स्वचालित कार्बन स्टील निर्माण प्लेट प्रेस ब्रेक सीएनसी एंगल फायर बार आयरन बेंडिंग मशीन

स्वचालित कार्बन स्टील निर्माण प्लेट प्रेस ब्रेक सीएनसी कोण आग पट्टी लोहे झुकने मशीन

 
उत्पाद का परिचय:

इस सीएनसी थर्मल बेंडिंग सिस्टम को सावधानीपूर्वक इंजीनियर किया गया है और कोण स्टील प्रोफाइल और सपाट धातु शीट के लिए सटीक झुकने के लिए कारखाने में पूरी तरह से परीक्षण किया गया है।यह प्रमुख उद्योगों के मांग वाले उत्पादन मानकों को पूरा करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।, जिसमें संरचनात्मक इस्पात निर्माण, यांत्रिक घटकों का निर्माण और वास्तुकला धातु प्रसंस्करण शामिल है। इसकी विश्वसनीय मोल्डिंग परिशुद्धता और लगातार परिचालन विश्वसनीयता के साथ,यह प्रणाली यह सुनिश्चित करती है कि घुमावदार कोण वाले स्टील और धातु के पैनल सटीक आयामी विनिर्देशों और संरचनात्मक आवश्यकताओं का पालन करते हैं, जिससे बाद के उत्पादन कार्यों की सुचारू और कुशल प्रगति की सुविधा होती है।
 
उत्पाद पैरामीटरः

उत्पाद की विशेषताएं:

1यह प्रणाली एक कम्प्यूटरीकृत संख्यात्मक नियंत्रण (सीएनसी) प्रोग्रामेबल लॉजिक कंट्रोलर (पीएलसी) से लैस है और इसमें एक सहज टचस्क्रीन इंटरफ़ेस है।परिचालन मापदंडों की कुशल डेटा प्रविष्टि और वास्तविक समय की निगरानी को सक्षम करनायह क्षमता दैनिक संचालन के लिए एक निर्बाध और उपयोगकर्ता के अनुकूल कार्यप्रवाह सुनिश्चित करती है।

2मशीन अत्याधुनिक बुद्धिमान अल्ट्रासोनिक आवृत्ति प्रेरण हीटिंग प्रौद्योगिकी का उपयोग करती है, एक उन्नत समाधान जो उत्पादन दक्षता में वृद्धि करता है, विनिर्माण लागत को कम करता है,और सुविधा के पर्यावरण संरक्षण मानकों और नियमों के पूर्ण अनुपालन की गारंटी देता है.

3पूरी तरह से एकीकृत प्रणाली के रूप में, यह उपकरण अतिरिक्त टूलींग या मोल्ड संशोधनों की आवश्यकता को समाप्त करता है, इस प्रकार पूरे उत्पादन प्रक्रिया विन्यास को अनुकूलित और सरल बनाता है।

4कम्प्यूटरीकृत संख्यात्मक नियंत्रण (सीएनसी) तकनीक को शामिल करते हुए यह प्रणाली कार्यक्षेत्रों के सटीक झुकने को सुनिश्चित करती है।उत्पादन की समग्र दक्षता में सुधार करते हुए उत्पाद गुणवत्ता मानकों को लगातार बनाए रखना.

5इस उपकरण में एक स्वतंत्र हाइड्रोलिक प्रणाली और एक एकीकृत विद्युत नियंत्रण इकाई है जो एक उन्नत डिजाइन है जो सहज, उपयोगकर्ता के अनुकूल संचालन की सुविधा देता है।सुरक्षित और विश्वसनीय प्रदर्शन सुनिश्चित करता है, और उच्च मात्रा में उत्पादन क्षमताओं का समर्थन करता है।

6100×100×10 (मिमी) से अधिक के आयामों वाले कोण इस्पात घटकों के प्रसंस्करण के लिए, कोल्ड-प्रेसिंग तकनीक को नियोजित किया जा सकता है, बशर्ते कि आवश्यक झुकने का कोण 5 डिग्री से अधिक न हो।

7ठंडे दबाव के लिए मानक चक्र का समय 10 सेकंड प्रति वर्कपीस है।जबकि थर्मल प्रसंस्करण चक्र में 120 सेकंड प्रति इकाई की आवश्यकता होती है (प्रसंस्करण किए जा रहे घटकों के विशिष्ट सामग्री ग्रेड और आयामी विनिर्देशों के अधीन)इसके अतिरिक्त, वर्कपीस का निर्माण तब ही शुरू होता है जब हीटिंग तापमान 800 डिग्री सेल्सियस (लाल-गर्म चरण) तक पहुंच जाता है,सामग्री के प्रकार और आवश्यक झुकने कोण सहिष्णुता के आधार पर सटीक प्रक्रिया मापदंडों का निर्धारण किया जा रहा है.

8. कार्य टुकड़े के थर्मल उपचार चरण के दौरान, एक बार प्रक्रिया मापदंडों सेट कर रहे हैं,ऑपरेटर या तो स्टार्ट बटन दबाकर या फुट पेडल स्विच का उपयोग करके पूर्ण स्वचालित संचालन अनुक्रम को ट्रिगर करके चक्र शुरू कर सकते हैं।यह क्रम पूर्वनिर्धारित चरणों की एक श्रृंखला का अनुसरण करता है, जिसमें हीटिंग फ़ीड, थर्मल अनुप्रयोग, समाप्ति पर हीटिंग तत्वों का वापस लेना, वर्कपीस को क्लैंप करना और संपीड़न करना शामिल है।राम उठाना, और प्रसंस्करण कार्य टुकड़े के अंतिम उतारने और निकालने।

9एकीकृत थर्मल प्रसंस्करण और कोल्ड-प्रेसिंग मोड में, एक बार प्रक्रिया मापदंडों को कॉन्फ़िगर कर लिया जाता है, कोल्ड-प्रेसिंग ऑपरेशन तुरंत शुरू हो सकते हैं।दबाव राम के लिए अपनी मूल स्थिति में लौटने के लिए कोई जरूरत नहीं हैइसके बजाय, निचले प्रेसिंग डे को 100 मिमी का अंतर बनाने के लिए उठाया जाता है, जिससे वर्कपीस को आसानी से हटाने में आसानी होती है। यह अनुकूलित ऑपरेशनल अनुक्रम समग्र प्रक्रिया दक्षता में काफी सुधार करता है।

इन परीक्षण नमूनों, कोण स्टील पंचिंग, काटने और अंकन उपकरण के उत्पादन लाइन से प्राप्त,कोण इस्पात टॉवर उद्योग में आम तौर पर इस्तेमाल मानक विनिर्देशों और प्रसंस्करण मापदंडों को दर्शाते हैंवे उपयोगकर्ताओं को उपकरण की प्रसंस्करण गुणवत्ता, परिशुद्धता,और कारीगरी महत्वपूर्ण प्रदर्शन मीट्रिक जो उपकरण की क्षमता को प्रदर्शित करते हैं कोण इस्पात टॉवर निर्माण की सख्त परिचालन मांगों को पूरा करने के लिए.

अति-उच्च वोल्टेज (यूएचवी) ट्रांसमिशन लाइनों के निर्माण में, जहां ट्रांसमिशन टावरों को चरम मौसम की स्थिति और महत्वपूर्ण संरचनात्मक भार का सामना करना पड़ता है,यह उपकरण कोण इस्पात घटकों है कि टावरों के प्राथमिक भार-रहन संरचना का गठन प्रसंस्करण में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता हैयह टावर निकायों, क्रॉस-आर्म और अन्य प्रमुख संरचनात्मक तत्वों के लिए उपयोग किए जाने वाले कोण स्टील पर ड्रिलिंग और स्टैम्पिंग ऑपरेशन को विश्वसनीय रूप से करता है,सटीक सटीकता और उत्कृष्ट संरचनात्मक अखंडता सुनिश्चित करनाइस प्रकार यह ट्रांसमिशन टावरों की समग्र मजबूती को बढ़ाता है, जो यूएचवी पावर ट्रांसमिशन सिस्टम के सुरक्षित और निर्बाध संचालन के लिए महत्वपूर्ण है।