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उत्पाद विवरण:
भुगतान & नौवहन नियमों:
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| समारोह: | छिद्रण, अंकन, कटिंग | कोण का आकार (मिमी): | 50х50х4~200х200х20 |
|---|---|---|---|
| अधिकतम। पंचिंग (दीया। th थी।) (मिमी): | Φ26x20 | छिद्रण बल (kN): | IXPE फोम+एल्यूमीनियम लेमिनेटेड फिल्म |
| अंकन बल (kN): | IXPE फोम+एल्यूमीनियम लेमिनेटेड फिल्म | काटने का बल (kN): | 2200/4300 |
| अधिकतम। रिक्त की लंबाई (एम): | 14 | अधिकतम। समाप्त की लंबाई (एम): | यूएसटीसी |
| प्रमुखता देना: | सीएनसी पंच कट मशीन,धातु शीट पंचिंग मशीन,सीएनसी धातु शीट पंच कट मशीन |
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2200/4300KN काटने बल सीएनसी कोण स्टील धातु शीट पंच काटने मशीन लाइन मॉडल JNC2020
उत्पाद का परिचय:
यह मशीन एक बहुमुखी उपकरण है जो कोण इस्पात, चैनल इस्पात और प्लेटों के लिए पंचिंग, अंकन और कतरनी कार्यों को जोड़ती है। एक मशीन के साथ,तीन ऑपरेशन धातु सामग्री के तीन अलग अलग प्रकार पर किया जा सकता है.
मशीन संरचनाः
इस उत्पादन लाइन में छह प्रमुख घटक शामिल हैंः कार्यक्षेत्र लोड करने का भाग, भोजन क्षेत्र, मुख्य मशीन, तैयार कार्यक्षेत्र उतारने का भाग, विद्युत नियंत्रण क्षेत्र,और हाइड्रोलिक पावर यूनिट.
उत्पाद पैरामीटरः
| मॉडल | JNC2020 |
| कोण का आकार (मिमी) | 50×50×4~200×200×20 |
| अधिकतम. छिद्रण (व्यापकता. х मोटाई.) (मिमी) | Φ26x20 |
| छिद्रण बल (kN) | 1000/1200 |
| मार्किंग बल (kN) | 1000/1200 |
| काटने का बल (kN) | 2200/4300 |
| रिक्त स्थान की अधिकतम लंबाई (मी) | 14 |
| समाप्त की अधिकतम लंबाई (एम) | 12 |
| एक तरफ के लिए पंच | 3 |
| चिह्नित अक्षरों का समूह | 4 |
| प्रति समूह अक्षरों की संख्या | 18 |
| अक्षर का आकार ((मिमी) | 14x10x19 |
| सीएनसी धुरी | 3 |
| काटने का मोड | डबल ब्लेड या सिंगल ब्लेड |
| शीतलन विधि | जल शीतलन/वायु शीतलन/तेल शीतलक |
| अधिकतम फ़ीडिंग गति (m/min) | 80 |
| प्रोग्रामिंग मोड | लोफ्टिंग सॉफ्टवेयर या निर्देश प्रोग्रामिंग |
| कुल आयाम (m) | लगभग 32x7x3 |
| उपरोक्त मापदंडों को ग्राहक की विशिष्ट आवश्यकताओं के अनुसार समायोजित और बदला जा सकता है। | |
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विशेषताएं और भागों में शामिलः
1भोजन अनुभाग
भोजन खंड में एक भोजन चैनल और एक सीएनसी भोजन ट्रॉली शामिल है।
फ़ीडिंग चैनल: इसमें कन्वेयर रोलर्स, ब्रैकेट, रैक, सटीक रैखिक गाइड और पार्श्व पोजिशनिंग व्हील्स शामिल हैं।
सीएनसी फीडिंग ट्रॉली: एक सर्वो मोटर, संचालित गियर, सिंक्रनाइज़ेशन बेल्ट, फीडिंग ट्रॉली फ्रेम, क्लैंपिंग रॉड और क्लैंपिंग पंजा से बना है।
काम का टुकड़ा शुरू में मैन्युअल रूप से क्लैंप में रखा जाता है, और फ़ीडिंग क्लैंप फिर स्वचालित रूप से सर्वो मोटर द्वारा पंचिंग और कतरनी के लिए मुख्य मशीन में ले जाया जाता है,कंप्यूटर द्वारा दिए गए निर्देशों का पालन करना.
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2मेजबान मशीन
इस खंड में प्रेसिंग यूनिट, टाइपिंग यूनिट, सपोर्टिंग यूनिट, साइड पंचिंग यूनिट और शीरिंग यूनिट शामिल हैं।
प्रेसिंग यूनिट: यह यूनिट वर्कपीस को सुरक्षित करने के लिए डिज़ाइन की गई है, किसी भी विचलन को रोकने के लिए, और छिद्रण और कतरनी के संचालन के दौरान उत्पन्न बल का सामना करने के लिए।
टाइपिंग यूनिट: टाइपिंग यूनिट में एक स्थिर मशीन बेस, एक तेल सिलेंडर जो बेस को स्थानांतरित करता है, एक हाइड्रोलिक पावर हेड सिलेंडर,एक चार-स्थिति सिलेंडर जो चार वर्ण बक्से की पुनर्स्थापना को सुविधाजनक बनाता है, और एक मैनुअल समायोजन तंत्र।
समर्थन इकाईः सामग्री खिला के दौरान समर्थन इकाई छिद्रण और टाइपिंग इकाइयों की तुलना में अधिक स्थित है कोण स्टील को निचले ब्लेड से टकराने से रोकने के लिए।समर्थन इकाई छिद्रण और टाइपिंग इकाइयों के नीचे कम किया जाता है टाइपिंग की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए, छिद्रण और कतरनी के कार्य।
छिद्रण इकाई: इस इकाई में प्रत्येक पक्ष पर तीन छिद्रण स्थान होते हैं। प्रत्येक स्थान को ग्राहक विनिर्देशों के अनुसार विभिन्न व्यास के छिद्रण सिरों से लैस किया जा सकता है।छिद्रण स्थिति एक गेंद पेंच और वर्ग रेल के माध्यम से एक servomotor द्वारा संचालित है, जो पोजिशनिंग में उच्च सटीकता सुनिश्चित करता है।
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कतरनी इकाई: इस इकाई में एक फ्रेम बॉडी, हाइड्रोलिक पावर सिलेंडर, ऊपरी चाकू बॉक्स, निचला चाकू बॉक्स, ट्रांसलेशन तंत्र, प्रेस घटक और ले जाने वाले भाग शामिल हैं।मशीन कोण इस्पात काटने के लिए सक्षम है, चैनल स्टील, और प्लेटों को अलग-अलग काटने के लिए बदलकर।
खिलाया जाने वाला यंत्र यह सुनिश्चित करने के लिए बनाया गया है कि कोण वाला स्टील निचले ब्लेड के संपर्क में न आए।
3. तैयार कार्य टुकड़ा अनलोडिंग इकाई
इस इकाई में एक वर्कपीस समर्थन रोलर और समर्थन शाफ्ट शामिल है।
बटन दबाकर, ग्राहक के विनिर्देशों के अनुसार, वर्कपीस को बाएं या दाएं पक्ष में बाहर निकाला जा सकता है।
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4हाइड्रोलिक पावर सेक्शन
इस मशीन में एक स्टैंडअलोन हाइड्रोलिक स्टेशन है, जिससे रखरखाव अधिक सुविधाजनक हो जाता है। पाइप के जोड़ों को सभी फेरुल प्रकार के फिटिंग का उपयोग करके जोड़ा जाता है, जिससे जोड़ों में रिसाव को प्रभावी ढंग से रोका जा सकता है।हाइड्रोलिक वाल्व एक वाल्व ब्लॉक के साथ एकीकृत कर रहे हैं, एक साथ प्लेट वाल्व और कारतूस वाल्व दोनों का उपयोग करते हुए। पाइपिंग एक अधिक कॉम्पैक्ट हाइड्रोलिक प्रणाली सुनिश्चित करने के लिए कॉन्फ़िगर किया गया है,पाइपलाइन के नुकसान को कम करना और प्रणाली की दक्षता को पूरी तरह से अनुकूलित करना.
5विद्युत नियंत्रण
मशीन की विद्युत नियंत्रण प्रणाली उन्नत और अच्छी तरह से डिज़ाइन की गई है, जो उपयोगकर्ता के अनुकूल कार्य टुकड़ा प्रोग्रामिंग प्रदान करती है जिसे सीखना और संचालित करना दोनों आसान है।नियंत्रण सॉफ्टवेयर लगातार मशीन के प्रदर्शन की निगरानी करता हैकिसी खराबी की स्थिति में, CRT दोष के कारण और अनुशंसित सुधारात्मक कार्यों के बारे में विस्तृत जानकारी प्रदर्शित करेगा।
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इन नमूनों, कोण इस्पात टॉवर उद्योग के भीतर मानक विनिर्देशों और विशिष्ट प्रसंस्करण परिस्थितियों का प्रतिनिधित्व करते हैं, उपयोगकर्ताओं को सीधे उपकरण की गुणवत्ता, सटीकता, सटीकता, सटीकता, सटीकता, सटीकता, सटीकता, सटीकता, सटीकता, सटीकता, सटीकता, सटीकता, सटीकता, सटीकता, सटीकता, सटीकता, सटीकता, सटीकता, सटीकता, सटीकता, सटीकता, सटीकता, सटीकता, सटीकता, सटीकता, सटीकता, सटीकता, सटीकता, सटीकता, सटीकता, सटीकता, सटीकता, सटीकता, सटीकता, सटीकता, सटीकता, सटीकता, सटीकता, सटीकता, सटीकता, सटीकता, सटीकता, सटीकता, सटीकता,और कारीगरीवे मशीन के प्रदर्शन और परिभाषित उत्पादन मानकों के अनुपालन का आकलन करने के लिए एक ठोस संदर्भ प्रदान करते हैं, इस प्रकार सूचित,भविष्य के अनुप्रयोगों के लिए डेटा-संचालित निर्णय लेना.
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अति-उच्च वोल्टेज (यूएचवी) ट्रांसमिशन लाइनों के निर्माण में, जहां टावरों को कठोर मौसम की स्थिति और पर्याप्त भार का सामना करना पड़ता है,इस उपकरण कोण इस्पात घटकों है कि टॉवर की कोर संरचना का गठन प्रसंस्करण में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता हैयह टावर निकायों, क्रॉस-आर्म और अन्य आवश्यक संरचनात्मक तत्वों के लिए उपयोग किए जाने वाले कोण स्टील पर ड्रिलिंग और स्टैम्पिंग ऑपरेशन को विश्वसनीय रूप से करता है,टावरों की समग्र स्थिरता बनाए रखने के लिए सटीक आयाम और सुरक्षित कनेक्शन सुनिश्चित करना.
व्यक्ति से संपर्क करें: Gaven
दूरभाष: +86-13306412803
फैक्स: +86-531-5553-1208