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उत्पाद विवरण:
भुगतान & नौवहन नियमों:
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| समारोह: | छिद्रण, अंकन, कटिंग | कोण का आकार (मिमी): | 50х50х4~200х200х20 |
|---|---|---|---|
| अधिकतम। पंचिंग (दीया। th थी।) (मिमी): | Φ26x20 | छिद्रण बल (kN): | IXPE फोम+एल्यूमीनियम लेमिनेटेड फिल्म |
| अंकन बल (kN): | IXPE फोम+एल्यूमीनियम लेमिनेटेड फिल्म | काटने का बल (kN): | 2200/4300 |
| अधिकतम। रिक्त की लंबाई (एम): | 14 | अधिकतम। समाप्त की लंबाई (एम): | यूएसटीसी |
दूरसंचार टॉवर उत्पादन हाइड्रोलिक सीएनसी कोण लाइन पावर ट्रांसमिशन लाइन टॉवर
उत्पाद का परिचय:
यह उपकरण एक बहुआयामी उपकरण है जो कोण स्टील, चैनल स्टील और प्लेटों के लिए पंचिंग, टाइपिंग और कतरनी क्षमताओं को जोड़ती है। केवल एक मशीन के साथ,तीन अलग-अलग कार्यों धातु सामग्री के तीन प्रकार पर किया जा सकता है.
मशीन संरचनाः
इस उत्पादन लाइन में छह घटक शामिल हैंः वर्कपीस लोडिंग सेक्शन, फीडिंग सिस्टम, मुख्य मशीन, तैयार उत्पाद अनलोडिंग सेक्शन, इलेक्ट्रिकल कंट्रोल सिस्टम और हाइड्रोलिक पावर यूनिट।
उत्पाद पैरामीटरः
| मॉडल | JNC2020 |
| कोण का आकार (मिमी) | 50×50×4~200×200×20 |
| अधिकतम. छिद्रण (व्यापकता. х मोटाई.) (मिमी) | Φ26x20 |
| छिद्रण बल (kN) | 1000/1200 |
| मार्किंग बल (kN) | 1000/1200 |
| काटने का बल (kN) | 2200/4300 |
| रिक्त स्थान की अधिकतम लंबाई (मी) | 14 |
| समाप्त की अधिकतम लंबाई (एम) | 12 |
| एक तरफ के लिए पंच | 3 |
| चिह्नित अक्षरों का समूह | 4 |
| प्रति समूह अक्षरों की संख्या | 18 |
| अक्षर का आकार ((मिमी) | 14x10x19 |
| सीएनसी धुरी | 3 |
| काटने का मोड | डबल ब्लेड या सिंगल ब्लेड |
| शीतलन विधि | जल शीतलन/वायु शीतलन/तेल शीतलक |
| अधिकतम फ़ीडिंग गति (m/min) | 80 |
| प्रोग्रामिंग मोड | लोफ्टिंग सॉफ्टवेयर या निर्देश प्रोग्रामिंग |
| कुल आयाम (m) | लगभग 32x7x3 |
| उपरोक्त मापदंडों को ग्राहक की विशिष्ट आवश्यकताओं के अनुसार समायोजित और बदला जा सकता है। | |
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विशेषताएं और भागों में शामिलः
1भोजन अनुभाग
खिला खंड में एक खिला चैनल और एक सीएनसी खिला गाड़ी शामिल है।
फ़ीडिंग चैनल: इसमें कन्वेयर रोलर्स, ब्रैकेट, फ्रेम, सटीक रैखिक गाइडवे और पार्श्व पोजिशनिंग व्हील्स शामिल हैं।
सीएनसी फ़ीडिंग वैगनः फ़ीडिंग वैगन में एक सर्वो मोटर, ड्राइव गियर, सिंक्रनाइज़ेशन बेल्ट, वैगन फ्रेम, क्लैंपिंग रॉड और क्लैंपिंग क्लॉज होते हैं।
काम के टुकड़े को पहले मैन्युअल रूप से क्लैंप में रखा जाता है। फ़ीडिंग क्लैंप को फिर स्वचालित रूप से सर्वो मोटर द्वारा संचालित पंचिंग और कतरनी के लिए मुख्य मशीन में ले जाया जाता है,कंप्यूटर द्वारा दिए गए निर्देशों के अनुसार.
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2मुख्य मशीन
इस खंड में एक प्रेसिंग यूनिट, टाइपिंग यूनिट, सपोर्टिंग यूनिट, साइड पंचिंग यूनिट और शीरिंग यूनिट शामिल है।
प्रेसिंग यूनिट: यह यूनिट वर्कपीस को सुरक्षित करने और किसी भी विचलन को रोकने के लिए डिज़ाइन की गई है, जबकि पंचिंग और कतरनी के दौरान उत्पन्न बल का भी सामना करना पड़ता है।
टाइपिंग यूनिट: टाइपिंग यूनिट में मशीन का फिक्स्ड बेस, बेस को चलाने वाला तेल सिलेंडर, हाइड्रोलिक पावर हेड सिलेंडर,एक चार-स्थिति वाला सिलेंडर जो चार वर्ण बक्से के स्थानांतरण को सक्षम करता है, और एक मैनुअल समायोजन तंत्र।
समर्थन इकाईः सामग्री खिला के दौरान समर्थन इकाई छिद्रण और टाइपिंग इकाइयों की तुलना में अधिक स्थित है कोण स्टील को निचले ब्लेड से संपर्क करने से रोकने के लिए। छिद्रण के दौरान,समर्थन इकाई छिद्रण और टाइपिंग इकाइयों के नीचे कम किया जाता है छिद्रण की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए, टाइपिंग और कतरनी के कार्य।
छिद्रण इकाई: इस इकाई में प्रत्येक पक्ष पर तीन छिद्रण स्थान हैं। इन पदों को ग्राहक विनिर्देशों के आधार पर विभिन्न व्यास छिद्रण सिरों से सुसज्जित किया जा सकता है।पंचिंग पोजिशनिंग एक गेंद पेंच और वर्ग रेल प्रणाली के माध्यम से एक सर्वो मोटर द्वारा संचालित है, जो पोजिशनिंग में उच्च सटीकता सुनिश्चित करता है।
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कतरनी इकाई: इस इकाई में फ्रेम बॉडी, हाइड्रोलिक पावर सिलेंडर, ऊपरी चाकू बॉक्स, निचला चाकू बॉक्स, ट्रांसलेशन तंत्र, प्रेसिंग घटकों और कन्वेयर सिस्टम शामिल हैं।मशीन कोण इस्पात काटने के लिए सक्षम है, चैनल स्टील, और प्लेटों को अलग-अलग काटने के लिए बदलकर।
इस प्रकार की फीडिंग सिस्टम को इस प्रकार बनाया गया है कि कोण वाला स्टील निचले ब्लेड से संपर्क में न आए। इसके अनुसार मोल्ड बदलकर अलग-अलग प्रोफाइल काटे जा सकते हैं।
3. तैयार कार्य टुकड़ा अनलोडिंग इकाई
इस खंड में एक वर्कपीस समर्थन रोलर और एक समर्थन शाफ्ट शामिल है।
बटन दबाकर, ग्राहक के विनिर्देशों के आधार पर, काम का टुकड़ा बाईं या दाईं ओर बाहर निकाला जा सकता है।
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4हाइड्रोलिक पावर सेक्शन
यह मशीन एक स्वतंत्र हाइड्रोलिक स्टेशन से सुसज्जित है, जो उपकरण के रखरखाव को आसान बनाता है। सभी पाइप जोड़ों को फेरुल प्रकार के फिटिंग का उपयोग करके जोड़ा जाता है,प्रभावी ढंग से जोड़ों के रिसाव को रोकनाहाइड्रोलिक वाल्वों को एक वाल्व ब्लॉक के माध्यम से एकीकृत किया जाता है, जिसमें एक साथ प्लेट वाल्व और कारतूस वाल्व दोनों का उपयोग किया जाता है। पाइपिंग कनेक्शन को अधिक कॉम्पैक्ट हाइड्रोलिक प्रणाली के लिए अनुकूलित किया जाता है,पाइपलाइन के नुकसान को कम करना और सिस्टम की दक्षता का पूर्ण उपयोग सुनिश्चित करना.
5विद्युत नियंत्रण
मशीन की विद्युत नियंत्रण प्रणाली उन्नत और अच्छी तरह से संरचित है, जो सरल प्रोग्रामिंग और उपयोगकर्ता के अनुकूल संचालन प्रदान करती है।नियंत्रण सॉफ्टवेयर लगातार मशीन के प्रदर्शन की निगरानी करता है, और खराबी की स्थिति में, सीआरटी स्क्रीन दोष के बारे में विस्तृत जानकारी और सुधारात्मक कार्यों का सुझाव प्रदर्शित करती है।
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इन नमूनों, कोण इस्पात टॉवर उद्योग के भीतर मानक विनिर्देशों और विशिष्ट प्रसंस्करण मापदंडों का प्रतिनिधित्व करते हैं, उपयोगकर्ताओं को सीधे उपकरण की गुणवत्ता का आकलन करने की अनुमति देते हैं।परिशुद्धतावे उपकरण के प्रदर्शन और परिभाषित उत्पादन मानकों के अनुपालन का मूल्यांकन करने के लिए एक ठोस संदर्भ बिंदु के रूप में कार्य करते हैं, इस प्रकार अच्छी तरह से सूचित,भविष्य के उपयोग के लिए डेटा-संचालित निर्णय.
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अति-उच्च वोल्टेज (यूएचवी) ट्रांसमिशन लाइनों के निर्माण में, जहां टावरों को चरम मौसम की स्थिति और पर्याप्त भार का सामना करना पड़ता है,यह उपकरण कोण इस्पात घटकों को संसाधित करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है जो कि टॉवर की कोर संरचना बनाते हैं।यह टावर निकायों, क्रॉस-आर्म और अन्य महत्वपूर्ण संरचनात्मक तत्वों के लिए उपयोग किए जाने वाले कोण स्टील पर ड्रिलिंग और स्टैम्पिंग ऑपरेशन को विश्वसनीय रूप से करता है,टावरों की समग्र स्थिरता बनाए रखने के लिए सटीक आयाम और सुरक्षित कनेक्शन सुनिश्चित करना.
व्यक्ति से संपर्क करें: Gaven
दूरभाष: +86-13306412803
फैक्स: +86-531-5553-1208