कार्बन स्टील कोण के लिए 2-20 मिमी झुकने प्लेट मोटाई सीएनसी स्वचालित बीडिंग हीटिंग मशीन

2-20मिमी बेंडिंग प्लेट मोटाई सीएनसी स्वचालित बीडिंग हीटिंग मशीन कार्बन स्टील एंगल के लिए

 
उत्पाद परिचय:

यह सीएनसी थर्मल बेंडिंग सिस्टम एंगल स्टील प्रोफाइल और फ्लैट मेटल शीट की सटीक बेंडिंग प्रदान करने के लिए सावधानीपूर्वक डिज़ाइन और कठोरता से फैक्ट्री-परीक्षण किया गया है। यह विशेष रूप से स्ट्रक्चरल स्टील फैब्रिकेशन, मैकेनिकल कंपोनेंट मैन्युफैक्चरिंग और आर्किटेक्चरल मेटलवर्किंग जैसे महत्वपूर्ण उद्योगों के कड़े उत्पादन मानकों को पूरा करने के लिए बनाया गया है। इसकी विश्वसनीय फॉर्मिंग सटीकता और लगातार परिचालन निर्भरता के साथ, यह सिस्टम सुनिश्चित करता है कि मुड़े हुए एंगल स्टील और मेटल पैनल सटीक आयामी विनिर्देशों और संरचनात्मक आवश्यकताओं के अनुरूप हों, जिससे बाद की डाउनस्ट्रीम विनिर्माण प्रक्रियाओं की सुचारू और कुशल प्रगति सक्षम हो सके।
 
उत्पाद पैरामीटर:

उत्पाद विशेषताएँ:

1. सिस्टम कंप्यूटरयुक्त न्यूमेरिकल कंट्रोल (सीएनसी) प्रोग्रामेबल लॉजिक कंट्रोलर (पीएलसी) से सुसज्जित है और इसमें एक सहज टचस्क्रीन इंटरफ़ेस है, जो कुशल डेटा इनपुट और परिचालन मापदंडों की वास्तविक समय ट्रैकिंग की सुविधा प्रदान करता है। यह कार्यक्षमता दिन-प्रतिदिन के संचालन के लिए एक सुचारू और उपयोगकर्ता-अनुकूल वर्कफ़्लो सुनिश्चित करती है।

2. मशीन अत्याधुनिक इंटेलिजेंट अल्ट्रासोनिक फ्रीक्वेंसी इंडक्शन हीटिंग तकनीक का उपयोग करती है - एक अभिनव समाधान जो उत्पादन दक्षता को बढ़ाता है, विनिर्माण लागत को कम करता है, और सुविधा के पर्यावरण संरक्षण मानकों और विनियमों के पूर्ण अनुपालन को सुनिश्चित करता है।

3. एक पूरी तरह से एकीकृत प्रणाली के रूप में, यह उपकरण पूरक उपकरणों या मोल्ड समायोजन की आवश्यकता को समाप्त करता है, जिससे संपूर्ण उत्पादन प्रक्रिया विन्यास को सुव्यवस्थित और सरल बनाया जा सकता है।

4. कंप्यूटरयुक्त न्यूमेरिकल कंट्रोल (सीएनसी) तकनीक का उपयोग करके, यह सिस्टम वर्कपीस की सटीक बेंडिंग सुनिश्चित करता है, लगातार उच्च उत्पाद गुणवत्ता मानकों को बनाए रखता है और समग्र उत्पादन दक्षता को बढ़ाता है।

5. उपकरण एक स्व-निहित हाइड्रोलिक प्रणाली और एक एकीकृत विद्युत नियंत्रण इकाई से सुसज्जित है - एक उन्नत विन्यास जो सहज, उपयोगकर्ता-अनुकूल संचालन को सक्षम बनाता है, सुरक्षित और विश्वसनीय प्रदर्शन की गारंटी देता है, और उच्च-मात्रा उत्पादन क्षमताओं का समर्थन करता है।

6. कोल्ड-प्रेसिंग तकनीक का उपयोग एंगल स्टील घटकों को L100×L100×10 (मिमी) तक के आयामों के साथ संसाधित करने के लिए किया जा सकता है, बशर्ते आवश्यक बेंडिंग कोण 5 डिग्री से अधिक न हो।

7. कोल्ड-प्रेसिंग संचालन के लिए मानक चक्र समय प्रति वर्कपीस 10 सेकंड है, जबकि थर्मल प्रोसेसिंग चक्र प्रति यूनिट 120 सेकंड लेता है (संसाधित किए जा रहे घटकों की सामग्री ग्रेड और आयामी विनिर्देशों के आधार पर)। इसके अतिरिक्त, वर्कपीस का निर्माण केवल तभी शुरू होता है जब हीटिंग तापमान 800 डिग्री सेल्सियस (लाल-गर्म चरण) तक पहुंच जाता है, जिसमें विशिष्ट प्रक्रिया पैरामीटर सामग्री प्रकार और आवश्यक बेंडिंग कोण सहनशीलता द्वारा निर्धारित किए जाते हैं।

8. थर्मल उपचार चरण के दौरान, एक बार प्रक्रिया पैरामीटर कॉन्फ़िगर हो जाने के बाद, ऑपरेटर स्टार्ट बटन दबाकर या पूरी तरह से स्वचालित संचालन अनुक्रम को सक्रिय करने के लिए फुट पेडल स्विच का उपयोग करके चक्र शुरू कर सकते हैं। यह अनुक्रम चरणों के एक सेट का अनुसरण करता है, जिसमें हीटिंग फीड, थर्मल अनुप्रयोग, पूरा होने पर हीटिंग तत्वों का वापस लेना, वर्कपीस को क्लैंप करना और संपीड़ित करना, रैम उठाना, और संसाधित वर्कपीस को अंतिम अनलोडिंग और पुनर्प्राप्ति शामिल है।

9. एकीकृत थर्मल प्रोसेसिंग और कोल्ड-प्रेसिंग मोड में, एक बार प्रक्रिया पैरामीटर सेट हो जाने के बाद, कोल्ड-प्रेसिंग संचालन तुरंत शुरू हो सकता है। प्रेशर रैम को अपनी होम पोजीशन पर लौटने की आवश्यकता नहीं है; इसके बजाय, वर्कपीस को आसानी से हटाने की अनुमति देने के लिए 100 मिमी का गैप बनाने के लिए निचला प्रेसिंग डाई उठाया जाता है। यह सुव्यवस्थित परिचालन अनुक्रम समग्र प्रक्रिया दक्षता में काफी सुधार करता है।

ये परीक्षण नमूने, एंगल स्टील पंचिंग, कटिंग और मार्किंग मशीनरी की उत्पादन लाइन से प्राप्त किए गए हैं, जो एंगल स्टील टॉवर उद्योग में आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले मानक विनिर्देशों और प्रसंस्करण मापदंडों का प्रतिनिधित्व करते हैं। वे उपयोगकर्ताओं को उपकरण की प्रसंस्करण गुणवत्ता, सटीकता और शिल्प कौशल का आकलन करने के लिए एक सीधा तरीका प्रदान करते हैं - प्रमुख प्रदर्शन संकेतक जो एंगल स्टील टॉवर उत्पादन की कठोर परिचालन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए उपकरण की क्षमता को प्रदर्शित करते हैं।

अल्ट्रा-हाई वोल्टेज (यूएचवी) ट्रांसमिशन लाइनों के निर्माण में, जहां ट्रांसमिशन टावरों को कठोर मौसम की स्थिति और पर्याप्त संरचनात्मक भार के संपर्क में लाया जाता है, यह उपकरण टावरों के प्राथमिक भार-वहन ढांचे के रूप में काम करने वाले एंगल स्टील घटकों को संसाधित करने के लिए आवश्यक है। यह टावर बॉडी, क्रॉस-आर्म और अन्य महत्वपूर्ण संरचनात्मक तत्वों में उपयोग किए जाने वाले एंगल स्टील पर ड्रिलिंग और स्टैम्पिंग संचालन लगातार करता है, सटीक सटीकता और असाधारण संरचनात्मक अखंडता सुनिश्चित करता है। यह प्रक्रिया ट्रांसमिशन टावरों की समग्र स्थायित्व को मजबूत करती है, जो यूएचवी बिजली पारेषण प्रणालियों के सुरक्षित और निरंतर संचालन के लिए महत्वपूर्ण है।