टेलीकॉम टावर उत्पादन औद्योगिक सीएनसी एंगल बेंडिंग लाइन ट्रांसमिशन लाइन टावर फैब्रिकेशन

दूरसंचार टॉवर उत्पादन औद्योगिक सीएनसी कोण झुकने लाइन ट्रांसमिशन लाइन टॉवर निर्माण

 
उत्पाद का परिचय:

इस सीएनसी थर्मल बेंडिंग सिस्टम को कारखाने के भीतर विशेषज्ञता से इंजीनियर और पूरी तरह से परीक्षण किया गया है ताकि कोण स्टील प्रोफाइल और सपाट धातु शीट की सटीक झुकने को सुनिश्चित किया जा सके।यह सटीक रूप से संरचनात्मक इस्पात निर्माण जैसे उद्योगों की सख्त उत्पादन मांगों को पूरा करने के लिए बनाया गया है, मैकेनिकल घटक निर्माण, और वास्तुशिल्प धातु प्रसंस्करण। असाधारण मोल्डिंग परिशुद्धता और विश्वसनीय परिचालन स्थिरता के साथ,यह प्रणाली यह सुनिश्चित करती है कि घुमावदार कोण वाले स्टील और धातु के पैनल सटीक आयामी और संरचनात्मक आवश्यकताओं को पूरा करते हैं, जो कि बाद की उत्पादन प्रक्रियाओं में सुचारू प्रगति सुनिश्चित करता है।
 
उत्पाद पैरामीटरः

उत्पाद की विशेषताएं:

1यह प्रणाली कम्प्यूटरीकृत संख्यात्मक नियंत्रण (सीएनसी) प्रोग्रामेबल लॉजिक कंट्रोलर (पीएलसी) से लैस है और इसमें एक उपयोगकर्ता के अनुकूल टचस्क्रीन इंटरफ़ेस है।परिचालन मापदंडों की कुशल डेटा इनपुट और वास्तविक समय की निगरानी को सुविधाजनक बनानायह विन्यास मानक परिचालन प्रक्रियाओं के लिए एक सुचारू और सहज अनुभव की गारंटी देता है।

2मशीन में अत्याधुनिक बुद्धिमान अल्ट्रासोनिक आवृत्ति प्रेरण हीटिंग तकनीक शामिल है, जो उत्पादन दक्षता में वृद्धि करती है, विनिर्माण लागत को कम करती है,और सुविधा के पर्यावरण संरक्षण मानकों और नियामक आवश्यकताओं का पूर्ण अनुपालन सुनिश्चित करता है.

3एक व्यापक, ऑल-इन-वन समाधान के रूप में, यह उपकरण पूरक उपकरणों या मोल्ड समायोजन की आवश्यकता को समाप्त करता है, जिससे पूरे उत्पादन सेटअप प्रक्रिया को सुव्यवस्थित और अनुकूलित किया जाता है।

4कम्प्यूटरीकृत संख्यात्मक नियंत्रण (सीएनसी) प्रौद्योगिकी के एकीकरण के माध्यम से, यह प्रणाली वर्कपीस के सटीक झुकने की गारंटी देती है,लगातार सख्त उत्पाद गुणवत्ता मानकों को बनाए रखना और साथ ही समग्र उत्पादन दक्षता में सुधार करना.

5उपकरण एक पूरी तरह से एकीकृत हाइड्रोलिक प्रणाली और एक उन्नत विद्युत नियंत्रण इकाई से लैस है, जो एक परिष्कृत विन्यास प्रदान करता है जो सहज, उपयोगकर्ता के अनुकूल संचालन सुनिश्चित करता है।विश्वसनीय और सुरक्षित प्रदर्शन, और उच्च मात्रा में उत्पादन की मांगों को पूरा करने की क्षमता।

6कोल्ड-प्रेसिंग तकनीक 100 × 100 × 10 मिमी तक के कोण वाले स्टील घटकों के प्रसंस्करण के लिए एकदम उपयुक्त है, बशर्ते कि आवश्यक झुकने का कोण 5 डिग्री से अधिक न हो।

7ठंडे दबाव के लिए मानक चक्र का समय 10 सेकंड प्रति वर्कपीस है।चूंकि थर्मल प्रसंस्करण चक्र 120 सेकंड प्रति इकाई (प्रसंस्करण किए जा रहे घटकों के सामग्री ग्रेड और आयामी विनिर्देशों के अधीन) रहता हैइसके अतिरिक्त, निर्माण तब ही शुरू होता है जब हीटिंग तापमान 800 डिग्री सेल्सियस (लाल-गर्म चरण) तक पहुंच जाता है,प्रक्रिया मापदंडों के साथ सामग्री के प्रकार और आवश्यक झुकने कोण सहिष्णुता के आधार पर बारीकी से परिभाषित.

8थर्मल उपचार चरण के दौरान, एक बार प्रक्रिया मापदंडों सेट कर रहे हैं,ऑपरेटर या तो स्टार्ट बटन दबाकर या पूर्ण स्वचालित संचालन अनुक्रम शुरू करने के लिए पैर पेडल स्विच को सक्रिय करके चक्र शुरू कर सकते हैंयह क्रम पूर्वनिर्धारित चरणों की एक श्रृंखला का अनुसरण करता है, जिसमें हीटिंग फ़ीड, थर्मल ऊर्जा का अनुप्रयोग, हीटिंग तत्वों को पूरा होने पर वापस लेना,काम के टुकड़े का क्लैंपिंग और कंप्रेसिंग, रैम लिफ्टिंग, और अंत में, प्रसंस्कृत वर्कपीस को उतारने और निकालने।

9एकीकृत थर्मल प्रसंस्करण और कोल्ड-प्रेसिंग मोड में, एक बार प्रक्रिया मापदंडों को कॉन्फ़िगर कर लिया जाता है, कोल्ड-प्रेसिंग ऑपरेशन देरी के बिना शुरू हो सकते हैं।दबाव राम अपनी मूल स्थिति में लौटने की जरूरत नहीं हैइसके बजाय, निचले प्रेसिंग डे को 100 मिमी की रिक्ति बनाने के लिए उठाया जाता है, जिससे वर्कपीस को आसानी से हटाया जा सकता है।यह सुव्यवस्थित परिचालन प्रवाह समग्र प्रक्रिया दक्षता में काफी वृद्धि करता है.

इन परीक्षण नमूनों, कोण स्टील पंचिंग, काटने और अंकन मशीनरी के उत्पादन लाइन से प्राप्त,मानक विनिर्देशों और प्रसंस्करण मापदंडों आम तौर पर कोण इस्पात टॉवर उद्योग में नियोजित का पालनवे उपयोगकर्ताओं को उपकरण की प्रसंस्करण गुणवत्ता, परिशुद्धता,और कारीगरी महत्वपूर्ण प्रदर्शन मीट्रिक जो उपकरण की क्षमता को प्रदर्शित करते हैं कोण इस्पात टॉवर निर्माण की सख्त परिचालन मांगों को पूरा करने के लिए.

अति-उच्च वोल्टेज (यूएचवी) ट्रांसमिशन लाइनों के निर्माण में, जहां ट्रांसमिशन टावर चरम मौसम की स्थिति और महत्वपूर्ण संरचनात्मक भार के अधीन होते हैं,यह उपकरण कोण इस्पात घटकों है कि टावरों के कोर लोड-असर संरचना का गठन प्रसंस्करण में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता हैयह टावर निकायों, क्रॉस-आर्म और अन्य महत्वपूर्ण संरचनात्मक तत्वों में उपयोग किए जाने वाले कोण स्टील पर लगातार ड्रिलिंग और स्टैम्पिंग ऑपरेशन करता है,उच्च परिशुद्धता और उत्कृष्ट संरचनात्मक अखंडता सुनिश्चित करनायह प्रक्रिया ट्रांसमिशन टावरों की समग्र स्थायित्व में काफी सुधार करती है, जो यूएचवी पावर ट्रांसमिशन सिस्टम के विश्वसनीय और निर्बाध संचालन के लिए आवश्यक है।