कोण इस्पात प्रसंस्करण सीएनसी कोण ड्रिलिंग और मार्किंग लाइन इस्पात फ्रेम निर्माण

एंगल स्टील प्रोसेसिंग सीएनसी एंगल ड्रिलिंग और मार्किंग लाइन स्टील फ्रेम फैब्रिकेशन

लागू उद्योग:

यह मशीन एंगल स्टील की ड्रिलिंग और मार्किंग के लिए विशेष उपकरण है, जिसका मुख्य रूप से एंगल स्टील टॉवर उद्योग में उपयोग किया जाता है।

उत्पाद संरचना:

इस मशीन में मुख्य रूप से एक ट्रांसवर्स कन्वेयर, एक रोटेटिंग लोडिंग सिस्टम, एक इनफीड कन्वेयर, एक सीएनसी इनफीड कैरिज, एक ड्रिलिंग यूनिट, एक मार्किंग यूनिट, एक अनलोडिंग कन्वेयर, साथ ही हाइड्रोलिक, इलेक्ट्रिकल और न्यूमेटिक सिस्टम, और अन्य घटक शामिल हैं।

मुख्य पैरामीटर:

उत्पाद विशेषताएं:

1. यह प्रोसेसिंग लाइन एक ट्रांसवर्स कन्वेयर, एक ओवरटर्न कन्वेयर, एक इनफीड कन्वेयर, एक सीएनसी इनफीड कैरिज, दो ड्रिलिंग यूनिट, एक मार्किंग यूनिट, एक स्वचालित अनलोडिंग कन्वेयर, साथ ही संबंधित हाइड्रोलिक स्टेशन और इलेक्ट्रिक कूलिंग सिस्टम से बनी है। फीडिंग के लिए सीएनसी तकनीक और सर्वो मोटर्स का उपयोग करके, सिस्टम उच्च दक्षता और स्थिर वर्कपीस परिशुद्धता सुनिश्चित करता है।

2. प्रत्येक तरफ एक ड्रिलिंग यूनिट स्थापित की गई है, जिसमें प्रत्येक यूनिट विभिन्न आकारों के तीन ड्रिल रखने में सक्षम है। ड्रिलिंग यूनिट ड्रिलिंग स्थितियों को समायोजित करने के लिए सीएनसी-नियंत्रित मूवमेंट कर सकती हैं, जिससे सटीक छेद सटीकता सुनिश्चित होती है।

3. सभी स्पिंडल की रोटेशन गति ट्रांसड्यूसर के माध्यम से लगातार समायोज्य होती है, जबकि फीडिंग गति भी स्पीड कंट्रोल वाल्व के माध्यम से अनंत रूप से समायोज्य होती है। स्पिंडल की रैपिड फीडिंग, वर्किंग फीडिंग और रैपिड विथड्रॉल के बीच का संक्रमण पूरी तरह से स्वचालित है।

4. ड्रिलिंग लाइन में एक सिंगल मार्किंग यूनिट शामिल है, जिसमें मार्किंग की स्थिति आसानी से प्रीसेट की जाती है। मार्किंग, वर्कपीस की क्लैंपिंग और ड्रिलिंग के लिए इनफीड सभी हाइड्रोलिक सिस्टम द्वारा संचालित होते हैं। प्रमुख घटक अंतरराष्ट्रीय आपूर्तिकर्ताओं से प्राप्त किए जाते हैं। ड्रिल के जीवनकाल को बढ़ाने के लिए एक सर्कुलेटिंग कूलिंग सिस्टम का उपयोग किया जाता है।

5. मार्किंग और ड्रिलिंग दोनों पूरी तरह से स्वचालित हैं, और सभी पूर्ण किए गए एंगल एक न्यूमेटिक टर्नओवर डिवाइस द्वारा अनलोड किए जाते हैं, जिससे ऑपरेटरों के लिए कार्यभार कम हो जाता है और अन्य निर्माताओं की तुलना में स्पष्ट लाभ मिलता है।

6. नियंत्रण प्रणाली होस्ट कंप्यूटर, सर्वो मोटर, पीएलसी, बाहरी निगरानी स्विच और अन्य घटकों से बनी है। वर्कपीस आयामों को इनपुट करके, प्रसंस्करण कार्यक्रम स्वचालित रूप से उत्पन्न होता है। इसके अतिरिक्त, वर्कपीस संख्या के आधार पर प्रोग्राम को सहेजा, चुना, प्रदर्शित और संचारित किया जा सकता है।

7. मशीनिंग लाइन को बड़े बेंड वाले एंगल के प्रसंस्करण को समायोजित करने के लिए सपोर्टिंग और प्रेसिंग उपकरणों से सुसज्जित किया गया है।

ये नमूने ट्रांसमिशन लाइन टावरों के निर्माण में आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले एंगल स्टील के मानक विनिर्देशों और छेद विन्यासों की एक श्रृंखला का प्रतिनिधित्व करते हैं। वे संभावित उपयोगकर्ताओं या निरीक्षकों के लिए उपकरण के परिचालन प्रदर्शन का मूल्यांकन करने के लिए एक दृश्य संदर्भ के रूप में कार्य करते हैं, ट्रांसमिशन लाइन टॉवर उत्पादन के लिए आवश्यक विनिर्माण मानकों को पूरा करता है या नहीं, यह आकलन करने के लिए स्पष्ट और मात्रात्मक बेंचमार्क प्रदान करते हैं।

अल्ट्रा-हाई वोल्टेज (यूएचवी) ट्रांसमिशन लाइनों के निर्माण में, जहां ट्रांसमिशन टावरों को कठोर मौसम की स्थिति और महत्वपूर्ण भार का सामना करना पड़ता है, यह उपकरण टावरों की प्राथमिक भार-वहन संरचनाओं को बनाने वाले एंगल स्टील घटकों को संसाधित करने के लिए अनिवार्य है। यह टावर बॉडी, क्रॉस-आर्म और अन्य आवश्यक संरचनात्मक घटकों में उपयोग किए जाने वाले एंगल स्टील पर ड्रिलिंग और स्टैम्पिंग संचालन को कुशलतापूर्वक करता है, सटीक आयामी सटीकता और विश्वसनीय कनेक्शन प्रदर्शन सुनिश्चित करता है। नतीजतन, यह अपने परिचालन जीवनकाल में ट्रांसमिशन टावरों की दीर्घकालिक संरचनात्मक अखंडता और स्थिरता बनाए रखने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है।