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उत्पाद विवरण:
भुगतान & नौवहन नियमों:
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| समारोह: | छिद्रण, अंकन, कटिंग | कोण का आकार (मिमी): | ∟40 × 40 × 3 × 140 × 140 × 12 |
|---|---|---|---|
| अधिकतम। रिक्त की लंबाई (एम): | 12 | अधिकतम। समाप्त की लंबाई (एम): | 10 |
| अधिकतम। पंचिंग (दीया। th थी।) (मिमी): | Φ26 × 12 : सामग्री : Q345 510N/mm2) | प्रति साइड पंच: | 2 |
| छिद्रण बल (केएन): | 630 | अंकन बल (केएन): | 630 |
| काटने का बल (kN): | 1800 | ||
| प्रमुखता देना: | सीएनसी एंगल लाइन मशीन 630Kn पंचिंग बल,टिकाऊ सीएनसी एंगल लाइन मशीन,प्रति साइड 2 पंच वाली सीएनसी मशीन |
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प्रत्येक तरफ 2 पंच टिकाऊ सीएनसी एंगल लाइन मशीन 630Kn पंचिंग और मार्किंग बल
लागू उद्योग:
यह मशीन एक विशिष्ट, उद्योग-विशिष्ट समाधान है जिसे विशेष रूप से कोण स्टील पंचिंग, मार्किंग और कतरन कार्यों को असाधारण सटीकता के साथ करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। यह कोण स्टील टावर उद्योग की प्राथमिक प्रसंस्करण आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए सावधानीपूर्वक इंजीनियर किया गया है - एक ऐसा क्षेत्र जहां घटक सटीकता संरचनात्मक अखंडता के लिए महत्वपूर्ण है। अनुकूलित प्रसंस्करण एल्गोरिदम को शामिल करके, मशीन कोण स्टील घटकों के सटीक और कुशल संचालन की गारंटी देती है, जो टावर निर्माण के लिए आवश्यक हैं, जिससे बेहतर गुणवत्ता वाले टावर संरचनाओं के निरंतर उत्पादन में योगदान होता है।
विशेष विवरण:
| कार्य | पंचिंग, मार्किंग, कटिंग |
| कोण का आकार (मिमी) | ∟40×40×3~∟140×140×12 |
| रिक्त स्थान की अधिकतम लंबाई (मी) | 12 |
| समाप्त की अधिकतम लंबाई (मी) | 10 |
| अधिकतम पंचिंग (व्यास х thi.) (मिमी) | Φ26×12(सामग्री:Q345 510N/mm2) |
| प्रति पक्ष पंच | 2 |
| पंचिंग बल (kN) | 630 |
| मार्किंग बल (kN) | 630 |
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काटने का बल (kN) |
1800 |
| मार्किंग अक्षरों का समूह | 4 |
| प्रति समूह अक्षरों की संख्या | 12 |
| अक्षर का आयाम (मिमी) | 14×10×19 |
| काटने का तरीका | सिंगल ब्लेड कटिंग |
| सीएनसी अक्ष | 3 |
| कोण की फीडिंग गति (मी/मिनट) | 80 |
| हाइड्रोलिक सिस्टम का शीतलन विधि | पानी ठंडा करना |
| प्रसंस्करण सटीकता | GB2694 के अनुसार |
| कार्यक्रम समारोह | कीबोर्ड और यूएसबी इंटरफेस द्वारा इनपुट |
| आयाम (मिमी) | 28000×6500×2200 |
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उत्पाद संरचना:
यह उपकरण मूल रूप से प्रमुख कार्यात्मक घटकों के आसपास संरचित है, जिसमें एक अनुप्रस्थ कन्वेयर, एक घूर्णन लोडिंग सिस्टम, एक फीड कन्वेयर, एक सीएनसी फीडिंग कैरिज, एक पंचिंग मॉड्यूल, एक मार्किंग मॉड्यूल, एक कटिंग मॉड्यूल और एक अनलोडिंग कन्वेयर शामिल है। इसके अतिरिक्त, इसमें महत्वपूर्ण सहायता प्रणालियाँ शामिल हैं - जैसे हाइड्रोलिक, विद्युत और वायवीय प्रणालियाँ - अन्य पूरक भागों के साथ, एक व्यापक और एकीकृत प्रसंस्करण प्रणाली का निर्माण करती हैं जो विश्वसनीय प्रदर्शन की गारंटी देती है।
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उत्पाद की विशेषताएं:
1. नियंत्रण और ड्राइव सिस्टम
उपकरण सीएनसी तकनीक का उपयोग करता है जो सर्वो मोटर-संचालित फीडिंग के साथ मिलकर काम करता है, जो बेहतर परिचालन दक्षता और निरंतर वर्कपीस सटीकता सुनिश्चित करता है। सभी महत्वपूर्ण हाइड्रोलिक, वायवीय और विद्युत घटक प्रतिष्ठित अंतर्राष्ट्रीय आपूर्तिकर्ताओं से प्राप्त किए जाते हैं, जो संपूर्ण प्रणाली के विश्वसनीय प्रदर्शन की गारंटी देते हैं।
2. पंच और डाई कॉन्फ़िगरेशन
प्रत्येक तरफ तीन सेट पंच और डाई से सुसज्जित है, जो तीन अलग-अलग पंच व्यास को समायोजित करने में सक्षम है। एक पीएलसी द्वारा नियंत्रित, ये सेट पंचिंग संदर्भ बिंदु को समायोजित करने के लिए सिंक्रोनस रूप से संचालित होते हैं, इस प्रकार बहुमुखी प्रसंस्करण आवश्यकताओं का समर्थन करते हैं।
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3. मानव-मशीन इंटरफ़ेस और प्रोग्रामिंग
सिस्टम में एक द्विभाषी चीनी-अंग्रेजी इंटरफ़ेस है, जो सहज संचालन की सुविधा प्रदान करता है, और वर्कपीस चित्रों के विज़ुअलाइज़ेशन का समर्थन करता है। प्रोग्रामिंग प्रक्रिया को सुव्यवस्थित किया गया है, जिससे उपकरण सीएडी सॉफ़्टवेयर द्वारा उत्पन्न प्रोग्राम डेटा को सीधे संसाधित कर सकता है। प्रोग्राम सेटअप के दौरान, केवल आवश्यक पैरामीटर - जैसे वर्कपीस आयाम, छेद व्यास, संदर्भ चिह्न, और मात्रा - दर्ज करने की आवश्यकता होती है, जिससे परिचालन जटिलता कम हो जाती है।
4. सीएनसी फीड कैरिज और नियंत्रण
सीएनसी फीड कैरिज एक सर्वो मोटर द्वारा संचालित है, जिसमें एक फोटोइलेक्ट्रिक एनकोडर वास्तविक समय प्रतिक्रिया प्रदान करता है। एक बंद-लूप नियंत्रण प्रणाली को पूरे मशीनिंग चक्र के दौरान सटीक स्थिति सटीकता सुनिश्चित करते हुए, गाड़ी की गति को गतिशील रूप से समायोजित करने के लिए नियोजित किया जाता है।
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5. स्वचालित प्रक्रियाएं और अनलोडिंग
मार्किंग, पंचिंग और कतरन संचालन पूरी तरह से स्वचालित हैं, जिससे मैनुअल हस्तक्षेप की आवश्यकता काफी कम हो जाती है। प्रसंस्करण पूरा होने के बाद, सभी तैयार कोण स्टील घटकों को एक वायवीय फ़्लिपिंग तंत्र द्वारा अनलोड किया जाता है, जो ऑपरेटर के कार्यभार को प्रभावी ढंग से कम करता है और समग्र उत्पादन दक्षता को बढ़ाता है।
6. नियंत्रण प्रणाली कॉन्फ़िगरेशन और फ़ंक्शन
नियंत्रण प्रणाली में एक केंद्रीय कंप्यूटर, सीएनसी प्रणाली, सर्वो मोटर, पीएलसी, बाहरी पहचान सेंसर और अन्य सहायक घटक शामिल हैं। वर्कपीस आयामों के एक साधारण इनपुट के साथ प्रसंस्करण संचालन शुरू किया जा सकता है, जिससे परिचालन प्रक्रिया सुव्यवस्थित हो जाती है। इसके अतिरिक्त, वर्कपीस पहचानकर्ताओं के आधार पर कार्यक्रमों को संग्रहीत, चयनित, प्रदर्शित और प्रेषित किया जा सकता है, जिससे अनुकूलनीय उत्पादन प्रबंधन सक्षम होता है।
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7. मार्किंग यूनिट
मार्किंग यूनिट में एक बंद-फ्रेम डिज़ाइन है, जो बेहतर कठोरता प्रदान करता है ताकि निरंतर और स्थिर मार्किंग प्रदर्शन सुनिश्चित किया जा सके। मार्किंग यूनिट पर चार सेट कैरेक्टर बॉक्स लगे हैं, जिसमें प्रोग्राम के माध्यम से चयन नियंत्रित होता है, जो लचीले मार्किंग विकल्प प्रदान करता है। मार्किंग संदर्भ बिंदु को स्वतंत्र रूप से सेट किया जा सकता है, जो प्रसंस्करण आवश्यकताओं की एक विस्तृत श्रृंखला को समायोजित करता है।
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ये नमूने, कोण स्टील टावर उद्योग के भीतर मानक विनिर्देशों और विशिष्ट प्रसंस्करण परिदृश्यों का प्रतिनिधित्व करते हैं, जिससे उपयोगकर्ता उपकरण की प्रसंस्करण गुणवत्ता, सटीकता और कारीगरी का सीधे मूल्यांकन कर सकते हैं। वे उपकरण के प्रदर्शन और विशिष्ट उत्पादन आवश्यकताओं के लिए इसकी उपयुक्तता का आकलन करने के लिए एक ठोस संदर्भ प्रदान करते हैं, जिससे संभावित अनुप्रयोगों के लिए डेटा-संचालित निर्णय लेने में सहायता मिलती है।
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अति-उच्च वोल्टेज (UHV) ट्रांसमिशन लाइनों के निर्माण में - जहां टावरों को अत्यधिक मौसम की स्थिति और पर्याप्त भार का सामना करना चाहिए - यह उपकरण कोण स्टील घटकों को संसाधित करने में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है जो टावरों के प्राथमिक ढांचे का निर्माण करते हैं। यह टावर निकायों, क्रॉस-आर्म्स और अन्य आवश्यक संरचनात्मक तत्वों के लिए उपयोग किए जाने वाले कोण स्टील पर लगातार ड्रिलिंग और स्टैम्पिंग ऑपरेशन करता है, जो सटीक आयाम और सुरक्षित कनेक्शन सुनिश्चित करता है ताकि टावरों की समग्र स्थिरता बनी रहे।
व्यक्ति से संपर्क करें: Gaven
दूरभाष: +86-13306412803
फैक्स: +86-531-5553-1208