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उत्पाद विवरण:
भुगतान & नौवहन नियमों:
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| समारोह: | छिद्रण, अंकन, कटिंग | अधिकतम। पंचिंग (दीया। th थी।) (मिमी): | Φ26x20 |
|---|---|---|---|
| छिद्रण बल (केएन): | 1000/1200 | अंकन बल (केएन): | 1000/1200 |
| काटने का बल (kN): | 2200/4300 | अधिकतम। रिक्त की लंबाई (एम): | 14 |
| अधिकतम। समाप्त की लंबाई (एम): | 12 | प्रति साइड पंच: | 3 |
| प्रमुखता देना: | सीएनसी स्टील पंचिंग मशीन 50x50x4 मिमी,सीएनसी कोण काटने की मशीन 200x200x20 मिमी,वारंटी के साथ संख्यात्मक रूप से नियंत्रित अंकन मशीन |
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संख्यात्मक रूप से नियंत्रित सीएनसी स्टील पंचिंग मार्किंग कटिंग मशीन 50х50х4~200х200х20 मिमी कोण आकार
उत्पाद का परिचय:
JNC श्रृंखला उच्च गति सीएनसी कोण छिद्रण, अंकन, और काटने उत्पादन लाइन मुख्य रूप से छिद्रण इकाई, अंकन इकाई, काटने इकाई, अनुप्रस्थ कन्वेयर, घूर्णी कन्वेयर,फ़ीडिंग कन्वेयर, अनलोडिंग कन्वेयर, सीएनसी फ़ीडिंग गाड़ी, हाइड्रोलिक सिस्टम, इलेक्ट्रिकल सिस्टम, वायवीय प्रणाली, और अन्य प्रमुख घटक।यह उत्पादन लाइन विशेष रूप से टॉवर उद्योग में कोण इस्पात के स्वचालित प्रसंस्करण के लिए बनाया गया हैपूरी प्रक्रिया को संख्यात्मक रूप से नियंत्रित किया जाता है, जिससे संचालन में आसानी होती है। यह स्वचालित, उच्च परिशुद्धता, बहु-विविधता और बड़े पैमाने पर उत्पादन क्षमताओं को सक्षम बनाता है।
उत्पाद पैरामीटरः
| मॉडल | JNC2020 |
| कोण का आकार (मिमी) | 50×50×4~200×200×20 |
| अधिकतम. छिद्रण (व्यापकता. х मोटाई.) (मिमी) | Φ26x20 |
| छिद्रण बल (kN) | 1000/1200 |
| मार्किंग बल (kN) | 1000/1200 |
| काटने का बल (kN) | 2200/4300 |
| रिक्त स्थान की अधिकतम लंबाई (मी) | 14 |
| समाप्त की अधिकतम लंबाई (एम) | 12 |
| एक तरफ के लिए पंच | 3 |
| चिह्नित अक्षरों का समूह | 4 |
| प्रति समूह अक्षरों की संख्या | 18 |
| अक्षर का आकार ((मिमी) | 14x10x19 |
| सीएनसी धुरी | 3 |
| काटने का मोड | डबल ब्लेड या सिंगल ब्लेड |
| शीतलन विधि | जल शीतलन/वायु शीतलन/तेल शीतलक |
| अधिकतम फ़ीडिंग गति (m/min) | 80 |
| प्रोग्रामिंग मोड | लोफ्टिंग सॉफ्टवेयर या निर्देश प्रोग्रामिंग |
| कुल आयाम (m) | लगभग 32x7x3 |
| उपरोक्त मापदंडों को ग्राहक की विशिष्ट आवश्यकताओं के अनुसार समायोजित और बदला जा सकता है। | |
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उत्पाद की विशेषताएं:
1सीएनसी कोण लोहे की पंचिंग मशीन दो या तीन पंचिंग इकाइयों से लैस है, प्रत्येक को तीन अलग-अलग पंच आकारों को समायोजित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।इन छिद्रण इकाइयों सटीक छिद्रण पदों को समायोजित करने के लिए संख्यात्मक नियंत्रण (एनसी) द्वारा ठीक से नियंत्रित कर रहे हैं. मशीन गोल और अंडाकार दोनों छेद बनाने में सक्षम है। इसकी उच्च गति से खिला और छिद्रण संचालन उत्पादन दक्षता में काफी सुधार करते हैं। 50 × 50 × 4 मिमी कोण स्टील के लिए,मशीन एक आठ घंटे की पाली में 9-10 टन की उत्पादन क्षमता प्रदान करता है.
2. सीएनसी कोण छिद्रण मशीन की अंकन इकाई एक मजबूत और कठोर आवरण में स्थित है। अंकन प्रणाली में चार कैसेट सेट शामिल हैं, जिन्हें प्रोग्रामिंग के माध्यम से चुना जा सकता है,और मार्किंग स्थिति को स्वतंत्र रूप से समायोजित किया जा सकता हैइसके अतिरिक्त, मशीन में 10 पंक्तियों वाली डिस्क मार्किंग विधि है, जो मैन्युअल इनपुट की आवश्यकता के बिना स्वचालित रूप से वर्णों का चयन करती है, जिससे मार्किंग दक्षता में काफी वृद्धि होती है।
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3. सीएनसी कोण बार काटने की मशीन एक एकल ब्लेड कतरनी इकाई से लैस है, जो अपनी असाधारण काटने की शक्ति के लिए जानी जाती है। प्रत्येक कटौती शून्य सामग्री अपशिष्ट के साथ की जाती है,और परिणामी काटने की सतह साफ और चिकनी हैब्लेड हाउस में एक ओपन-डोर डिज़ाइन है, जिससे ब्लेड को तेजी से और सुरक्षित रूप से बदलने की अनुमति मिलती है।
4क्षैतिज सामग्री तालिका कोण पट्टी को घुमावदार सामग्री रैक में कुशलतापूर्वक स्थानांतरित करती है, जिसे एक मोटर और रेड्यूसर द्वारा संचालित किया जाता है।यह प्रणाली यह सुनिश्चित करता है कि कोण पट्टी बाद में प्रसंस्करण के लिए फ़ीडिंग कन्वेयर पर सुरक्षित रूप से तैनात है.
5. काम का टुकड़ा सुरक्षित रूप से एक सीएनसी खिला गाड़ी द्वारा पकड़ा और खिलाया जाता है, सटीक स्थिति सटीकता सुनिश्चित करता है। खिला गाड़ी एक फोटोइलेक्ट्रिक एन्कोडर से प्रतिक्रिया के साथ, एक सर्वो मोटर द्वारा संचालित है,एक बंद-लूप नियंत्रण प्रणाली का उपयोग.
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6सीएनसी कोण स्टील धातु छिद्रण और अंकन मशीन एक हाइड्रोलिक प्रणाली के माध्यम से संचालित होती है जो छिद्रण, अंकन और कतरनी कार्यों को संचालित करती है।यह एक उच्च गति हाइड्रोलिक स्टेशन एक संचय के साथ सुसज्जित है, जबकि हाइड्रोलिक लाइनों को फ्यूल प्रकार के कनेक्शन के साथ डिज़ाइन किया गया है, जिससे लीक प्रतिरोध सुनिश्चित होता है और सरल प्रतिस्थापन और रखरखाव की सुविधा होती है।प्राथमिक हाइड्रोलिक वाल्व ब्लॉक प्रतिष्ठित एटोस ब्रांड से प्राप्त होते हैं, एक विश्वसनीय और कुशल हाइड्रोलिक प्रणाली की गारंटी देता है।
7हाइड्रोलिक स्टेशन की शीतलन प्रणाली विभिन्न विकल्प प्रदान करती है, जिसमें जल शीतलन, वायु शीतलन या तेल शीतलन शामिल हैं।यह लचीलापन ग्राहकों को उनकी विशिष्ट परिचालन आवश्यकताओं के आधार पर सबसे उपयुक्त शीतलन विधि चुनने की अनुमति देता है.
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8. नियंत्रण प्रणाली में मुख्य रूप से एक ऊपरी कंप्यूटर, पीएलसी, सर्वो मोटर, बाहरी डिटेक्शन स्विच और अन्य आवश्यक घटक शामिल हैं। ऑपरेटर बस प्रसंस्करण आवश्यकताओं को इनपुट करता है,और सिस्टम स्वचालित रूप से संबंधित प्रसंस्करण कार्यक्रम उत्पन्न करता है. यह डीएक्सएफ, एनसी और सीएडी सॉफ्टवेयर द्वारा उत्पन्न अन्य फ़ाइल स्वरूपों को पढ़ने में भी सक्षम है। ऊपरी कंप्यूटर का मानव-मशीन इंटरफ़ेस उपयोग में आसानी के लिए डिज़ाइन किया गया है,एक सहज ज्ञान युक्त प्रदर्शन और सीधे संचालन के साथयह ग्राफिकल वर्कपीस डिस्प्ले, व्यापक डेटा स्टोरेज, स्थान डेटा विज़ुअलाइज़ेशन और दोष अलार्म सूचनाओं जैसे कार्यों का समर्थन करता है।
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इन नमूनों में मानक विनिर्देशों और कोण इस्पात टावर उद्योग के भीतर विशिष्ट प्रसंस्करण स्थितियों को प्रतिबिंबित किया गया है, जिससे उपयोगकर्ताओं को उपकरण की प्रसंस्करण गुणवत्ता का प्रत्यक्ष मूल्यांकन करने की अनुमति मिलती है,सटीकतावे उपकरण के प्रदर्शन और विशिष्ट उत्पादन आवश्यकताओं के लिए इसकी उपयुक्तता का आकलन करने के लिए एक ठोस संदर्भ प्रदान करते हैं, इस प्रकार सूचित,संभावित अनुप्रयोगों के लिए डेटा आधारित निर्णय.
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अति-उच्च वोल्टेज (यूएचवी) ट्रांसमिशन लाइनों के निर्माण में, जहां टावरों को कठोर मौसम की स्थिति और महत्वपूर्ण भार के अधीन किया जाता है,यह उपकरण कोण इस्पात घटकों है कि टावरों की प्राथमिक संरचना का गठन प्रसंस्करण के लिए महत्वपूर्ण हैयह टावर निकायों, क्रॉस-आर्म और अन्य प्रमुख संरचनात्मक तत्वों के लिए उपयोग किए जाने वाले कोण स्टील पर ड्रिलिंग और स्टैम्पिंग कार्यों को प्रभावी ढंग से निष्पादित करता है,टावरों की समग्र स्थिरता और अखंडता बनाए रखने के लिए सटीक आयाम और सुरक्षित कनेक्शन सुनिश्चित करना.
व्यक्ति से संपर्क करें: Gaven
दूरभाष: +86-13306412803
फैक्स: +86-531-5553-1208