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उत्पाद विवरण:
भुगतान & नौवहन नियमों:
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| समारोह: | छिद्रण, अंकन, कटिंग | अधिकतम। पंचिंग (दीया। th थी।) (मिमी): | Φ26x20 |
|---|---|---|---|
| छिद्रण बल (केएन): | 1000/1200 | अंकन बल (केएन): | 1000/1200 |
| काटने का बल (kN): | 2200/4300 | अधिकतम। रिक्त की लंबाई (एम): | 14 |
| अधिकतम। समाप्त की लंबाई (एम): | 12 | प्रति साइड पंच: | 3 |
एंगल स्टील 1000/1200KN पंचिंग फोर्स के लिए मॉडल JNC2020 CNC पंच कटिंग मशीन लाइन
उत्पाद परिचय:
जेएनसी श्रृंखला हाई स्पीड सीएनसी एंगल पंचिंग, मार्किंग और कटिंग उत्पादन लाइन मुख्य रूप से पंचिंग यूनिट, मार्किंग यूनिट, कटिंग यूनिट, ट्रांसवर्स कन्वेयर, रोटेटिंग कन्वेयर, फीडिंग कन्वेयर, अनलोडिंग कन्वेयर, सीएनसी फीडिंग कैरिज, हाइड्रोलिक सिस्टम, इलेक्ट्रिकल सिस्टम, न्यूमेटिक सिस्टम आदि से बनी है। यह उत्पादन लाइन मुख्य रूप से टावर उद्योग में एंगल स्टील के स्वचालित प्रसंस्करण के लिए उपयोग की जाती है। प्रसंस्करण प्रक्रिया संख्यात्मक रूप से नियंत्रित है और संचालन बहुत सुविधाजनक है। यह स्वचालित, उच्च-सटीक, बहु-किस्मों और बड़े पैमाने पर उत्पादन का एहसास कर सकता है।
उत्पाद पैरामीटर:
| मॉडल | JNC2020 |
| एंगल आकार (मिमी) | 50х50х4~ |
| 200х200х20 | |
| अधिकतम पंचिंग (व्यास х मोटाई) (मिमी) | Φ26х20 |
| पंचिंग बल (kN) | 1000/1200 |
| मार्किंग बल (kN) | 1000/1200 |
| कटिंग बल (kN) | 2200/4300 |
| अधिकतम। खाली की लंबाई (मी) | 14 |
| अधिकतम। तैयार की लंबाई (मी) | 12 |
| प्रति साइड पंच | 3 |
| मार्किंग अक्षरों का समूह | 4 |
| प्रति समूह अक्षरों की संख्या | 18 |
| अक्षर का आकार (मिमी) | 14x10x19 |
| सीएनसी अक्ष | 3 |
| कटिंग मोड | डबल ब्लेड या सिंगल ब्लेड |
| शीतलन विधि | पानी ठंडा/एयर कूलिंग/ऑयल चिलर |
| अधिकतम। फीडिंग गति (मी/मिनट) | 80 |
| प्रोग्रामिंग मोड | लोफ्टिंग सॉफ्टवेयर या निर्देश प्रोग्रामिंग |
| कुल मिलाकर आयाम (मी) | लगभग 32x7x3 |
| उपरोक्त मापदंडों को ग्राहक की विशिष्ट आवश्यकताओं के अनुसार समायोजित और बदला जा सकता है। | |
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उत्पाद की विशेषताएं:
1. सीएनसी एंगल आयरन पंचिंग मशीन दो या तीन पंचिंग इकाइयों से लैस है, जिनमें से प्रत्येक तीन अलग-अलग पंच आकारों को समायोजित करने में सक्षम है। इन पंचिंग इकाइयों को पंचिंग स्थितियों को समायोजित करने के लिए संख्यात्मक नियंत्रण (एनसी) द्वारा सटीक रूप से नियंत्रित किया जाता है। मशीन गोल और अंडाकार दोनों छेद पंच करने में सक्षम है। इसकी हाई-स्पीड फीडिंग और पंचिंग ऑपरेशन उत्पादन दक्षता को काफी बढ़ाते हैं। 50×50×4 मिमी एंगल स्टील के लिए, आठ घंटे की शिफ्ट में आउटपुट क्षमता 9-10 टन है।
2. सीएनसी एंगल पंचिंग मशीन की मार्किंग यूनिट में एक मजबूत और कठोर बाड़ा है। मार्किंग सिस्टम में कैसेट के चार सेट शामिल हैं, जिन्हें प्रोग्रामिंग के माध्यम से चुना जा सकता है, और टाइपिंग स्थिति को स्वतंत्र रूप से समायोजित किया जा सकता है। इसके अतिरिक्त, एक डिस्क मार्किंग विधि उपलब्ध है, जिसमें 10 पंक्तियाँ शामिल हैं, और यह मैन्युअल हस्तक्षेप के बिना स्वचालित रूप से वर्णों का चयन करता है, जिससे मार्किंग दक्षता बहुत बढ़ जाती है।
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3. सीएनसी एंगल बार कटिंग मशीन एक सिंगल-ब्लेड शीयरिंग यूनिट से लैस है, जो अपने उच्च कटिंग बल के लिए प्रसिद्ध है। प्रत्येक कट बिना सामग्री बर्बाद किए किया जाता है, और परिणामी कटिंग सतह साफ और चिकनी होती है। ब्लेड हाउसिंग में एक ओपन-डोर डिज़ाइन है, जो त्वरित और सुरक्षित ब्लेड प्रतिस्थापन की सुविधा प्रदान करता है।
4. क्षैतिज सामग्री तालिका एंगल बार को रोटेटिंग सामग्री रैक में कुशलता से स्थानांतरित करती है, जो एक मोटर और रिड्यूसर द्वारा संचालित होती है। यह सिस्टम सुनिश्चित करता है कि एंगल बार आगे की प्रक्रिया के लिए फीडिंग कन्वेयर पर सुरक्षित रूप से स्थित है।
5. वर्कपीस को एक सीएनसी फीडिंग कैरिज द्वारा सुरक्षित रूप से रखा और खिलाया जाता है, जो उच्च स्थिति सटीकता सुनिश्चित करता है। फीडिंग कैरिज एक सर्वो मोटर द्वारा संचालित होता है, जिसमें एक फोटोइलेक्ट्रिक एनकोडर द्वारा प्रतिक्रिया प्रदान की जाती है, जो एक क्लोज-लूप कंट्रोल सिस्टम का उपयोग करता है।
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6. सीएनसी एंगल स्टील मेटल पंचिंग और मार्किंग मशीन एक हाइड्रोलिक सिस्टम द्वारा संचालित होती है जो पंचिंग, मार्किंग और शीयरिंग ऑपरेशन को चलाती है। यह एक संचायक के साथ एक हाई-स्पीड हाइड्रोलिक स्टेशन से लैस है, और हाइड्रोलिक लाइनें फेरूल-प्रकार के कनेक्शन का उपयोग करती हैं, जो रिसाव-प्रतिरोधी हैं और आसान प्रतिस्थापन और रखरखाव की सुविधा प्रदान करते हैं। मुख्य हाइड्रोलिक वाल्व ब्लॉक प्रसिद्ध एटोस ब्रांड से प्राप्त किए जाते हैं, जो एक विश्वसनीय और कुशल हाइड्रोलिक सिस्टम सुनिश्चित करते हैं।
7. हाइड्रोलिक स्टेशन का कूलिंग सिस्टम पानी ठंडा, एयर कूलिंग या ऑयल चिलिंग के विकल्प प्रदान करता है। ग्राहकों के पास अपनी विशिष्ट परिचालन आवश्यकताओं के आधार पर सबसे उपयुक्त शीतलन विधि चुनने की सुविधा है।
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8. नियंत्रण प्रणाली में मुख्य रूप से एक ऊपरी कंप्यूटर, पीएलसी, सर्वो मोटर, बाहरी डिटेक्शन स्विच और अन्य घटक शामिल हैं। ऑपरेटर बस प्रसंस्करण आवश्यकताओं को इनपुट करता है, और सिस्टम स्वचालित रूप से संबंधित प्रसंस्करण कार्यक्रम उत्पन्न करता है। यह सीएडी सॉफ्टवेयर द्वारा उत्पन्न डीएक्सएफ, एनसी और अन्य फ़ाइल स्वरूपों को पढ़ने में भी सक्षम है। ऊपरी कंप्यूटर का मानव-मशीन इंटरफ़ेस उपयोगकर्ता के अनुकूल है, जो सहज प्रदर्शन और सरल संचालन प्रदान करता है। यह वर्कपीस ग्राफिकल डिस्प्ले, व्यापक डेटा स्टोरेज, लोकेशन डेटा विज़ुअलाइज़ेशन और फॉल्ट अलार्म नोटिफिकेशन जैसे कार्यों का समर्थन करता है।
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ये नमूने, एंगल स्टील टावर उद्योग के भीतर मानक विनिर्देशों और विशिष्ट प्रसंस्करण परिदृश्यों का प्रतिनिधित्व करते हैं, उपयोगकर्ताओं को उपकरण की प्रसंस्करण गुणवत्ता, सटीकता और कारीगरी का सीधे आकलन करने की अनुमति देते हैं। वे उपकरण के प्रदर्शन और विशिष्ट उत्पादन आवश्यकताओं के लिए इसकी उपयुक्तता का मूल्यांकन करने के लिए एक ठोस संदर्भ बिंदु के रूप में काम करते हैं, जिससे संभावित अनुप्रयोगों के लिए सूचित, डेटा-संचालित निर्णय लेने में सहायता मिलती है।
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अल्ट्रा-हाई वोल्टेज (यूएचवी) ट्रांसमिशन लाइनों के निर्माण में, जहां टावरों को अत्यधिक मौसम की स्थिति और पर्याप्त भार का सामना करना पड़ता है, यह उपकरण एंगल स्टील घटकों को संसाधित करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है जो टावरों के मुख्य ढांचे का निर्माण करते हैं। यह टावर बॉडी, क्रॉस-आर्म और अन्य आवश्यक संरचनात्मक तत्वों के लिए उपयोग किए जाने वाले एंगल स्टील पर ड्रिलिंग और स्टैम्पिंग ऑपरेशन को कुशलता से करता है, सटीक आयाम और सुरक्षित कनेक्शन सुनिश्चित करता है जो टावरों की समग्र स्थिरता को बनाए रखते हैं।
व्यक्ति से संपर्क करें: Gaven
दूरभाष: +86-13306412803
फैक्स: +86-531-5553-1208