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उत्पाद विवरण:
भुगतान & नौवहन नियमों:
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| समारोह: | छिद्रण, अंकन, कटिंग | अधिकतम। पंचिंग (दीया। th थी।) (मिमी): | Φ26x20 |
|---|---|---|---|
| छिद्रण बल (kN): | IXPE फोम+एल्यूमीनियम लेमिनेटेड फिल्म | अंकन बल (kN): | IXPE फोम+एल्यूमीनियम लेमिनेटेड फिल्म |
| काटने का बल (kN): | 2200/4300 | अधिकतम। रिक्त की लंबाई (एम): | 14 |
| अधिकतम। समाप्त की लंबाई (एम): | यूएसटीसी | प्रति साइड पंच: | 3 |
| प्रमुखता देना: | ट्रांसमिशन टावरों के लिए सीएनसी कोण छिद्रण मशीन,दूरसंचार टॉवर उत्पादन सीएनसी मशीन,पंचिंग के साथ सीएनसी कोण लाइन मशीन |
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ट्रांसमिशन टॉवर विनिर्माण सीएनसी कोण छिद्रण मशीन दूरसंचार टॉवर उत्पादन
उत्पाद का परिचय:
जेएनसी श्रृंखला उच्च गति सीएनसी कोण छिद्रण, अंकन, और काटने उत्पादन लाइन में मुख्य घटक शामिल हैं, जिसमें छिद्रण इकाई, अंकन इकाई, काटने की इकाई, अनुप्रस्थ कन्वेयर,घुमावदार कन्वेयर, फीडिंग कन्वेयर, अनलोडिंग कन्वेयर, सीएनसी फीडिंग गाड़ी, हाइड्रोलिक सिस्टम, इलेक्ट्रिकल सिस्टम, वायवीय प्रणाली और अन्य आवश्यक तत्व।विशेष रूप से टावर निर्माण में कोण इस्पात के स्वचालित प्रसंस्करण के लिए इंजीनियर, यह उत्पादन लाइन पूरी तरह से संख्यात्मक नियंत्रण के माध्यम से संचालित होती है, जिससे उपयोग में आसानी सुनिश्चित होती है। यह स्वचालित, उच्च-सटीक, लचीली और बड़े पैमाने पर उत्पादन क्षमताओं का समर्थन करती है।
उत्पाद पैरामीटरः
| मॉडल | JNC2020 |
| कोण का आकार (मिमी) | 50×50×4~200×200×20 |
| अधिकतम. छिद्रण (व्यापकता. х मोटाई.) (मिमी) | Φ26x20 |
| छिद्रण बल (kN) | 1000/1200 |
| मार्किंग बल (kN) | 1000/1200 |
| काटने का बल (kN) | 2200/4300 |
| रिक्त स्थान की अधिकतम लंबाई (मी) | 14 |
| समाप्त की अधिकतम लंबाई (एम) | 12 |
| एक तरफ के लिए पंच | 3 |
| चिह्नित अक्षरों का समूह | 4 |
| प्रति समूह अक्षरों की संख्या | 18 |
| अक्षर का आकार ((मिमी) | 14x10x19 |
| सीएनसी धुरी | 3 |
| काटने का मोड | डबल ब्लेड या सिंगल ब्लेड |
| शीतलन विधि | जल शीतलन/वायु शीतलन/तेल शीतलक |
| अधिकतम फ़ीडिंग गति (m/min) | 80 |
| प्रोग्रामिंग मोड | लोफ्टिंग सॉफ्टवेयर या निर्देश प्रोग्रामिंग |
| कुल आयाम (m) | लगभग 32x7x3 |
| उपरोक्त मापदंडों को ग्राहक की विशिष्ट आवश्यकताओं के अनुसार समायोजित और बदला जा सकता है। | |
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उत्पाद की विशेषताएं:
1सीएनसी कोण लोहे की पंचिंग मशीन दो या तीन पंचिंग इकाइयों से लैस है, जिनमें से प्रत्येक तीन अलग-अलग पंच आकारों को संभालने में सक्षम है।इन छिद्रण इकाइयों संख्यात्मक नियंत्रण (एनसी) द्वारा ठीक से नियंत्रित कर रहे हैं, सटीक और समायोज्य पंचिंग स्थिति सुनिश्चित करता है। मशीन गोल और अंडाकार दोनों छेद का उत्पादन कर सकती है। इसकी उच्च गति से खिला और पंचिंग क्षमताओं के साथ,यह उत्पादन की दक्षता में काफी वृद्धि करता है50×50×4 मिमी कोण वाले इस्पात के लिए, मशीन आठ घंटे की शिफ्ट में 9-10 टन की उत्पादन क्षमता प्राप्त करती है।
2. सीएनसी कोण छिद्रण मशीन की अंकन इकाई एक मजबूत और टिकाऊ आवरण में स्थित है। अंकन प्रणाली में चार कैसेट सेट होते हैं, जिन्हें प्रोग्रामिंग के माध्यम से चुना जा सकता है,चिह्नित स्थिति को समायोजित करने में लचीलापन प्रदान करनाइसके अतिरिक्त, मशीन 10 पंक्तियों वाली डिस्क मार्किंग विधि का उपयोग करती है, मैन्युअल इनपुट के बिना स्वचालित रूप से वर्णों का चयन करती है, जिससे मार्किंग दक्षता में काफी सुधार होता है।
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3. सीएनसी कोण बार काटने की मशीन एक एकल ब्लेड कतरनी इकाई से लैस है, जो अपनी बेहतर काटने की शक्ति के लिए जाना जाता है। प्रत्येक कटौती शून्य सामग्री अपशिष्ट के साथ की जाती है, जिसके परिणामस्वरूप एक स्वच्छ,चिकनी काटने की सतहब्लेड के आवास में एक खुला-दरवाजा डिजाइन है, जिससे ब्लेड को जल्दी और सुरक्षित रूप से बदला जा सकता है।
4क्षैतिज सामग्री तालिका कुशलता से कोण पट्टी को घूर्णन सामग्री रैक में स्थानांतरित करती है, जो एक मोटर और रेड्यूसर द्वारा संचालित होती है।यह प्रणाली आगे के प्रसंस्करण के लिए फ़ीडिंग कन्वेयर पर कोण पट्टी की सुरक्षित स्थिति सुनिश्चित करता है.
5. काम का टुकड़ा सुरक्षित रूप से एक सीएनसी फ़ीडिंग गाड़ी द्वारा पकड़ा जाता है और खिलाया जाता है, जो सटीक संरेखण और स्थिति सटीकता की गारंटी देता है।एक फोटोइलेक्ट्रिक एन्कोडर द्वारा प्रदान की स्थिति प्रतिक्रिया के साथ, एक बंद लूप नियंत्रण प्रणाली के भीतर काम कर रहा है।
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6सीएनसी कोण स्टील धातु छिद्रण और अंकन मशीन एक हाइड्रोलिक प्रणाली द्वारा संचालित है जो छिद्रण, अंकन और कतरनी संचालन को चलाती है।यह एक उच्च गति हाइड्रोलिक स्टेशन एक संचय के साथ सुसज्जित है, और हाइड्रोलिक लाइनें रखरखाव और प्रतिस्थापन को सरल करते हुए लीक-मुक्त संचालन सुनिश्चित करने के लिए फरुल प्रकार के कनेक्शन का उपयोग करती हैं।प्राथमिक हाइड्रोलिक वाल्व ब्लॉक प्रसिद्ध एटोस ब्रांड से प्राप्त होते हैं, एक विश्वसनीय और उच्च प्रदर्शन वाली हाइड्रोलिक प्रणाली की गारंटी देता है।
7हाइड्रोलिक स्टेशन की शीतलन प्रणाली विभिन्न विकल्प प्रदान करती है, जिसमें जल शीतलन, वायु शीतलन या तेल शीतलन शामिल हैं।यह लचीलापन ग्राहकों को उनकी विशिष्ट परिचालन आवश्यकताओं के आधार पर सबसे उपयुक्त शीतलन विधि चुनने की अनुमति देता है.
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8. नियंत्रण प्रणाली में एक ऊपरी कंप्यूटर, पीएलसी, सर्वो मोटर, बाहरी डिटेक्शन स्विच और अन्य एकीकृत घटक शामिल हैं। ऑपरेटर बस प्रसंस्करण विनिर्देशों को इनपुट करता है,और सिस्टम स्वचालित रूप से संबंधित प्रसंस्करण कार्यक्रम उत्पन्न करता है. यह सीएडी सॉफ्टवेयर द्वारा उत्पन्न डीएक्सएफ, एनसी और अन्य जैसे फ़ाइल स्वरूपों के साथ पूरी तरह संगत है। ऊपरी कंप्यूटर का मानव-मशीन इंटरफ़ेस उपयोगकर्ता के अनुकूल है,एक सहज ज्ञान युक्त प्रदर्शन और सरल संचालन के साथयह ग्राफिकल वर्कपीस विज़ुअलाइज़ेशन, व्यापक डेटा स्टोरेज, पोजीशन ट्रैकिंग और फॉल्ट अलार्म नोटिफिकेशन जैसी कार्यक्षमताएं प्रदान करता है।
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इन नमूनों में मानक विनिर्देशों और कोण इस्पात टावर उद्योग में विशिष्ट प्रसंस्करण स्थितियों को दर्शाया गया है।उपयोगकर्ताओं को सीधे उपकरण की प्रसंस्करण गुणवत्ता का मूल्यांकन करने का अवसर प्रदान करनावे उपकरण के प्रदर्शन और विशिष्ट उत्पादन आवश्यकताओं के अनुरूपता का आकलन करने के लिए एक ठोस संदर्भ के रूप में कार्य करते हैं, इस प्रकार सूचित,संभावित अनुप्रयोगों के लिए डेटा आधारित निर्णय.
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अति-उच्च वोल्टेज (यूएचवी) ट्रांसमिशन लाइनों के निर्माण में, जहां टावर चरम मौसम की स्थिति और पर्याप्त भार के अधीन होते हैं,यह उपकरण कोण इस्पात घटकों जो टावरों के कोर संरचनात्मक ढांचे का गठन प्रसंस्करण के लिए आवश्यक है. यह टावर निकायों, क्रॉस-आर्म और अन्य महत्वपूर्ण संरचनात्मक तत्वों के लिए उपयोग किए जाने वाले कोण स्टील पर ड्रिलिंग और स्टैम्पिंग कार्यों को प्रभावी ढंग से करता है,टावरों की समग्र स्थिरता और अखंडता बनाए रखने के लिए सटीक आयाम और मजबूत कनेक्शन सुनिश्चित करना.
व्यक्ति से संपर्क करें: Gaven
दूरभाष: +86-13306412803
फैक्स: +86-531-5553-1208