टेलीकॉम टावर उत्पादन औद्योगिक सीएनसी एंगल बेंडिंग लाइन ट्रांसमिशन लाइन टावर फैब्रिकेशन

दूरसंचार टॉवर उत्पादन औद्योगिक सीएनसी कोण झुकने लाइन ट्रांसमिशन लाइन टॉवर निर्माण

 
उत्पाद का परिचय:

इस सीएनसी थर्मल बेंडिंग सिस्टम को कारखाने में बारीकी से बनाया गया है और इसकी पूरी तरह से जांच की गई है ताकि कोण स्टील प्रोफाइल और सपाट धातु शीट के सटीक झुकने की गारंटी दी जा सके।यह विशेष रूप से संरचनात्मक इस्पात निर्माण जैसे उद्योगों की कठोर उत्पादन मांगों को पूरा करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।, मैकेनिकल घटक निर्माण, और वास्तु धातु प्रसंस्करण। असाधारण मोल्डिंग सटीकता और विश्वसनीय परिचालन स्थिरता की विशेषता है,यह प्रणाली सुनिश्चित करती है कि घुमावदार कोण वाले स्टील और धातु के पैनल सटीक आयामी और संरचनात्मक आवश्यकताओं का पालन करते हैं, जो कि बाद की उत्पादन प्रक्रियाओं में सुचारू और कुशल प्रगति की सुविधा प्रदान करता है।
 
उत्पाद पैरामीटरः

उत्पाद की विशेषताएं:

1यह प्रणाली एक कम्प्यूटरीकृत संख्यात्मक नियंत्रण (सीएनसी) प्रोग्रामेबल लॉजिक कंट्रोलर (पीएलसी) के साथ एकीकृत है और एक उपयोगकर्ता के अनुकूल टचस्क्रीन इंटरफ़ेस से सुसज्जित है।परिचालन मापदंडों की कुशल डेटा प्रविष्टि और वास्तविक समय की निगरानी को सक्षम करनायह विन्यास नियमित संचालन के लिए एक निर्बाध और सहज अनुभव की गारंटी देता है।

2मशीन अत्याधुनिक बुद्धिमान अल्ट्रासोनिक आवृत्ति प्रेरण हीटिंग प्रौद्योगिकी का उपयोग करती है, एक उन्नत समाधान जो उत्पादन दक्षता में वृद्धि करता है, विनिर्माण लागत को कम करता है,और सुविधा के पर्यावरण संरक्षण मानकों और नियमों के पूर्ण अनुपालन को सुनिश्चित करता है.

3एक पूरी तरह से एकीकृत समाधान के रूप में, यह उपकरण पूरक उपकरणों या मोल्ड समायोजन की आवश्यकता को समाप्त करता है, इस प्रकार पूरे उत्पादन प्रक्रिया सेटअप को सरल और अनुकूलित करता है।

4कम्प्यूटरीकृत संख्यात्मक नियंत्रण (सीएनसी) प्रौद्योगिकी को शामिल करके यह प्रणाली कार्य टुकड़ों के सटीक झुकने की गारंटी देती है,उत्पाद की गुणवत्ता के उच्च मानकों को लगातार बनाए रखना और साथ ही समग्र उत्पादन दक्षता में सुधार करना.

5उपकरण एक एकीकृत हाइड्रोलिक प्रणाली और एक विद्युत नियंत्रण इकाई से लैस है, जो एक उन्नत विन्यास प्रदान करता है जो सहज, उपयोगकर्ता के अनुकूल संचालन की सुविधा देता है।सुरक्षित और विश्वसनीय प्रदर्शन सुनिश्चित करता है, और उच्च मात्रा में उत्पादन की आवश्यकताओं को पूरा करता है।

6कोल्ड-प्रेसिंग तकनीक L100 × L100 × 10 (मिमी) तक के आयामों वाले कोण वाले स्टील घटकों के प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त है, जब तक कि आवश्यक झुकने का कोण 5 डिग्री से अधिक न हो।

7ठंडे दबाव के लिए मानक चक्र का समय 10 सेकंड प्रति वर्कपीस है।चूंकि थर्मल प्रसंस्करण चक्र 120 सेकंड प्रति इकाई तक फैला है (प्रसंस्करण किए जा रहे घटकों के सामग्री ग्रेड और आयामी विनिर्देशों के अधीन)इसके अतिरिक्त, निर्माण तभी शुरू होता है जब हीटिंग तापमान 800 डिग्री सेल्सियस (लाल-गर्म चरण) तक पहुंच जाता है,सामग्री के प्रकार और आवश्यक झुकने कोण सहिष्णुता के आधार पर निर्धारित सटीक प्रक्रिया मापदंडों के साथ.

8थर्मल उपचार चरण के दौरान, एक बार प्रक्रिया मापदंडों सेट कर रहे हैं,ऑपरेटर या तो स्टार्ट बटन दबाकर या पूर्ण स्वचालित संचालन अनुक्रम शुरू करने के लिए पैर पेडल स्विच को सक्रिय करके चक्र शुरू कर सकते हैंयह क्रम पूर्वनिर्धारित चरणों की एक श्रृंखला का अनुसरण करता है, जिसमें हीटिंग फ़ीड, थर्मल ऊर्जा का अनुप्रयोग, हीटिंग तत्वों को पूरा होने पर वापस लेना,काम के टुकड़े का क्लैंपिंग और संपीड़न, रैम लिफ्टिंग, और प्रसंस्कृत वर्कपीस के अंतिम अनलोडिंग और पुनर्प्राप्ति।

9एकीकृत थर्मल प्रसंस्करण और कोल्ड-प्रेसिंग मोड में, एक बार प्रक्रिया पैरामीटर सेट हो जाने के बाद, कोल्ड-प्रेसिंग ऑपरेशन तुरंत शुरू हो सकते हैं।दबाव राम अपनी मूल स्थिति में लौटने की जरूरत नहीं हैइसके बजाय, निचले प्रेसिंग डे को 100 मिमी की रिक्ति बनाने के लिए उठाया जाता है, जिससे वर्कपीस को आसानी से हटाया जा सकता है।यह अनुकूलित परिचालन प्रवाह समग्र प्रक्रिया दक्षता में काफी वृद्धि करता है.

इन परीक्षण नमूनों, कोण स्टील पंचिंग, काटने और अंकन मशीनरी के उत्पादन लाइन से प्राप्त,मानक विनिर्देशों और प्रसंस्करण मापदंडों का पालन करते हैं जो आम तौर पर कोण इस्पात टॉवर उद्योग में उपयोग किए जाते हैंवे उपयोगकर्ताओं को उपकरण की प्रसंस्करण गुणवत्ता, परिशुद्धता,और कारीगरी की महत्वपूर्ण प्रदर्शन मीट्रिक जो उपकरण की सख्त परिचालन मांगों को पूरा करने की क्षमता को उजागर करते हैं.

अति-उच्च वोल्टेज (यूएचवी) ट्रांसमिशन लाइनों के निर्माण में, जहां ट्रांसमिशन टॉवर गंभीर मौसम की स्थिति और महत्वपूर्ण संरचनात्मक भार के अधीन होते हैं,यह उपकरण कोण इस्पात घटकों है कि टावरों के प्राथमिक लोड-असर ढांचे का गठन प्रसंस्करण में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता हैयह टावर निकायों, क्रॉस-आर्म और अन्य महत्वपूर्ण संरचनात्मक तत्वों में उपयोग किए जाने वाले कोण स्टील पर लगातार ड्रिलिंग और स्टैम्पिंग ऑपरेशन करता है,सटीक सटीकता और उत्कृष्ट संरचनात्मक अखंडता सुनिश्चित करनायह प्रक्रिया ट्रांसमिशन टावरों की समग्र स्थायित्व को बढ़ाती है, जो यूएचवी पावर ट्रांसमिशन सिस्टम के विश्वसनीय और निर्बाध संचालन के लिए महत्वपूर्ण है।