योगदान करती हैं।