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उत्पाद विवरण:
भुगतान & नौवहन नियमों:
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| समारोह: | छिद्रण, अंकन, कटिंग | कोण का आकार (मिमी): | 50х50х4~200х200х20 |
|---|---|---|---|
| अधिकतम। पंचिंग (दीया। th थी।) (मिमी): | Φ26x20 | छिद्रण बल (kN): | IXPE फोम+एल्यूमीनियम लेमिनेटेड फिल्म |
| अंकन बल (kN): | IXPE फोम+एल्यूमीनियम लेमिनेटेड फिल्म | काटने का बल (kN): | 2200/4300 |
| अधिकतम। रिक्त की लंबाई (एम): | 14 | अधिकतम। समाप्त की लंबाई (एम): | यूएसटीसी |
सबस्टेशन स्ट्रक्चर मैन्युफैक्चरिंग ऑटोमैटिक सीएनसी एंगल स्टील पंचिंग मशीन जाली टॉवर के लिए
उत्पाद परिचय:
यह मशीन एंगल स्टील, चैनल स्टील और प्लेट के लिए पंचिंग, टाइपिंग और शियरिंग को एकीकृत करने वाला एक उपकरण है। एक मशीन तीन प्रकार की धातु सामग्री के लिए तीन कार्य समाप्त कर सकती है। मशीन की संरचना के कुछ फायदे हैं:
मशीन संरचना:
यह उत्पादन लाइन छह भागों से बनी है: वर्कपीस लोडिंग पार्ट, फीडिंग पार्ट, होस्ट मशीन, फिनिश्ड वर्कपीस अनलोडिंग पार्ट, इलेक्ट्रिकल कंट्रोल पार्ट और हाइड्रोलिक पावर पार्ट।
उत्पाद पैरामीटर:
| मॉडल | JNC2020 |
| कोण आकार (मिमी) | 50x50x4~200x200x20 |
| अधिकतम पंचिंग (व्यास x मोटाई) (मिमी) | Φ26x20 |
| पंचिंग बल (kN) | 1000/1200 |
| मार्किंग बल (kN) | 1000/1200 |
| कटाई बल (kN) | 2200/4300 |
| अधिकतम खाली की लंबाई (मी) | 14 |
| तैयार की अधिकतम लंबाई (मी) | 12 |
| प्रति साइड पंच | 3 |
| मार्किंग अक्षरों का समूह | 4 |
| प्रति समूह अक्षरों की संख्या | 18 |
| वर्ण आकार (मिमी) | 14x10x19 |
| सीएनसी अक्ष | 3 |
| कटाई मोड | डबल ब्लेड या सिंगल ब्लेड |
| कूलिंग विधि | जल शीतलन/वायु शीतलन/तेल चिलर |
| अधिकतम फीडिंग गति (मी/मिनट) | 80 |
| प्रोग्रामिंग मोड | लॉफ्टिंग सॉफ्टवेयर या निर्देश प्रोग्रामिंग |
| समग्र आयाम (मी) | लगभग 32x7x3 |
| उपरोक्त पैरामीटर ग्राहक की विशिष्ट आवश्यकताओं के अनुसार समायोजित और बदले जा सकते हैं। | |
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विशेषता और घटक भाग:
1. फीडिंग पार्ट
फीडिंग पार्ट एक फीडिंग चैनल और एक न्यूमेरिकल कंट्रोल फीडिंग कार से बना है।
फीडिंग चैनल: कन्वेयर रोलर, ब्रैकेट, रैक, प्रिसिजन लाइनर गाइडवे, लेटरल पोजिशनिंग व्हील्स से बना है।
न्यूमेरिकल कंट्रोल फीडिंग कार: सर्वो मोटर, ड्रिवन गियर, सिंक्रोनाइजेशन बेल्ट, फीडिंग कार फ्रेम, क्लैंपिंग रॉड और क्लैंपिंग क्लॉ से बना है।
वर्कपीस को पहले मैन्युअल रूप से क्लैंप में भेजा जाता है, और फीडिंग क्लैंप को कंप्यूटर के निर्देशों के अनुसार पंचिंग और शियरिंग के लिए मुख्य मशीन में सर्वो मोटर द्वारा स्वचालित रूप से भेजा जाता है।
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2. होस्ट मशीन
यह भाग एक प्रेसिंग यूनिट, टाइपिंग यूनिट, एक सपोर्टिंग यूनिट, एक साइड पंचिंग और एक शियरिंग यूनिट से बना है।
प्रेसिंग यूनिट: वर्कपीस को ठीक करने और विचलन को रोकने के लिए उपयोग किया जाता है, साथ ही पंचिंग और शियरिंग बल पर काबू पाने के लिए।
टाइपिंग यूनिट: इसमें मशीन का एक फिक्स्ड बेस, बेस को हिलाने वाला एक ऑयल सिलेंडर, एक हाइड्रोलिक पावर हेड सिलेंडर, चार कैरेक्टर बॉक्स के ट्रांसपोजिशन को महसूस करने वाला एक फोर-पोजीशन सिलेंडर और एक मैनुअल एडजस्टमेंट मैकेनिज्म शामिल है।
सपोर्टिंग यूनिट: सामग्री फीड करते समय, सपोर्ट यूनिट पंचिंग यूनिट और टाइपिंग यूनिट से ऊंची होती है ताकि एंगल स्टील को निचले ब्लेड से टकराने से रोका जा सके; पंचिंग सामग्री के लिए सपोर्ट यूनिट पंचिंग यूनिट और टाइपिंग यूनिट से नीचे होती है, ताकि टाइपिंग, पंचिंग और शियरिंग की गुणवत्ता सुनिश्चित हो सके।
पंचिंग यूनिट: इस यूनिट में हर तरफ तीन पंचिंग पोजीशन हैं। तीन पंचिंग पोजीशन को ग्राहक के उपकरण के रूप में विभिन्न व्यास के पंचिंग हेड से लैस किया जा सकता है। पंचिंग पोजिशनिंग उच्च पोजिशनिंग सटीकता सुनिश्चित करने के लिए बॉल स्क्रू और स्क्वायर रेल के माध्यम से सर्वोमोटर द्वारा संचालित होती है।
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शियरिंग यूनिट: एक फ्रेम बॉडी, हाइड्रोलिक पावर सिलेंडर, अपर नाइफ बॉक्स, डाउन नाइफ बॉक्स, ट्रांसलेशन एजेंसियां, प्रेस पार्ट्स और कैरी पार्ट से बना है। मशीन विभिन्न कटिंग डाई को बदलकर एंगल स्टील, चैनल स्टील और प्लेट को काट सकती है।
फीडिंग डिवाइस एंगल स्टील को निचले ब्लेड से टकराने से रोक सकता है। विभिन्न मोल्ड को बदलकर तीन प्रोफाइल को काटा जा सकता है।
3. तैयार वर्कपीस अनलोडिंग यूनिट
यह वर्कपीस सपोर्ट रोलर और सपोर्ट शाफ्ट से बना है।
वर्कपीस को बाईं या दाईं ओर (ग्राहक की आवश्यकताओं के अनुसार) बाहर निकालने के लिए बटन दबाएं।
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4. हाइड्रोलिक पावर सेक्शन
यह मशीन एक स्टैंड-अलोन हाइड्रोलिक स्टेशन को अपनाती है, जो उपकरण रखरखाव के लिए सुविधाजनक है। पाइप जोड़ फेरूल प्रकार से जुड़े होते हैं, जो मूल रूप से जोड़ रिसाव से बचते हैं। हाइड्रोलिक वाल्व एक वाल्व ब्लॉक द्वारा जुड़ा हुआ है, और प्लेट वाल्व और कार्ट्रिज वाल्व का एक साथ उपयोग किया जाता है। पाइपिंग जुड़ी हुई है और हाइड्रोलिक सिस्टम अधिक टाइट है। पाइपलाइन का नुकसान कम से कम होता है। सिस्टम दक्षता का पूरी तरह से उपयोग किया जाता है।
5. इलेक्ट्रिकल कंट्रोल
मशीन का इलेक्ट्रिकल कंट्रोल सिस्टम उन्नत और उचित है, वर्कपीस प्रोग्रामिंग सीखना और संचालित करना आसान है।
कंट्रोल सॉफ्टवेयर किसी भी समय मशीन के संचालन की निगरानी करता है। जब कोई खराबी आती है, तो CRT विस्तृत खराबी के कारणों और उपचार के तरीकों को प्रदर्शित करेगा।
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ये नमूने, जो एंगल स्टील टॉवर उद्योग के भीतर मानक विनिर्देशों और विशिष्ट प्रसंस्करण स्थितियों को दर्शाते हैं, उपयोगकर्ताओं को उपकरण की गुणवत्ता, सटीकता और शिल्प कौशल का सीधे मूल्यांकन करने में सक्षम बनाते हैं। वे उपकरण के प्रदर्शन और विशिष्ट उत्पादन मानकों के पालन का आकलन करने के लिए एक मूर्त बेंचमार्क के रूप में काम करते हैं, इस प्रकार भविष्य के अनुप्रयोगों के लिए सूचित, डेटा-संचालित निर्णय लेने की सुविधा प्रदान करते हैं।
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अल्ट्रा-हाई वोल्टेज (UHV) ट्रांसमिशन लाइनों के निर्माण में - जहां टावरों को कठोर मौसम की स्थिति और महत्वपूर्ण भार का सामना करने की आवश्यकता होती है - यह उपकरण टावर के मुख्य ढांचे को बनाने वाले एंगल स्टील घटकों को संसाधित करने के लिए आवश्यक है। यह लगातार टॉवर बॉडी, क्रॉस-आर्म और अन्य प्रमुख संरचनात्मक तत्वों के लिए उपयोग किए जाने वाले एंगल स्टील पर ड्रिलिंग और स्टैम्पिंग ऑपरेशन करता है, जिससे टावरों की समग्र स्थिरता बनाए रखने वाले सटीक आयाम और सुरक्षित कनेक्शन सुनिश्चित होते हैं।
व्यक्ति से संपर्क करें: Gaven
दूरभाष: +86-13306412803
फैक्स: +86-531-5553-1208