सीएनसी स्वचालित मनका और हीटिंग मशीन कार्बन स्टील एंगल प्रोफाइल के लिए पीएलसी नियंत्रण के साथ

पीएलसी नियंत्रण के साथ कार्बन स्टील कोण प्रोफाइल के लिए सीएनसी स्वचालित बीडिंग और हीटिंग मशीन

 
लागू उद्योग:

यह सीएनसी थर्मल बेंडिंग सिस्टम विशेष रूप से कोण स्टील प्रोफाइल और सपाट धातु शीट के लिए उच्च सटीकता बेंडिंग प्रदान करने के लिए डिज़ाइन और फैक्टरी परीक्षण किया गया है।यह संरचनात्मक इस्पात निर्माण जैसे प्रमुख उद्योगों की आवश्यक उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा करता है।, मैकेनिकल घटक निर्माण, और वास्तुशिल्प धातु प्रसंस्करण। इसकी सुसंगत आकार सटीकता और विश्वसनीय परिचालन प्रदर्शन के साथ,यह प्रणाली गारंटी देती है कि घुमावदार कोण वाले स्टील और धातु के पैनल औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए आवश्यक सटीक आयामी सहिष्णुता और संरचनात्मक मानकों का अनुपालन करते हैं, जिससे बाद की उप-उत्पादन प्रक्रियाओं का सुचारू और कुशल निष्पादन सुनिश्चित होता है।
 
विनिर्देशः

उत्पाद की विशेषताएं:

1एक कम्प्यूटरीकृत संख्यात्मक नियंत्रण (सीएनसी) प्रोग्राम योग्य तर्क नियंत्रक (पीएलसी) से सुसज्जित,प्रणाली में कुशल डेटा इनपुट और वास्तविक समय में परिचालन स्थिति की निगरानी के लिए एक टचस्क्रीन इंटरफ़ेस है, दैनिक संचालन के लिए एक सुव्यवस्थित और उपयोगकर्ता के अनुकूल कार्यप्रवाह की सुविधा।

2इस मशीन में उन्नत बुद्धिमान अल्ट्रासोनिक आवृत्ति प्रेरण हीटिंग तकनीक को एकीकृत किया गया है, जो एक अभिनव इंजीनियरिंग समाधान है जो उत्पादन दक्षता को बढ़ाता है, विनिर्माण लागत को कम करता है,और सुविधा के पर्यावरण संरक्षण नीतियों और मानकों का पूर्ण अनुपालन सुनिश्चित करता है.

3एक व्यापक, एकीकृत प्रणाली के रूप में कार्य करना, यह उपकरण अतिरिक्त टूलींग और मोल्ड अनुकूलन की आवश्यकता को समाप्त करता है,इस प्रकार उत्पादन प्रक्रिया के समग्र विन्यास को सरल और अनुकूलित करना.

4कम्प्यूटरीकृत संख्यात्मक नियंत्रण (सीएनसी) क्षमताओं से सुसज्जित यह प्रणाली वर्कपीस के सटीक झुकने को सुनिश्चित करती है।समग्र उत्पादन दक्षता में वृद्धि करते हुए उत्पाद गुणवत्ता मानकों को लगातार बनाए रखना.

5उपकरण एक स्वतंत्र हाइड्रोलिक प्रणाली और विद्युत नियंत्रण इकाई के साथ एकीकृत है, एक उन्नत संरचनात्मक डिजाइन जो सहज, परेशानी मुक्त संचालन को बढ़ावा देता है,सुरक्षित और विश्वसनीय प्रदर्शन सुनिश्चित करता है, और उच्च मात्रा में उत्पादन उत्पादन का समर्थन करता है।

6100×100×10 (मिमी) से अधिक नहीं के आयामों वाले कोण स्टील के घटकों के प्रसंस्करण के लिए, ठंडे दबाव की तकनीक का उपयोग किया जा सकता है, बशर्ते कि निर्दिष्ट झुकने का कोण 5 डिग्री से कम हो।

7ठंडे दबाव प्रक्रियाओं के लिए विशिष्ट परिचालन चक्र समय प्रति कार्य टुकड़ा 10 सेकंड है,जबकि थर्मल प्रसंस्करण चक्र 120 सेकंड प्रति इकाई तक रहता है (प्रसंस्करण किए जा रहे घटकों के विशिष्ट सामग्री ग्रेड और आयामी आवश्यकताओं के आधार पर)इसके अतिरिक्त, वर्कपीस का निर्माण तभी शुरू होता है जब हीटिंग तापमान 800 डिग्री सेल्सियस तक पहुंच जाता है (लाल-गर्म चरण),के साथ सटीक प्रक्रिया मापदंडों सामग्री के प्रकार और आवश्यक झुकने कोण सहिष्णुता द्वारा निर्धारित किया जा रहा है.

8. वर्कपीस के थर्मल ट्रीटमेंट चरण के दौरान, एक बार प्रक्रिया मापदंडों को कॉन्फ़िगर कर लिया गया है,ऑपरेटर या तो स्टार्ट फंक्शन को सक्रिय करके या पूर्ण स्वचालित परिचालन अनुक्रम शुरू करने के लिए पैर पेडल स्विच का उपयोग करके चक्र शुरू कर सकते हैंयह क्रम एक पूर्वनिर्धारित क्रम का अनुसरण करता है, जिसमें हीटिंग फ़ीड, थर्मल अनुप्रयोग, हीटिंग घटकों को पूरा होने पर वापस लेना, वर्कपीस को क्लैंप करना और संपीड़ित करना, रैम लिफ्टिंग,और प्रसंस्करण कार्य टुकड़े के अंतिम उतारने और निकालने.

9एकीकृत थर्मल प्रसंस्करण और कोल्ड-प्रेसिंग ऑपरेशनल मोड में, एक बार प्रक्रिया मापदंडों को कैलिब्रेट कर लिया गया है, कोल्ड-प्रेसिंग ऑपरेशन तुरंत किया जा सकता है।दबाव राम के लिए अपनी मूल स्थिति में लौटने के लिए कोई आवश्यकता नहीं हैइसके बजाय, निचले प्रेसिंग डे को 100 मिमी की रिक्ति बनाने के लिए उठाया जाता है, जिससे वर्कपीस को आसानी से निकाला जा सकता है।यह सुव्यवस्थित परिचालन अनुक्रम समग्र प्रक्रिया दक्षता में काफी सुधार करता है.

इन परीक्षण नमूनों, कोण स्टील छिद्रण, काटने और अंकन उपकरण के उत्पादन लाइन से प्राप्त,कोण इस्पात टावर उद्योग में आम तौर पर इस्तेमाल मानक विनिर्देशों और प्रसंस्करण की शर्तों का प्रतिनिधित्ववे उपयोगकर्ताओं को सीधे उपकरण की प्रसंस्करण गुणवत्ता, परिशुद्धता,और कारीगरी के प्रमुख प्रदर्शन संकेतक जो उपकरण की सख्त परिचालन आवश्यकताओं को पूरा करने की क्षमता को प्रदर्शित करते हैं.

In the construction of ultra-high voltage (UHV) transmission lines—where transmission towers must endure extreme weather conditions and substantial structural loads—this equipment plays a crucial role in processing the angle steel components that form the primary load-bearing framework of the towersयह टावर निकायों, क्रॉस-आर्म और अन्य आवश्यक संरचनात्मक तत्वों के लिए कोण स्टील पर लगातार ड्रिलिंग और स्टैम्पिंग ऑपरेशन करता है,उच्च परिशुद्धता और मजबूत संरचनात्मक कनेक्टिविटी सुनिश्चित करनाऐसा करने से यह ट्रांसमिशन टावरों की समग्र अखंडता को बनाए रखता है, जो यूएचवी पावर ट्रांसमिशन सिस्टम के सुरक्षित और निरंतर संचालन के लिए महत्वपूर्ण है।