सीएनसी एंगल लाइन मशीन तेल टैंक के साथ, 3150kN दबाव के साथ, एंगल स्टील फ्लैट मेटल की थर्मल बेंडिंग के लिए

ऑयल टैंक दबाव 3150kN के साथ सीएनसी कोण लाइन मशीन कोण स्टील फ्लैट धातु के थर्मल झुकने के लिए

 
लागू उद्योग:

यह सीएनसी थर्मल बेंडिंग उपकरण कोण स्टील सेक्शन और सपाट धातु पैनलों के लिए उच्च परिशुद्धता वाले झुकने के लिए कस्टम-इंजीनियरिंग और फैक्ट्री-कमीशन किया गया है।यह संरचनात्मक इस्पात निर्माण सहित प्रमुख क्षेत्रों की मुख्य उत्पादन मांगों को संबोधित करता है, मैकेनिकल घटक निर्माण, और वास्तु धातु प्रसंस्करण. लगातार बनाने की सटीकता और विश्वसनीय परिचालन प्रदर्शन से लैस, this equipment ensures that bent angle steel and metal sheets adhere to the stringent dimensional tolerances and structural standards mandated for industrial applications—thus facilitating the seamless and high-efficiency implementation of subsequent downstream manufacturing processes.
 
विनिर्देशः

उत्पाद की विशेषताएं:

1एक कम्प्यूटरीकृत संख्यात्मक नियंत्रण (सीएनसी) प्रोग्राम करने योग्य तर्क नियंत्रक (पीएलसी) से लैस,उपकरण में डेटा प्रविष्टि और वास्तविक समय में परिचालन स्थिति की निगरानी के लिए एक टचस्क्रीन इंटरफ़ेस शामिल है, जिससे दैनिक संचालन के लिए एक सुव्यवस्थित, उपयोगकर्ता-केंद्रित कार्यप्रवाह प्राप्त होता है।
2मशीन में उन्नत बुद्धिमान अल्ट्रासोनिक आवृत्ति प्रेरण हीटिंग तकनीक शामिल है, जो उत्पादन थ्रूपुट को बढ़ाने वाला एक अत्याधुनिक इंजीनियरिंग समाधान है।विनिर्माण व्यय को कम करता है, और सुविधा के पर्यावरण संरक्षण नियमों और मानकों के पूर्ण अनुपालन को सुनिश्चित करता है।
3एक बहुक्रियाशील एकीकृत प्रणाली के रूप में कार्य करते हुए, यह उपकरण पूरक उपकरण और मोल्ड अनुकूलन की आवश्यकता को समाप्त करता है।इस प्रकार उत्पादन प्रक्रिया के समग्र विन्यास को सुव्यवस्थित और अनुकूलित करना.

4कम्प्यूटरीकृत संख्यात्मक नियंत्रण (सीएनसी) संचालन क्षमताओं से सुसज्जित यह उपकरण कार्य टुकड़ों के सटीक आकार के कोण को सुनिश्चित करता है,उत्पाद गुणवत्ता के बेंचमार्क को प्रभावी ढंग से बनाए रखना तथा उत्पादन की समग्र दक्षता को बढ़ाना.
5उपकरण एक स्वतंत्र हाइड्रोलिक प्रणाली और एक स्वतंत्र विद्युत नियंत्रण प्रणाली के साथ एकीकृत है, एक अत्याधुनिक संरचनात्मक डिजाइन है जो सहज, परेशानी मुक्त संचालन की सुविधा देता है।सुरक्षित और विश्वसनीय प्रदर्शन प्रदान करता है, और उच्च मात्रा में उत्पादन थ्रूपुट का समर्थन करता है।
6100 × 100 × 10 मिमी से अधिक नहीं के आयामों वाले कोण स्टील के घटकों के प्रसंस्करण के लिए, कोल्ड-प्रेसिंग तकनीक को तैनात किया जा सकता है,बशर्ते कि निर्दिष्ट झुकने कोण 5 डिग्री से कम हो.

7ठंडे दबाव की प्रक्रियाओं के लिए औसत परिचालन चक्र का समय प्रति वर्कपीस इकाई 10 सेकंड है,चूंकि थर्मल प्रसंस्करण चक्र की अवधि 120 सेकंड प्रति इकाई है (प्रसंस्करण किए जा रहे घटकों के वास्तविक सामग्री ग्रेड और आयामी विनिर्देशों के अधीन)इसके अतिरिक्त, वर्कपीस का निर्माण केवल 800 डिग्री सेल्सियस (यानी लाल-गर्म चरण) तक पहुंचने वाले ताप तापमान पर शुरू किया जाता है।विशिष्ट प्रक्रिया मापदंडों के साथ वास्तविक सामग्री के प्रकार और आवश्यक झुकने कोण सहिष्णुता पर निर्भर.

8. पूरे वर्कपीस थर्मल ट्रीटमेंट चरण में, प्रक्रिया पैरामीटर कॉन्फ़िगरेशन पूरा होने के बाद,ऑपरेटर पूरी तरह से स्वचालित परिचालन अनुक्रम शुरू करने के लिए चक्र प्रारंभ फ़ंक्शन शुरू कर सकते हैं या पैर पेडल स्विच को सक्रिय कर सकते हैंयह क्रम पूर्वनिर्धारित क्रम में चलता है जिसमें हीटिंग फ़ीड, थर्मल अनुप्रयोग, प्रक्रिया समाप्त होने पर हीटिंग घटकों की वापसी, वर्कपीस क्लैंपिंग और संपीड़न शामिल हैं।राम उठाना, और अंतिम काम के टुकड़े को उतारने और निकालने।

9एकीकृत थर्मल प्रसंस्करण और कोल्ड-प्रेसिंग ऑपरेशनल मोड के भीतर, प्रक्रिया पैरामीटर के कैलिब्रेशन के पूरा होने के बाद, कोल्ड-प्रेसिंग प्रक्रियाओं को सीधे निष्पादित किया जा सकता है।दबाव राम के लिए अपने मूल स्थिति में लौटने के लिए कोई जनादेश नहीं हैइसके बजाय, निचला प्रेसिंग मर 100 मिमी की रिक्ति बनाने के लिए बढ़ता है, जिससे काम करने वाले टुकड़े को सुविधाजनक निकालना आसान हो जाता है।यह अनुकूलित परिचालन अनुक्रम समग्र प्रक्रिया दक्षता को प्रभावी ढंग से बढ़ाने के लिए कार्य करता है.

इन परीक्षण नमूनों, कोण स्टील छिद्रण, काटने और अंकन उपकरण के उत्पादन लाइन से प्राप्त,कोण इस्पात टॉवर उद्योग में सार्वभौमिक रूप से उपयोग किए जाने वाले मानक विनिर्देशों और प्रसंस्करण परिदृश्यों को शामिल करता हैवे उपयोगकर्ताओं को सीधे उपकरण की प्रसंस्करण गुणवत्ता, परिशुद्धता प्रदर्शन,और शिल्प कौशल के मापदंड ∙ मुख्य मापदंड जो उपकरण की क्षमता को प्रमाणित करते हैं ∙ कोण इस्पात टॉवर निर्माण की सख्त परिचालन मांगों को पूरा करने के लिए.

In the construction of ultra-high voltage (UHV) transmission lines — an application where transmission towers are required to withstand extreme meteorological conditions and heavy structural loads — this equipment fulfills a pivotal role in processing the angle steel components that constitute the towers’ primary load-bearing frameworkयह टावर निकायों, क्रॉस-आर्म और अन्य महत्वपूर्ण संरचनात्मक तत्वों के लिए कोण स्टील पर लगातार विश्वसनीयता के साथ ड्रिलिंग और स्टैम्पिंग ऑपरेशन करता है,उच्च आयामी सटीकता और मजबूत संरचनात्मक कनेक्टिविटी सुनिश्चित करनाइस प्रकार यह ट्रांसमिशन टावरों की समग्र संरचनात्मक अखंडता को संरक्षित करता है।जो यूएचवी पावर ट्रांसमिशन सिस्टम के सुरक्षित और निर्बाध संचालन के लिए एक मौलिक पूर्व शर्त है.