दूरसंचार टॉवर उत्पादन सीएनसी कोण प्रसंस्करण लाइन पावर ट्रांसमिशन लाइन टॉवर

टेलीकॉम टावर उत्पादन सीएनसी एंगल प्रोसेसिंग लाइन पावर ट्रांसमिशन लाइन टावर

उत्पाद परिचय:

जेएनसी श्रृंखला हाई-स्पीड सीएनसी एंगल पंचिंग, मार्किंग और कटिंग प्रोडक्शन लाइन में महत्वपूर्ण घटक शामिल हैं, जिनमें पंचिंग यूनिट, मार्किंग यूनिट, कटिंग यूनिट, ट्रांसवर्स कन्वेयर, रोटेटिंग कन्वेयर, फीडिंग कन्वेयर, अनलोडिंग कन्वेयर, सीएनसी फीडिंग कैरिज, हाइड्रोलिक सिस्टम, इलेक्ट्रिकल सिस्टम, न्यूमेटिक सिस्टम और अन्य अनिवार्य तत्व शामिल हैं। विशेष रूप से टावर निर्माण में एंगल स्टील के स्वचालित प्रसंस्करण के लिए डिज़ाइन की गई, यह प्रोडक्शन लाइन पूरी तरह से न्यूमेरिकल कंट्रोल के तहत संचालित होती है, जो सरलता और सटीकता सुनिश्चित करती है। यह स्वचालित, उच्च-सटीकता, बहुमुखी और बड़े पैमाने पर उत्पादन क्षमता प्रदान करती है।

उत्पाद पैरामीटर:

उत्पाद विशेषताएँ:

1. सीएनसी एंगल आयरन पंचिंग मशीन दो या तीन पंचिंग यूनिट से लैस है, जिनमें से प्रत्येक में तीन अलग-अलग पंच आकार हो सकते हैं। ये पंचिंग यूनिट न्यूमेरिकल कंट्रोल (एनसी) द्वारा सटीक रूप से नियंत्रित होती हैं, जो सटीक और अनुकूलन योग्य पंचिंग स्थिति सुनिश्चित करती हैं। मशीन गोल और अंडाकार दोनों छेद बनाने में सक्षम है। अपनी हाई-स्पीड फीडिंग और पंचिंग क्षमताओं के साथ, यह उत्पादन दक्षता को महत्वपूर्ण रूप से बढ़ाती है। 50×50×4 मिमी एंगल स्टील के लिए, मशीन आठ घंटे की शिफ्ट में 9-10 टन की उत्पादन क्षमता प्राप्त करती है।

2. सीएनसी एंगल पंचिंग मशीन की मार्किंग यूनिट एक मजबूत और टिकाऊ आवरण में स्थित है। मार्किंग सिस्टम में चार कैसेट सेट होते हैं, जिन्हें प्रोग्रामिंग के माध्यम से चुना जा सकता है, जिससे मार्किंग स्थिति को समायोजित करने में लचीलापन मिलता है। इसके अतिरिक्त, मशीन 10 पंक्तियों वाली डिस्क मार्किंग विधि का उपयोग करती है, जो मैन्युअल इनपुट की आवश्यकता के बिना स्वचालित रूप से अक्षरों का चयन करती है, जिससे मार्किंग दक्षता में काफी वृद्धि होती है।

3. सीएनसी एंगल बार कटिंग मशीन एक सिंगल-ब्लेड शीयरिंग यूनिट से लैस है, जो अपनी असाधारण कटिंग फोर्स के लिए जानी जाती है। प्रत्येक कट शून्य सामग्री अपव्यय के साथ निष्पादित किया जाता है, जो एक साफ और चिकनी कटिंग एज सुनिश्चित करता है। ब्लेड हाउसिंग को ओपन-डोर संरचना के साथ डिज़ाइन किया गया है, जो तेज और सुरक्षित ब्लेड प्रतिस्थापन की सुविधा प्रदान करता है।

4. क्षैतिज सामग्री तालिका एंगल बार को रोटेटिंग सामग्री रैक तक कुशलतापूर्वक पहुंचाती है, जिसे मोटर और रिड्यूसर द्वारा संचालित किया जाता है। यह प्रणाली बाद के प्रसंस्करण के लिए फीडिंग कन्वेयर पर एंगल बार की सुरक्षित प्लेसमेंट सुनिश्चित करती है।

5. वर्कपीस को सीएनसी फीडिंग कैरिज द्वारा मजबूती से पकड़ा और फीड किया जाता है, जो सटीक संरेखण और स्थिति सटीकता सुनिश्चित करता है। फीडिंग कैरिज को एक सर्वो मोटर द्वारा संचालित किया जाता है, जिसमें फोटोइलेक्ट्रिक एनकोडर द्वारा स्थिति प्रतिक्रिया प्रदान की जाती है, जो एक क्लोज्ड-लूप नियंत्रण प्रणाली के भीतर काम करता है।

6. सीएनसी एंगल स्टील मेटल पंचिंग और मार्किंग मशीन एक हाइड्रोलिक सिस्टम द्वारा संचालित होती है जो पंचिंग, मार्किंग और शीयरिंग प्रक्रियाओं को चलाती है। यह एक संचायक सहित एक हाई-स्पीड हाइड्रोलिक स्टेशन से लैस है, और हाइड्रोलिक लाइनों में रिसाव-प्रूफ संचालन सुनिश्चित करने के साथ-साथ रखरखाव और पुर्जों के प्रतिस्थापन को सरल बनाने के लिए फेरूल-प्रकार के कनेक्शन होते हैं। प्राथमिक हाइड्रोलिक वाल्व ब्लॉक प्रतिष्ठित एटोस ब्रांड से प्राप्त किए जाते हैं, जो एक भरोसेमंद और उच्च-प्रदर्शन हाइड्रोलिक सिस्टम सुनिश्चित करते हैं।

7. हाइड्रोलिक स्टेशन की कूलिंग सिस्टम कई विकल्प प्रदान करती है, जिसमें जल शीतलन, वायु शीतलन, या तेल चिलिंग शामिल हैं। यह बहुमुखी प्रतिभा ग्राहकों को उनकी विशिष्ट परिचालन आवश्यकताओं के आधार पर सबसे उपयुक्त शीतलन विधि का चयन करने की अनुमति देती है।

8. नियंत्रण प्रणाली में एक ऊपरी कंप्यूटर, पीएलसी, सर्वो मोटर, बाहरी डिटेक्शन स्विच और अन्य एकीकृत घटक शामिल हैं। ऑपरेटर बस प्रसंस्करण पैरामीटर इनपुट करता है, और सिस्टम स्वचालित रूप से संबंधित प्रसंस्करण कार्यक्रम उत्पन्न करता है। यह डीएक्सएफ, एनसी और कैड सॉफ्टवेयर द्वारा उत्पादित अन्य फ़ाइल स्वरूपों के साथ पूरी तरह से संगत है। ऊपरी कंप्यूटर का मानव-मशीन इंटरफ़ेस उपयोगकर्ता के अनुकूल होने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जिसमें एक सहज प्रदर्शन और सुव्यवस्थित संचालन की सुविधा है। यह ग्राफिकल वर्कपीस विज़ुअलाइज़ेशन, व्यापक डेटा स्टोरेज, स्थिति निगरानी और दोष अलार्म सूचनाओं सहित कार्यक्षमताओं की पेशकश करता है।

ये नमूने, जो एंगल स्टील टावर उद्योग के भीतर मानक विनिर्देशों और विशिष्ट प्रसंस्करण स्थितियों का प्रतिनिधित्व करते हैं, उपयोगकर्ताओं को उपकरण की प्रसंस्करण गुणवत्ता, सटीकता और शिल्प कौशल का मूल्यांकन करने का एक सीधा साधन प्रदान करते हैं। वे उपकरण के प्रदर्शन और विशिष्ट उत्पादन आवश्यकताओं के लिए इसकी उपयुक्तता का आकलन करने के लिए एक मूर्त संदर्भ के रूप में काम करते हैं, जिससे संभावित अनुप्रयोगों के लिए सूचित, डेटा-संचालित निर्णय लेने में सक्षम होता है।

अल्ट्रा-हाई वोल्टेज (यूएचवी) ट्रांसमिशन लाइनों के निर्माण में, जहां टावरों को कठोर मौसम की स्थिति और महत्वपूर्ण भार का सामना करना पड़ता है, यह उपकरण टावरों के मुख्य संरचनात्मक ढांचे का गठन करने वाले एंगल स्टील घटकों को संसाधित करने के लिए महत्वपूर्ण है। यह टावर निकायों, क्रॉस-आर्म्स और अन्य प्रमुख संरचनात्मक तत्वों में उपयोग किए जाने वाले एंगल स्टील पर ड्रिलिंग और स्टैम्पिंग संचालन को कुशलतापूर्वक करता है, जो समग्र स्थिरता और टावरों की अखंडता को बनाए रखने वाले सटीक आयाम और मजबूत कनेक्शन सुनिश्चित करता है।