दूरसंचार टावर निर्माण सीएनसी कोण टावर उत्पादन लाइन सबस्टेशन संरचना निर्माण

टेलीकॉम टावर निर्माण सीएनसी एंगल टावर उत्पादन लाइन सबस्टेशन संरचना निर्माण

उत्पाद उपयोग:

उत्पादन लाइन को पावर टावरों, संचार संरचनाओं और स्टील फ्रेमवर्क में उपयोग किए जाने वाले घटकों की मार्किंग और ड्रिलिंग के लिए इंजीनियर किया गया है।

उत्पाद संरचना विशेषताएँ:

मशीन मुख्य रूप से एक पार्श्व फीडिंग टेबल, ओवरटर्न फीडिंग मैकेनिज्म, फीडिंग चैनल, सीएनसी ट्रॉली मार्किंग सिस्टम, टाइपिंग यूनिट, ड्रिलिंग यूनिट, प्रेसिंग यूनिट, तैयार सामग्री कन्वेयर, हाइड्रोलिक सिस्टम, वायवीय प्रणाली, नियंत्रण प्रणाली और विभिन्न अन्य घटकों से बनी है।

मुख्य पैरामीटर: 

उत्पाद विशेषताएँ:

1. यह प्रसंस्करण लाइन एक ट्रांसवर्स कन्वेयर, ओवरटर्न कन्वेयर, इनफीड कन्वेयर, सीएनसी इनफीड कैरिज, दो ड्रिलिंग यूनिट, एक मार्किंग यूनिट, एक स्वचालित अनलोडिंग कन्वेयर, साथ ही संबंधित हाइड्रोलिक स्टेशन और इलेक्ट्रिक कूलिंग सिस्टम से बनी है। यह उच्च दक्षता और स्थिर वर्कपीस सटीकता सुनिश्चित करने के लिए फीडिंग के लिए सीएनसी तकनीक और सर्वो मोटर्स का उपयोग करती है।

2. प्रत्येक तरफ एक ड्रिलिंग यूनिट स्थित है, जिसमें प्रत्येक यूनिट विभिन्न आकारों के तीन ड्रिल को समायोजित करने में सक्षम है। ड्रिलिंग यूनिट सटीक छेद प्लेसमेंट सुनिश्चित करते हुए ड्रिलिंग गहराई को समायोजित करने के लिए सीएनसी-नियंत्रित आंदोलन का समर्थन करती है।

3. सभी स्पिंडल की घूर्णी गति ट्रांसड्यूसर के माध्यम से लगातार समायोज्य है, जबकि फीडिंग गति भी गति नियामक वाल्व के माध्यम से अनंत रूप से चर है। स्पिंडल की रैपिड फीडिंग, वर्क फीडिंग और रैपिड विथड्रॉल के बीच संक्रमण पूरी तरह से स्वचालित है।

4. ड्रिलिंग लाइन एक एकल मार्किंग यूनिट से सुसज्जित है, जहां मार्किंग पोजीशन को आसानी से प्रीसेट किया जा सकता है। मार्किंग, वर्कपीस क्लैंपिंग और ड्रिलिंग के लिए इनफीड हाइड्रोलिक सिस्टम द्वारा संचालित होते हैं। प्रमुख घटक अंतरराष्ट्रीय आपूर्तिकर्ताओं से प्राप्त किए जाते हैं। ड्रिल के जीवनकाल को बढ़ाने के लिए एक सर्कुलेटिंग कूलिंग सिस्टम लागू किया गया है।

5. मार्किंग और ड्रिलिंग दोनों प्रक्रियाएं पूरी तरह से स्वचालित हैं। तैयार घटकों को वायवीय टर्नओवर डिवाइस के माध्यम से अनलोड किया जाता है, जिससे श्रमिकों पर शारीरिक तनाव कम होता है और प्रतिस्पर्धी निर्माताओं की तुलना में उल्लेखनीय लाभ मिलता है।

6. नियंत्रण प्रणाली मुख्य कंप्यूटर, सर्वो मोटर्स, पीएलसी, बाहरी निगरानी स्विच और अन्य घटकों से बनी है। वर्कपीस आयामों को इनपुट करके, प्रसंस्करण कार्यक्रम स्वचालित रूप से उत्पन्न होता है। इसके अतिरिक्त, कार्यक्रम को वर्कपीस संख्या के आधार पर सहेजा, चुना, प्रदर्शित और संचारित किया जा सकता है।

7. मशीनिंग लाइन को अधिक झुकने वाले कोणों के लिए प्रसंस्करण आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए एक सहायक और प्रेसिंग डिवाइस से सुसज्जित किया गया है।

ये नमूने ट्रांसमिशन लाइन टावरों के निर्माण में उपयोग किए जाने वाले एंगल स्टील के लिए मानक विनिर्देशों और छेद पैटर्न की एक विस्तृत श्रृंखला का प्रतिनिधित्व करते हैं। वे संभावित उपयोगकर्ताओं या निरीक्षकों को उपकरण के परिचालन प्रदर्शन का दृश्य रूप से आकलन करने की अनुमति देते हैं, जिससे यह निर्धारित करने के लिए स्पष्ट और ठोस संदर्भ मिलते हैं कि उपकरण ट्रांसमिशन लाइन टावरों के उत्पादन के लिए आवश्यक विनिर्माण मानकों को पूरा करता है या नहीं।

अल्ट्रा-हाई वोल्टेज (यूएचवी) ट्रांसमिशन लाइनों के निर्माण में, जहां ट्रांसमिशन टावरों को अत्यधिक मौसम की स्थिति और पर्याप्त भार का सामना करना पड़ता है, यह उपकरण एंगल स्टील घटकों को संसाधित करने के लिए आवश्यक है जो टावरों की प्राथमिक भार-वहन संरचनाएं बनाते हैं। यह टावर बॉडी, क्रॉस-आर्म और अन्य महत्वपूर्ण संरचनात्मक तत्वों में उपयोग किए जाने वाले एंगल स्टील पर ड्रिलिंग और स्टैम्पिंग ऑपरेशन करता है, सटीक आयाम और भरोसेमंद कनेक्शन प्रदर्शन की गारंटी देता है। यह, बदले में, ट्रांसमिशन टावरों की दीर्घकालिक संरचनात्मक अखंडता को उनके पूरे परिचालन जीवनकाल में सुनिश्चित करता है।