सीएनसी ड्रिलिंग, पंचिंग, कटिंग, मिलिंग, एंगल्स, बीम्स, प्लेट्स और फ्लैंगेस की मशीन बनाने के लिए चीन शीर्ष गुणवत्ता निर्माण!
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उत्पाद विवरण:
भुगतान & नौवहन नियमों:
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| समारोह: | छिद्रण, अंकन, कटिंग | कोण का आकार （मिमी）: | ∟40 × 40 × 3 × 140 × 140 × 12 |
|---|---|---|---|
| अधिकतम। रिक्त की लंबाई (एम): | 12 | अधिकतम। समाप्त की लंबाई (एम): | 10 |
| अधिकतम। पंचिंग (दीया। th थी।) (मिमी): | Φ26 × 12 ： सामग्री ： Q345 510N/mm2） | प्रति साइड पंच: | 2 |
| छिद्रण बल (केएन): | 630 | अंकन बल (केएन): | 630 |
| कटिंग फोर्स (केएन): | 1800 | ||
| प्रमुखता देना: | 630KN सीएनसी पंचिंग मार्किंग मशीन,1000KN सीएनसी कतरनी लाइन,सीएनसी कोण लाइन काटने की मशीन |
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630KN मार्किंग फोर्स सीएनसी पंचिंग, मार्किंग और शीयरिंग लाइन 1000KN कटिंग फोर्स
लागू उद्योग:
यह मशीनरी कोण इस्पात टावर क्षेत्र के भीतर कोण इस्पात पंचिंग, मार्किंग और शीयरिंग कार्यों के लिए तैयार विशेष उपकरण के रूप में कार्य करती है।
विशेष विवरण:
| कार्य | पंचिंग, मार्किंग, कटिंग |
| कोण का आकार (मिमी) | ∟40×40×3～∟140×140×12 |
| ब्लैंक की अधिकतम लंबाई (मी) | 12 |
| तैयार की अधिकतम लंबाई (मी) | 10 |
| अधिकतम पंचिंग (व्यास х thi.) (मिमी) | Φ26×12(सामग्री:Q345 510N/mm2) |
| प्रति साइड पंच | 2 |
| पंचिंग बल (kN) | 630 |
| मार्किंग बल (kN) | 630 |
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कटिंग बल (kN) |
1800 |
| मार्किंग अक्षरों का समूह | 4 |
| प्रति समूह अक्षरों की संख्या | 12 |
| अक्षर का आयाम (मिमी) | 14×10×19 |
| कटिंग मोड | सिंगल ब्लेड कटिंग |
| सीएनसी अक्ष | 3 |
| कोण की फीडिंग गति (मी/मिनट) | 80 |
| हाइड्रोलिक सिस्टम का शीतलन विधि | जल शीतलन |
| प्रसंस्करण सटीकता | GB2694 के अनुसार |
| कार्यक्रम समारोह | कीबोर्ड और यूएसबी इंटरफेस द्वारा इनपुट |
| आयाम (मिमी) | 28000×6500×2200 |
उत्पाद संरचना:
यह उपकरण मुख्य रूप से एक अनुप्रस्थ कन्वेयर, एक घूर्णन लोडिंग सिस्टम, एक इनफीड कन्वेयर, एक सीएनसी इनफीड कैरिज, एक पंचिंग मॉड्यूल, एक मार्किंग मॉड्यूल, एक कटिंग मॉड्यूल, एक अनलोडिंग कन्वेयर, हाइड्रोलिक, विद्युत और वायवीय प्रणालियों सहित अन्य घटकों से बना है।
उत्पाद की विशेषताएं:
1. यह सीएनसी तकनीक और सर्वो मोटर फीडिंग को अपनाता है, जो उच्च दक्षता और स्थिर वर्कपीस सटीकता का दावा करता है। सभी प्रमुख हाइड्रोलिक, वायवीय और विद्युत घटक आयातित हैं।
2. प्रत्येक तरफ पंच और डाई के तीन सेट हैं, जो विभिन्न व्यास वाले तीन प्रकार के पंचों को समायोजित कर सकते हैं। तीन सेट के मोल्डों को पंचिंग बैक मार्क को समायोजित करने के लिए पीएलसी के नियंत्रण में सामूहिक रूप से ले जाया जा सकता है।
3. सिस्टम में चीनी/अंग्रेजी इंटरफेस वाला एक कंप्यूटर है, जो उपयोगकर्ता के अनुकूल संचालन सुनिश्चित करता है और वर्कपीस आरेखों के प्रदर्शन को सक्षम बनाता है। प्रोग्रामिंग को सुव्यवस्थित किया गया है, जिसमें लॉफ्टिंग सॉफ़्टवेयर द्वारा उत्पन्न प्रोग्राम डेटा के लिए सीधी संगतता है। प्रोग्राम संपादित करते समय, केवल वर्कपीस के आयाम, छेद के व्यास, बैक मार्क और वर्कपीस की मात्रा दर्ज करने की आवश्यकता होती है।
4. सीएनसी इनफीड कैरिज एक सर्वो मोटर द्वारा संचालित है, जिसमें एक फोटोइलेक्ट्रिक एनकोडर वास्तविक समय प्रतिक्रिया प्रदान करता है। उच्च स्थिति सटीकता की गारंटी के लिए एक क्लोज-लूप नियंत्रण तंत्र का उपयोग किया जाता है।
5. मार्किंग, पंचिंग और शीयरिंग की प्रक्रियाएं पूरी तरह से स्वचालित हैं। सभी तैयार कोण इस्पात को एक वायवीय टर्नओवर डिवाइस के माध्यम से अनलोड किया जा सकता है, जिससे परिचालन तीव्रता कम हो जाती है।
6. नियंत्रण प्रणाली में एक होस्ट कंप्यूटर, सीएनसी सिस्टम, सर्वो मोटर, पीएलसी, बाहरी डिटेक्शन सेंसर और अन्य घटक शामिल हैं। बस वर्कपीस के आयाम दर्ज करें, और प्रसंस्करण प्रक्रिया स्वचालित रूप से उत्पन्न हो जाएगी। इसके अतिरिक्त, वर्कपीस नंबर के अनुसार प्रोग्राम संग्रहीत, चयनित, प्रदर्शित और संचारित किए जा सकते हैं।
ये नमूने, कोण इस्पात टावर क्षेत्र के भीतर प्रचलित विशिष्टताओं और प्रसंस्करण परिदृश्यों को शामिल करते हुए, उपयोगकर्ताओं को उपकरण की प्रसंस्करण गुणवत्ता, सटीकता और कारीगरी का सीधे निरीक्षण करने में सक्षम बनाते हैं। वे इसकी विशिष्ट उत्पादन आवश्यकताओं के साथ प्रदर्शन और संगतता का आकलन करने के लिए एक ठोस संदर्भ के रूप में कार्य करते हैं।
यह मुख्य रूप से ट्रांसमिशन लाइन टावरों में उपयोग किए जाने वाले बड़े आकार, उच्च-शक्ति वाले कोण इस्पात की ड्रिलिंग और स्टैम्पिंग के लिए इंजीनियर है, और बिजली पारेषण बुनियादी ढांचे के निर्माण और रखरखाव में विभिन्न परिदृश्यों में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।
अल्ट्रा-हाई वोल्टेज (UHV) ट्रांसमिशन लाइनों के निर्माण में, जहां टावरों को अत्यधिक मौसम की स्थिति और भारी भार का सामना करने की आवश्यकता होती है, यह उपकरण टावरों के मुख्य ढांचे का निर्माण करने वाले कोण इस्पात घटकों को संसाधित करने में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। यह टावर बॉडी, क्रॉस-आर्म्स और अन्य महत्वपूर्ण संरचनात्मक घटकों में लागू कोण इस्पात के लिए ड्रिलिंग और स्टैम्पिंग कार्यों को कुशलता से करता है, सटीक आयाम और मजबूत कनेक्शन सुनिश्चित करता है ताकि टावरों की समग्र स्थिरता सुरक्षित हो सके।
व्यक्ति से संपर्क करें: Gaven
दूरभाष: +86-13306412803
फैक्स: +86-531-5553-1208
