ब्रिज स्टील स्ट्रक्चर मैन्युफैक्चरिंग सीएनसी प्लेट हीटिंग बेंडिंग मशीन विंड पावर टॉवर फैब्रिकेशन

पुल इस्पात संरचना विनिर्माण सीएनसी प्लेट हीटिंग झुकने की मशीन पवन ऊर्जा टॉवर निर्माण

 
उत्पाद का परिचय:

इस सीएनसी थर्मल बेंडिंग सिस्टम को कारखाने में सावधानीपूर्वक डिजाइन और कठोरता से परीक्षण किया गया है ताकि कोण स्टील प्रोफाइल और सपाट धातु शीट की सटीक झुकने को सुनिश्चित किया जा सके।यह विशेष रूप से संरचनात्मक इस्पात निर्माण जैसे उद्योगों की सख्त उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए अनुकूलित है, मैकेनिकल घटक निर्माण, और वास्तुशिल्प धातु प्रसंस्करण के साथ उत्कृष्ट आकार सटीकता और विश्वसनीय परिचालन स्थिरता,यह प्रणाली यह सुनिश्चित करती है कि घुमावदार कोण वाले स्टील और धातु के पैनल सटीक आयामी मानकों और संरचनात्मक विनिर्देशों के अनुरूप हों, जो बाद की उप-उत्पादन प्रक्रियाओं में सुचारू और कुशल प्रगति की अनुमति देता है।
 
उत्पाद पैरामीटरः

उत्पाद की विशेषताएं:

1यह प्रणाली एक कम्प्यूटरीकृत संख्यात्मक नियंत्रण (सीएनसी) प्रोग्रामेबल लॉजिक कंट्रोलर (पीएलसी) से लैस है और इसमें एक सहज टचस्क्रीन इंटरफ़ेस है।परिचालन मापदंडों की कुशल डेटा इनपुट और वास्तविक समय की निगरानी को सुविधाजनक बनानायह डिजाइन नियमित संचालन के लिए एक सुव्यवस्थित और उपयोगकर्ता के अनुकूल अनुभव सुनिश्चित करता है।

2मशीन अत्याधुनिक बुद्धिमान अल्ट्रासोनिक आवृत्ति प्रेरण हीटिंग प्रौद्योगिकी का लाभ उठाती है, जो एक उन्नत समाधान है जो उत्पादन दक्षता को बढ़ाता है, विनिर्माण लागत कम करता है,और सुविधा के पर्यावरण संरक्षण मानकों और नियमों के पूर्ण अनुपालन को सुनिश्चित करता है.

3पूरी तरह से एकीकृत प्रणाली के रूप में, यह उपकरण अतिरिक्त उपकरणों या मोल्ड संशोधनों की आवश्यकता को समाप्त करता है, जिससे पूरे उत्पादन प्रक्रिया विन्यास को सुव्यवस्थित और सरल बनाया जाता है।

4कम्प्यूटरीकृत संख्यात्मक नियंत्रण (सीएनसी) प्रौद्योगिकी का उपयोग करके यह प्रणाली कार्य टुकड़ों की सटीक झुकने सुनिश्चित करती है,उत्पाद की गुणवत्ता के उच्च मानकों को लगातार बनाए रखना और साथ ही समग्र उत्पादन दक्षता में वृद्धि करना.

5उपकरण एक स्वतंत्र हाइड्रोलिक प्रणाली और एक एकीकृत विद्युत नियंत्रण इकाई से सुसज्जित है जो सहज, उपयोगकर्ता के अनुकूल संचालन का समर्थन करता है।सुरक्षित और विश्वसनीय प्रदर्शन सुनिश्चित करता है, और उच्च मात्रा में उत्पादन की मांगों को पूरा करता है।

6कोल्ड-प्रेसिंग तकनीक L100×L100×10 (मिमी) तक के आयामों वाले कोण वाले स्टील घटकों के प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त है, बशर्ते कि आवश्यक झुकने का कोण 5 डिग्री से अधिक न हो।

7ठंडे दबाव के लिए मानक चक्र का समय 10 सेकंड प्रति वर्कपीस है।जबकि थर्मल प्रसंस्करण चक्र 120 सेकंड प्रति यूनिट तक रहता है (प्रसंस्करण किए जा रहे घटकों के सामग्री ग्रेड और आयामी विनिर्देशों के आधार पर)इसके अतिरिक्त हीटिंग तापमान 800 डिग्री सेल्सियस (लाल-गर्म चरण) तक पहुंचने के बाद ही निर्माण शुरू होता है।सामग्री के प्रकार और आवश्यक झुकने कोण सहिष्णुता के अनुसार परिभाषित सटीक प्रक्रिया मापदंडों के साथ.

8थर्मल उपचार चरण के दौरान, एक बार प्रक्रिया मापदंडों विन्यस्त कर रहे हैं,ऑपरेटर या तो स्टार्ट बटन दबाकर या पूर्ण स्वचालित संचालन अनुक्रम को सक्रिय करने के लिए पैर पेडल स्विच को संलग्न करके चक्र शुरू कर सकते हैंयह क्रम पूर्वनिर्धारित चरणों के एक सेट का अनुसरण करता है, जिसमें हीटिंग फ़ीड, थर्मल ऊर्जा का अनुप्रयोग, हीटिंग तत्वों को पूरा होने पर वापस लेना,काम के टुकड़े का क्लैंपिंग और संपीड़न, रैम लिफ्टिंग, और प्रसंस्कृत वर्कपीस के अंतिम अनलोडिंग और पुनर्प्राप्ति।

9एकीकृत थर्मल प्रसंस्करण और कोल्ड-प्रेसिंग मोड में, एक बार प्रक्रिया पैरामीटर कॉन्फ़िगर हो जाने के बाद, कोल्ड-प्रेसिंग ऑपरेशन तुरंत शुरू हो सकते हैं।दबाव राम अपनी मूल स्थिति में लौटने की जरूरत नहीं हैइसके बजाय, निचले प्रेसिंग डे को 100 मिमी की रिक्ति बनाने के लिए उठाया जाता है, जिससे वर्कपीस को आसानी से हटाया जा सकता है।यह सुव्यवस्थित परिचालन प्रवाह समग्र प्रक्रिया दक्षता में काफी सुधार करता है.

ये परीक्षण नमूने, कोण स्टील पंचिंग, काटने और चिह्नित करने वाली मशीनों की उत्पादन लाइन से प्राप्त,कोण इस्पात टावर उद्योग में आम तौर पर इस्तेमाल मानक विनिर्देशों और प्रसंस्करण मापदंडों के अनुरूपवे उपयोगकर्ताओं को उपकरण की प्रसंस्करण गुणवत्ता, सटीकता,और कारीगरी के प्रमुख प्रदर्शन संकेतक जो उपकरण की कठोर परिचालन आवश्यकताओं को पूरा करने की क्षमता को प्रदर्शित करते हैं.

अति-उच्च वोल्टेज (यूएचवी) ट्रांसमिशन लाइनों के निर्माण में, जहां ट्रांसमिशन टावर कठोर मौसम की स्थिति और पर्याप्त संरचनात्मक भार के संपर्क में होते हैं,यह उपकरण कोण इस्पात घटकों है कि टावरों के प्राथमिक भार-रहन संरचना का गठन प्रसंस्करण में एक आवश्यक भूमिका निभाता हैयह टावर निकायों, क्रॉस-आर्म और अन्य महत्वपूर्ण संरचनात्मक तत्वों में उपयोग किए जाने वाले कोण स्टील पर लगातार ड्रिलिंग और स्टैम्पिंग ऑपरेशन करता है,सटीकता और असाधारण संरचनात्मक अखंडता सुनिश्चित करनायह प्रक्रिया ट्रांसमिशन टावरों की समग्र लचीलापन को बढ़ाती है, जो यूएचवी पावर ट्रांसमिशन सिस्टम के विश्वसनीय और निरंतर संचालन के लिए महत्वपूर्ण है।