मॉडल HQ360-900 सीएनसी कोण प्लेट हीटिंग झुकने मशीन 2-20mm झुकने प्लेट मोटाई

मॉडल HQ360-900 सीएनसी एंगल प्लेट हीटिंग बेंडिंग मशीन 2-20 मिमी बेंडिंग प्लेट मोटाई

 
उत्पाद परिचय:

यह सीएनसी थर्मल बेंडिंग मशीन एंगल स्टील प्रोफाइल और फ्लैट मेटल शीट की सटीक बेंडिंग सुनिश्चित करने के लिए इन-हाउस सावधानीपूर्वक डिज़ाइन और कठोरता से परीक्षण की गई है। इसे विशेष रूप से स्ट्रक्चरल स्टील फैब्रिकेशन, मैकेनिकल कंपोनेंट मैन्युफैक्चरिंग और आर्किटेक्चरल मेटलवर्किंग जैसे क्षेत्रों की कठोर उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए इंजीनियर किया गया है। उत्कृष्ट फॉर्मिंग सटीकता और भरोसेमंद परिचालन प्रदर्शन के साथ, यह सिस्टम सुनिश्चित करता है कि मुड़े हुए एंगल स्टील और मेटल पैनल सटीक आयामी और संरचनात्मक विशिष्टताओं के अनुरूप हों, जिससे बाद के डाउनस्ट्रीम विनिर्माण चरणों में निर्बाध प्रगति की सुविधा मिलती है।
 
उत्पाद पैरामीटर:

उत्पाद विशेषताएँ:

1. सिस्टम कंप्यूटरयुक्त न्यूमेरिकल कंट्रोल (सीएनसी) प्रोग्रामेबल लॉजिक कंट्रोलर (पीएलसी) से सुसज्जित है और इसमें एक सहज टचस्क्रीन इंटरफ़ेस है, जो कुशल डेटा प्रविष्टि और परिचालन मापदंडों की वास्तविक समय की निगरानी को सक्षम बनाता है। यह सेटअप नियमित परिचालन कार्यों के लिए एक निर्बाध और उपयोगकर्ता-अनुकूल अनुभव सुनिश्चित करता है।

2. मशीन अत्याधुनिक इंटेलिजेंट अल्ट्रासोनिक फ्रीक्वेंसी इंडक्शन हीटिंग तकनीक को शामिल करती है, जो उत्पादन दक्षता को काफी बढ़ाती है, विनिर्माण लागत को कम करती है, और सुविधा के पर्यावरणीय और नियामक मानकों का पूर्ण अनुपालन सुनिश्चित करती है।

3. एक व्यापक, ऑल-इन-वन समाधान के रूप में, यह उपकरण अतिरिक्त उपकरणों या मोल्ड समायोजन की आवश्यकता को समाप्त करता है, जिससे समग्र उत्पादन सेटअप प्रक्रिया सरल और अनुकूलित होती है।

4. कंप्यूटरयुक्त न्यूमेरिकल कंट्रोल (सीएनसी) तकनीक को शामिल करके, यह सिस्टम वर्कपीस की सटीक बेंडिंग सुनिश्चित करता है, लगातार कड़े उत्पाद गुणवत्ता मानकों को बनाए रखता है और साथ ही समग्र उत्पादन दक्षता को बढ़ाता है।

5. उपकरण एक पूरी तरह से एकीकृत हाइड्रोलिक सिस्टम और एक परिष्कृत विद्युत नियंत्रण इकाई से सुसज्जित है, जो एक परिष्कृत कॉन्फ़िगरेशन प्रदान करता है जो सहज, उपयोगकर्ता-अनुकूल संचालन, भरोसेमंद और सुरक्षित प्रदर्शन, और उच्च-मात्रा उत्पादन की मांगों को पूरा करने की क्षमता की गारंटी देता है।

6. कोल्ड-प्रेसिंग तकनीक एंगल स्टील घटकों को L100×L100×10 (मिमी) तक के आयामों के साथ संसाधित करने के लिए आदर्श रूप से अनुकूल है, बशर्ते आवश्यक बेंडिंग कोण 5 डिग्री से अधिक न हो।

7. कोल्ड-प्रेसिंग संचालन के लिए मानक चक्र समय प्रति वर्कपीस 10 सेकंड है, जबकि थर्मल प्रोसेसिंग चक्र प्रति यूनिट 120 सेकंड है (संसाधित किए जा रहे घटकों की सामग्री ग्रेड और आयामी विशिष्टताओं पर निर्भर)। इसके अतिरिक्त, निर्माण केवल तभी शुरू होता है जब हीटिंग तापमान 800 डिग्री सेल्सियस (लाल-गर्म चरण) तक पहुंच जाता है, जिसमें प्रक्रिया मापदंडों को सामग्री के प्रकार और आवश्यक बेंडिंग कोण सहनशीलता के अनुसार सटीक रूप से स्थापित किया जाता है।

8. थर्मल उपचार चरण के दौरान, एक बार प्रक्रिया मापदंडों को कॉन्फ़िगर करने के बाद, ऑपरेटर स्टार्ट बटन दबाकर या फुट पेडल स्विच को सक्रिय करके चक्र शुरू कर सकते हैं ताकि पूरी तरह से स्वचालित संचालन अनुक्रम शुरू हो सके। यह अनुक्रम पूर्वनिर्धारित चरणों के एक सेट का पालन करता है, जिसमें हीटिंग फीड, थर्मल ऊर्जा का अनुप्रयोग, पूरा होने पर हीटिंग तत्वों का पीछे हटना, वर्कपीस को क्लैंप करना और संपीड़ित करना, रैम उठाना, और अंततः, संसाधित वर्कपीस को अनलोड करना और पुनः प्राप्त करना शामिल है।

9. एकीकृत थर्मल प्रोसेसिंग और कोल्ड-प्रेसिंग मोड में, एक बार प्रक्रिया मापदंडों को सेट करने के बाद, कोल्ड-प्रेसिंग संचालन तुरंत शुरू हो सकता है। प्रेशर रैम को अपनी होम पोजीशन पर लौटने की आवश्यकता नहीं है; इसके बजाय, निचले प्रेसिंग डाई को 100 मिमी क्लीयरेंस बनाने के लिए ऊपर उठाया जाता है, जिससे वर्कपीस को आसानी से हटाया जा सके। यह अनुकूलित परिचालन प्रवाह समग्र प्रक्रिया दक्षता में काफी सुधार करता है।

ये परीक्षण नमूने, एंगल स्टील पंचिंग, कटिंग और मार्किंग मशीनरी की उत्पादन लाइन से प्राप्त किए गए हैं, जो एंगल स्टील टॉवर उद्योग में व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले मानक विनिर्देशों और प्रसंस्करण मापदंडों के अनुरूप हैं। वे उपयोगकर्ताओं को उपकरण की प्रसंस्करण गुणवत्ता, सटीकता और शिल्प कौशल का आकलन करने के लिए एक निश्चित बेंचमार्क प्रदान करते हैं - प्रमुख प्रदर्शन संकेतक जो उपकरण की एंगल स्टील टॉवर निर्माण की कठोर परिचालन आवश्यकताओं को पूरा करने की क्षमता को प्रदर्शित करते हैं।

अल्ट्रा-हाई वोल्टेज (यूएचवी) ट्रांसमिशन लाइनों के निर्माण में, जहां ट्रांसमिशन टावरों को कठोर मौसम की स्थिति और पर्याप्त संरचनात्मक भार के संपर्क में लाया जाता है, यह उपकरण एंगल स्टील घटकों को संसाधित करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है जो टावरों के मुख्य भार-वहन ढांचे का निर्माण करते हैं। यह टावर बॉडी, क्रॉस-आर्म और अन्य महत्वपूर्ण संरचनात्मक तत्वों में उपयोग किए जाने वाले एंगल स्टील पर लगातार ड्रिलिंग और स्टैम्पिंग ऑपरेशन करता है, जिससे असाधारण सटीकता और उल्लेखनीय संरचनात्मक अखंडता सुनिश्चित होती है। यह प्रक्रिया ट्रांसमिशन टावरों की समग्र स्थायित्व को महत्वपूर्ण रूप से बढ़ाती है, जो यूएचवी बिजली पारेषण प्रणालियों के विश्वसनीय और निरंतर संचालन के लिए महत्वपूर्ण है।