ट्रांसमिशन टॉवर विनिर्माण एकल ब्लेड कतरनी कोण लाइन दूरसंचार टॉवर उत्पादन

ट्रांसमिशन टावर निर्माण सिंगल ब्लेड शीयरिंग एंगल लाइन टेलीकॉम टावर उत्पादन

उत्पाद परिचय:

यह मशीन एंगल स्टील को चिह्नित करने, पंचिंग (गोल और अंडाकार छेद), और शीयरिंग के लिए डिज़ाइन की गई एक स्वचालित, विशेष उत्पादन लाइन है। इसका मुख्य रूप से एंगल स्टील टावर क्षेत्र, पावर फिटिंग्स, संरचनात्मक भंडारण सुविधाओं और स्टील संरचना निर्माण जैसे उद्योगों में उपयोग किया जाता है।

मुख्य घटक:

यह मशीन मुख्य रूप से एक ट्रांसवर्स कन्वेयर, एक रोटेटिंग लोडिंग सिस्टम, एक इनफीड कन्वेयर, एक सीएनसी इनफीड कैरिज, एक पंचिंग यूनिट, एक मार्किंग यूनिट, एक कटिंग यूनिट, एक अनलोडिंग कन्वेयर, साथ ही हाइड्रोलिक, इलेक्ट्रिकल और न्यूमेटिक सिस्टम से बनी है।

उत्पाद पैरामीटर:

विशेषताएं और घटक:

1. लोडिंग अनुभाग:

यह अनुभाग मुख्य रूप से एक क्षैतिज परिवहन तालिका और एक रोटेटिंग लोडिंग इकाई से बना है।
(1) क्षैतिज परिवहन तालिका स्प्रोकेट और चेन के माध्यम से संचालित होती है, जो शिफ्ट ब्लॉक के साथ तीन चेन के सिंक्रनाइज़ेशन को सुनिश्चित करती है। यह डिज़ाइन प्रक्रिया के दौरान एंगल स्टील के स्थिर और कम शोर वाले कन्वेयिंग को सुनिश्चित करता है।
(2) रोटेटिंग लोडिंग इकाई स्प्रोकेट और चेन द्वारा संचालित होती है, जो तीन रोटेटिंग आर्म्स को रीक्लेमिंग क्लॉज़ के साथ सिंक्रनाइज़ करने के लिए एक लंबी शाफ्ट और एक कस्टम कपलिंग का उपयोग करती है। यह सिस्टम आगे की प्रक्रिया के लिए एंगल स्टील को सामग्री तालिका के ट्रफ से फीडिंग चैनल तक पहुंचाता है।

2. फीडिंग अनुभाग:

इस अनुभाग में मुख्य रूप से फीडिंग चैनल और सीएनसी ट्रॉली इकाई शामिल है।
(1) फीडिंग चैनल में कन्वेयिंग रोलर्स, सपोर्ट ब्रैकेट, ट्रांसमिशन रैक और मूविंग रेसवे शामिल हैं।
(2) फीडिंग ट्रॉली में एक मूविंग बॉडी, एक क्लैम्पर, एक क्लैंपिंग सिलेंडर, एक स्विंग सिलेंडर, एक सर्वो मोटर और एक एनकोडर शामिल है। संचालन के दौरान, फीडिंग ट्रॉली को फीडिंग चैनल के भीतर ड्राइव रैक के प्लेन और साइड दोनों पर रेल द्वारा निर्देशित किया जाता है, जो नियंत्रण प्रणाली से निर्देशों के अनुसार क्लैम्पर को स्थानांतरित करता है।

3. मशीन के मुख्य घटक:

यह अनुभाग एंगल स्टील प्रेसिंग यूनिट, मार्किंग यूनिट, पंचिंग यूनिट और शीयरिंग यूनिट से बना है।
(1) प्रेसिंग यूनिट का प्राथमिक कार्य एंगल स्टील को जगह पर सुरक्षित करना है, किसी भी विचलन को रोकना जो प्रक्रिया के दौरान अशुद्धियों का कारण बन सकता है।
(2) मार्किंग यूनिट में चार कैरेक्टर बॉक्स की स्थिति बदलने की क्षमता है। कंप्यूटर के निर्देशों के आधार पर, यह ड्राइंग के अनुसार निर्दिष्ट स्थानों पर एंगल स्टील को चिह्नित करता है। विभिन्न विनिर्देशों के एंगल स्टील के अनुकूल होने के लिए कैरेक्टर हेड की आसान रीपोजिशनिंग की सुविधा के लिए एक मैनुअल एडजस्टमेंट मैकेनिज्म शामिल है।
(3) पंचिंग यूनिट को प्रत्येक तरफ तीन अलग-अलग पंच विनिर्देशों के साथ डिज़ाइन किया गया है। प्रत्येक पंच एक एयर सिलेंडर से सुसज्जित है, और एक कुशनिंग ब्लॉक एयर सिलेंडर की पिस्टन रॉड पर स्थित है, जो पंचिंग रॉड और हाइड्रोलिक सिलेंडर के प्रेसिंग हेड के बीच स्थित है। कंप्यूटर निर्देशों के आधार पर, संबंधित एयर सिलेंडर को सक्रिय करके उपयुक्त पंच स्वचालित रूप से चुना जाता है, जो फिर सही पंच चुनने के लिए कुशन ब्लॉक को धकेलता है।
(4) शीयरिंग यूनिट में एक फ्रेम संरचना, एक शीयरिंग सिलेंडर, एक ऊपरी चाकू तंत्र और एक निचला चाकू तंत्र शामिल है। एंगल स्टील की मोटाई के अनुसार गैप को नियंत्रित करने के लिए निचले चाकू तंत्र को समायोजित किया जा सकता है, जिससे उच्च-गुणवत्ता वाली कटाई सुनिश्चित होती है।

4. तैयार उत्पादों के लिए अनलोडिंग अनुभाग:

यह अनुभाग वर्कपीस सपोर्ट रोलर्स और एक टर्निंग सिलेंडर से बना है। कंट्रोल स्टेशन पर कंट्रोल बटन का उपयोग करके, संसाधित वर्कपीस को आवश्यकतानुसार बाईं या दाईं ओर घुमाया और रखा जाता है।

5. हाइड्रोलिक स्टेशन:

हाइड्रोलिक स्टेशन में एक ऑयल टैंक, उच्च और निम्न दबाव पंप इकाइयां, एक कूलर, एक मुख्य वाल्व असेंबली और विभिन्न अन्य नियंत्रण वाल्व समूह शामिल हैं। इसका उद्देश्य मशीन के प्रत्येक ऑयल सिलेंडर को हाइड्रोलिक पावर की आपूर्ति करना है। कूलिंग सिस्टम प्रभावी कूलिंग सुनिश्चित करने और तेल की गुणवत्ता बनाए रखने के लिए ऑयल कूलिंग तकनीक का उपयोग करता है।

6. इलेक्ट्रिकल कंट्रोल सिस्टम:

इलेक्ट्रिकल कंट्रोल सिस्टम में एक इलेक्ट्रिकल ऑपरेशन कैबिनेट, एक ऑपरेशन बॉक्स और एक ट्रॉली ऑपरेटिंग स्टेशन शामिल है।
(1) होस्ट कंप्यूटर में कंट्रोल सॉफ्टवेयर से लैस है जो प्रोग्रामिंग के लिए प्रोसेसिंग पैरामीटर इनपुट करने की अनुमति देता है। कंप्यूटर सीएडी या सीएएम सिस्टम से उत्पन्न प्रोग्राम फ़ाइलों को भी पहचान सकता है।
(2) सिस्टम जापान के मित्सुबिशी इलेक्ट्रिक पीएलसी को कोर कंट्रोल यूनिट के रूप में उपयोग करता है, जिसे तीन-अक्ष सीएनसी मॉड्यूल के साथ एकीकृत किया गया है। यह एक्स, ए और बी अक्ष सर्वो के साथ एक स्थिति नियंत्रण लूप बनाता है, जिससे पीएलसी और सीएनसी का एकीकरण बढ़ता है और सिस्टम की विश्वसनीयता में काफी सुधार होता है।
(3) एक्स, ए और बी अक्ष ड्राइव उन्नत एसी ब्रशलेस सर्वो मोटर्स द्वारा संचालित होते हैं, जो उच्च-गति, सटीक स्थिति सुनिश्चित करते हैं और रखरखाव की आवश्यकता नहीं होती है।
(4) कंट्रोल सॉफ्टवेयर लगातार मशीन के संचालन की निगरानी करता है। किसी खराबी की स्थिति में, स्क्रीन समस्या का विस्तृत विवरण और समस्या निवारण के लिए सुझाए गए कदम प्रदर्शित करती है।

ये नमूने, जो एंगल स्टील टावर उद्योग में मानक विनिर्देशों और विशिष्ट प्रसंस्करण स्थितियों को दर्शाते हैं, उपयोगकर्ताओं को उपकरण की गुणवत्ता, सटीकता और शिल्प कौशल का सीधे मूल्यांकन करने में सक्षम बनाते हैं। वे मशीन के प्रदर्शन और विशिष्ट उत्पादन मानकों के अनुपालन का आकलन करने के लिए एक मूर्त बेंचमार्क के रूप में काम करते हैं, जिससे संभावित अनुप्रयोगों के लिए सूचित, डेटा-संचालित निर्णय लेने में सुविधा होती है।

अल्ट्रा-हाई वोल्टेज (यूएचवी) ट्रांसमिशन लाइनों के निर्माण में—जहां टावरों को कठोर मौसम की स्थिति और भारी भार का सामना करना पड़ता है—यह उपकरण टावरों की रीढ़ बनाने वाले एंगल स्टील घटकों को संसाधित करने के लिए आवश्यक है। यह टावर बॉडी, क्रॉस-आर्म और अन्य प्रमुख संरचनात्मक तत्वों में उपयोग किए जाने वाले एंगल स्टील पर ड्रिलिंग और स्टैम्पिंग संचालन को मज़बूती से निष्पादित करता है, जिससे सटीक आयाम और सुरक्षित कनेक्शन सुनिश्चित होते हैं जो टावरों की समग्र स्थिरता बनाए रखते हैं।