सीएनसी ड्रिलिंग, पंचिंग, कटिंग, मिलिंग, एंगल्स, बीम्स, प्लेट्स और फ्लैंगेस की मशीन बनाने के लिए चीन शीर्ष गुणवत्ता निर्माण!
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उत्पाद विवरण:
भुगतान & नौवहन नियमों:
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| समारोह: | झुकने | तेल टैंक दबाव (केएन): | 3150 |
|---|---|---|---|
| बाहरी दोतरफा झुकने का आकार (एड़ी ऊपर) (मिमी): | एल80*7~एल360*40 | कोणों के लिए बाहरी दोतरफा झुकने की डिग्री (°): | 30 |
| एंगल स्टील फॉरवर्ड सिंगल बेंडिंग रेंज (मिमी): | एल100*10~एल300*30 | कोण स्टील आगे एकल झुकने की डिग्री (°): | 20 |
| झुकने वाली प्लेट की मोटाई (मिमी): | 2-20 | झुकने वाली प्लेट की चौड़ाई (मिमी): | 900 |
| प्लेटों के लिए झुकने की डिग्री (°): | 90 | ||
| प्रमुखता देना: | 950 मिमी स्ट्रोक के साथ सीएनसी कोण झुकने की मशीन,उच्च तेल टैंक दबाव सीएनसी हीटिंग मशीन,तेल टैंक के साथ सीएनसी कोण लाइन मशीन |
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उच्च तेल टैंक दबाव सीएनसी कोण झुकने और 950 मिमी तेल टैंक स्ट्रोक के साथ हीटिंग मशीन
लागू उद्योग:
यह सीएनसी हीटिंग बेंडिंग उपकरण विशेष रूप से कोण स्टील प्रोफाइल और सपाट धातु शीट के सटीक झुकने के लिए डिज़ाइन और कमीशन किया गया है।यह संरचनात्मक इस्पात निर्माण जैसे क्षेत्रों की मुख्य विनिर्माण आवश्यकताओं को पूरा करता है, यांत्रिक घटक निर्माण, और वास्तु धातु प्रसंस्करण। स्थिर मोल्डिंग सटीकता और विश्वसनीय परिचालन दक्षता के साथ संपन्न, this equipment guarantees that the bent angle steel and metal plates meet the rigorous dimensional and structural specifications for industrial use—thereby enabling the smooth and efficient execution of subsequent downstream production procedures.
विनिर्देशः
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मॉडल
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HQ250-700
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HQ360-900
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तेल टैंक का दबाव (kN)
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1600
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3150
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बाहरी दोतरफा झुकने का आकार (हिल अप) (मिमी)
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L80*7~L250*32
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L80*7~L360*40
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कोणों के लिए बाहर की ओर दोतरफा झुकने की डिग्री (°)
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30°
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30°
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कोण इस्पात आगे एकल झुकने सीमा (मिमी)
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L80*7~L200*20
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L100*10~L300*30
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कोण स्टील आगे एकल झुकने की डिग्री (°)
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20°
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20°
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झुकने वाली प्लेट की मोटाई (मिमी)
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2~16
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2 ~ 20
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झुकने वाली प्लेट की चौड़ाई (मिमी)
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700
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900
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प्लेटों के लिए झुकने की डिग्री (°)
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90°
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90°
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कोण खोलने और बंद करने की सीमा (मिमी)
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L80*7~L200*16
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L100*10~L300*30
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खुलने और बंद होने का कोण (°)
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16°
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16°
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तेल टैंक स्ट्रोक (मिमी)
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800
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950
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अधिकतम खोलने की ऊंचाई (मिमी)
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1300
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1400
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मोटर शक्ति (किलोवाट)
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15
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22
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हीटिंग पावर (किलोवाट)
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60*2
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120*2
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सीएनसी अक्ष
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3
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3
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तेल टैंक क्षमता (एल)
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630
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720
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कुल आकार (m)
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3.5x4.5x4.1
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4.2x4.5x4.1
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उत्पाद की विशेषताएं:
1संख्यात्मक रूप से नियंत्रित प्रोग्रामेबल लॉजिक कंट्रोलर (पीएलसी) से सुसज्जित, मशीन डेटा इनपुट और वास्तविक समय स्थिति रिपोर्टिंग के लिए एक टचस्क्रीन इंटरफ़ेस को एकीकृत करती है।इस प्रकार एक सुव्यवस्थित और उपयोगकर्ता-उन्मुख परिचालन कार्यप्रवाह को प्राप्त करना.
2इसमें बुद्धिमान अल्ट्रासोनिक आवृत्ति प्रेरण हीटिंग तकनीक शामिल है जो एक परिष्कृत इंजीनियरिंग समाधान है जो उत्पादन दक्षता को बढ़ाता है, विनिर्माण लागत को कम करता है,और कारखाने के पर्यावरण संरक्षण प्रोटोकॉल का पूर्ण अनुपालन सुनिश्चित करता है.
3यह एक बहुआयामी एकीकृत प्रणाली के रूप में कार्य करता है, यह अतिरिक्त टूलींग और मोल्ड कॉन्फ़िगरेशन की आवश्यकता को समाप्त करता है,इस प्रकार उत्पादन प्रक्रिया के समग्र सेटअप को अनुकूलित और सरल बनाया जा सकता है.
4सीएनसी नियंत्रण क्षमताओं से सुसज्जित यह उपकरण वर्कपीस के सटीक बनाने के कोण को सुनिश्चित करता है, उत्पादन दक्षता में वृद्धि करते हुए उत्पाद गुणवत्ता मानकों को प्रभावी ढंग से बनाए रखता है।
5यह एक स्वतंत्र हाइड्रोलिक प्रणाली और विद्युत नियंत्रण प्रणाली के साथ एकीकृत है, एक उन्नत संरचनात्मक विन्यास जो सरल और परेशानी मुक्त संचालन की अनुमति देता है।सुरक्षित और विश्वसनीय प्रदर्शन प्रदान करता है, और उच्च उत्पादन क्षमता का समर्थन करता है।
6100 × 100 × 10 (मिमी) से अधिक नहीं के आयामों के कोण स्टील के प्रसंस्करण के लिए, कोल्ड प्रेसिंग तकनीक को इस शर्त पर अपनाया जा सकता है कि झुकने का कोण 5 डिग्री से कम हो।
7ठंडे दबाव के लिए चक्र की औसत अवधि 10 सेकंड प्रति इकाई है।जबकि हीटिंग प्रसंस्करण चक्र 120 सेकंड प्रति इकाई (वास्तविक प्रसंस्करण सामग्री और उनके विनिर्देशों पर निर्भर करता है) पर खड़ा हैइसके अतिरिक्त, वर्कपीस का प्रसंस्करण एक बार हीटिंग तापमान 800 डिग्री सेल्सियस (यानी, लाल-गर्म स्थिति) तक पहुंच जाने के बाद किया जाता है,विशिष्ट मापदंडों के साथ वास्तविक सामग्री प्रकार और झुकने कोण आवश्यकताओं पर निर्भर.
8. कार्य टुकड़ा हीटिंग प्रक्रिया के दौरान, पैरामीटर विन्यास के पूरा होने पर,ऑपरेटर पूर्ण स्वचालित परिचालन कार्यप्रवाह शुरू करने के लिए चक्र प्रारंभ फ़ंक्शन या पैर स्विच को सक्रिय कर सकते हैंइस कार्यप्रवाह में क्रमिक रूप से हीटिंग फीड, हीटिंग कार्यान्वयन, हीटिंग पूरा होने के बाद वापस लेने, वर्कपीस संपीड़न आवेदन, दबाव सिर उठाने,और अंतिम वर्कपीस का अनलोडिंग.
9मिश्रित हीटिंग और कोल्ड प्रेसिंग ऑपरेशन में, पैरामीटर कॉन्फ़िगरेशन पूरा होने पर, कोल्ड प्रेसिंग सीधे किया जा सकता है।दबाव सिर के लिए अपनी प्रारंभिक स्थिति में लौटने के लिए कोई आवश्यकता नहीं हैइसके बजाय, निचला प्रेसिंग डे 100 मिमी के अंतराल को बनाने के लिए बढ़ता है, जिससे वर्कपीस को आसानी से हटाया जा सकता है। यह अनुकूलित ऑपरेटिंग प्रक्रिया प्रभावी रूप से ऑपरेशनल दक्षता में सुधार करती है।
इन नमूनों, कोण स्टील छिद्रण, काटने, और अंकन उपकरण के उत्पादन लाइन से प्राप्त,कोण इस्पात टॉवर उद्योग में व्यापक रूप से अपनाए गए मानक विनिर्देशों और प्रसंस्करण परिदृश्यों को कवर करेंवे उपयोगकर्ताओं को सीधे उपकरण की प्रसंस्करण गुणवत्ता, परिशुद्धता प्रदर्शन,और कारीगरी के मानकों √ मुख्य संकेतकों जो उपकरण √ की क्षमता को प्रदर्शित करते हैं कोण इस्पात टॉवर निर्माण की कठोर परिचालन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए.
In the construction of ultra-high voltage (UHV) transmission lines — where transmission towers must withstand extreme meteorological conditions and heavy loads — this equipment serves a critical function in processing the angle steel components that form the main framework of the towersयह टावर निकायों, क्रॉस-आर्म्स और अन्य महत्वपूर्ण संरचनात्मक भागों के लिए उपयोग किए जाने वाले कोण स्टील पर विश्वसनीय रूप से ड्रिलिंग और स्टैम्पिंग ऑपरेशन करता है।यह असाधारण आयामी सटीकता और मजबूत कनेक्टिविटी सुनिश्चित करता है, इस प्रकार ट्रांसमिशन टावरों की समग्र संरचनात्मक स्थिरता को बनाए रखा गया है, जो यूएचवी ट्रांसमिशन सिस्टम के सुरक्षित और निर्बाध संचालन के लिए एक मौलिक शर्त है।
व्यक्ति से संपर्क करें: Gaven
दूरभाष: +86-13306412803
फैक्स: +86-531-5553-1208
