1400मिमी अधिकतम ओपनिंग हाइट प्लेट्स प्रेस ब्रेक सीएनसी एंगल फायर बार आयरन बेंडिंग मशीन

1400 मिमी अधिकतम खोलने की ऊंचाई प्लेट प्रेस ब्रेक सीएनसी कोण आग पट्टी लोहे झुकने मशीन

 
उत्पाद का परिचय:

इस सीएनसी थर्मल बेंडिंग मशीन को सावधानीपूर्वक डिजाइन किया गया है और संयंत्र के भीतर कठोरता से परीक्षण किया गया है ताकि कोण स्टील प्रोफाइल और सपाट धातु शीट के सटीक झुकने को सुनिश्चित किया जा सके।यह विशेष रूप से संरचनात्मक इस्पात निर्माण जैसे क्षेत्रों की सख्त उत्पादन मांगों को पूरा करने के लिए डिज़ाइन किया गया है, यांत्रिक भागों के निर्माण, और वास्तुकला धातु कार्य। उत्कृष्ट मोल्डिंग सटीकता और विश्वसनीय परिचालन प्रदर्शन की पेशकश,यह प्रणाली यह सुनिश्चित करती है कि घुमावदार कोण वाले स्टील और धातु के पैनल सटीक आयामी और संरचनात्मक विनिर्देशों का पालन करते हैं, जिससे बाद की उत्पादन प्रक्रियाओं में निर्बाध निरंतरता की सुविधा होती है।
 
उत्पाद पैरामीटरः

उत्पाद की विशेषताएं:

1यह प्रणाली एक कम्प्यूटरीकृत संख्यात्मक नियंत्रण (सीएनसी) प्रोग्रामेबल लॉजिक कंट्रोलर (पीएलसी) से लैस है और इसमें एक सहज टचस्क्रीन इंटरफ़ेस शामिल है।परिचालन मापदंडों की कुशल डेटा प्रविष्टि और वास्तविक समय की निगरानी को सक्षम करनायह सेटअप नियमित परिचालन प्रक्रियाओं के लिए एक निर्बाध और उपयोगकर्ता के अनुकूल अनुभव प्रदान करता है।

2मशीन उन्नत बुद्धिमान अल्ट्रासोनिक आवृत्ति प्रेरण हीटिंग तकनीक का उपयोग करती है, उत्पादन दक्षता में उल्लेखनीय सुधार, विनिर्माण लागत को कम करती है,और सुविधा के पर्यावरण और नियामक मानकों के पूर्ण अनुपालन को सुनिश्चित करना.

3एक एकीकृत, टर्नकी समाधान के रूप में, यह उपकरण पूरक उपकरणों या मोल्ड समायोजन की आवश्यकता को समाप्त करता है, जिससे समग्र उत्पादन सेटअप कार्यप्रवाह को सरल और अनुकूलित किया जाता है।

4कम्प्यूटरीकृत संख्यात्मक नियंत्रण (सीएनसी) प्रौद्योगिकी को शामिल करके, यह प्रणाली वर्कपीस के सटीक झुकने की गारंटी देती है,उत्पाद की गुणवत्ता के कठोर मानकों को लगातार बनाए रखना और साथ ही समग्र उत्पादन दक्षता में वृद्धि करना.

5उपकरण में एक उन्नत विद्युत नियंत्रण इकाई के साथ एक पूरी तरह से एकीकृत हाइड्रोलिक प्रणाली है, जो एक परिष्कृत विन्यास प्रदान करता है जो सहज, उपयोगकर्ता के अनुकूल संचालन सुनिश्चित करता है,विश्वसनीय और सुरक्षित प्रदर्शन, और उच्च मात्रा में उत्पादन की आवश्यकताओं को पूरा करने की क्षमता।

6कोल्ड-प्रेसिंग तकनीक को आदर्श रूप से L100×L100×10 (मिमी) तक के आयामों वाले कोण वाले स्टील घटकों के प्रसंस्करण के लिए डिज़ाइन किया गया है, बशर्ते कि अपेक्षित झुकने का कोण 5 डिग्री से अधिक न हो।

7ठंडे दबाव के संचालन के लिए सामान्य चक्र समय प्रति कार्य टुकड़ा 10 सेकंड है,जबकि थर्मल प्रसंस्करण चक्र 120 सेकंड प्रति इकाई तक बढ़ता है (सामग्री ग्रेड और घटकों के आयामी विनिर्देशों के आधार पर)इसके अतिरिक्त, निर्माण केवल तब शुरू होता है जब हीटिंग तापमान 800 डिग्री सेल्सियस तक पहुंच जाता है (लाल-गर्म चरण),प्रसंस्करण मापदंडों के साथ सावधानी से सामग्री के प्रकार और निर्दिष्ट झुकने कोण सहिष्णुता के अनुसार निर्धारित.

8थर्मल ट्रीटमेंट चरण के दौरान, एक बार प्रक्रिया मापदंडों को कॉन्फ़िगर कर लिया गया है, ऑपरेटर स्टार्ट बटन दबाकर या पैर पेडल स्विच को चालू करके चक्र शुरू कर सकते हैं,पूरी तरह से स्वचालित संचालन अनुक्रम को ट्रिगर करनायह क्रम पूर्वनिर्धारित चरणों की एक श्रृंखला को निष्पादित करता है, जिसमें हीटिंग तत्वों का फ़ीड, थर्मल ऊर्जा का अनुप्रयोग, हीटिंग तत्वों के पूरा होने पर वापस लेना शामिल है,काम के टुकड़े का क्लैंपिंग और संपीड़न, रम को उठाना और अंत में, प्रसंस्कृत घटक को उतारना और निकालना।

9मिश्रित थर्मल प्रसंस्करण और कोल्ड-प्रेसिंग मोड में, एक बार प्रक्रिया मापदंड स्थापित हो जाने के बाद, कोल्ड-प्रेसिंग ऑपरेशन तुरंत शुरू हो सकते हैं।दबाव राम अपनी मूल स्थिति में वापस नहीं आताइसके बजाय, निचले प्रेसिंग डे को 100 मिमी की रिक्ति प्रदान करने के लिए ऊंचा किया जाता है, जिससे वर्कपीस को आसानी से हटाने में आसानी होती है।यह अनुकूलित परिचालन अनुक्रम समग्र प्रक्रिया दक्षता में काफी सुधार करता है.

इन परीक्षण नमूनों, कोण स्टील छिद्रण, काटने और अंकन उपकरण के उत्पादन लाइन से प्राप्त,मानक विनिर्देशों और प्रसंस्करण मापदंडों के अनुरूप जो आम तौर पर कोण इस्पात टॉवर उद्योग में उपयोग किए जाते हैंवे उपयोगकर्ताओं को उपकरण की प्रसंस्करण गुणवत्ता, परिशुद्धता,और शिल्प कौशल की प्रमुख प्रदर्शन संकेतक जो कोण इस्पात टॉवर निर्माण की कठोर परिचालन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए प्रणाली की क्षमता को प्रदर्शित करते हैं.

अति-उच्च वोल्टेज (यूएचवी) ट्रांसमिशन लाइनों के निर्माण में, जहां ट्रांसमिशन टॉवर गंभीर मौसम की स्थिति और महत्वपूर्ण संरचनात्मक भार के संपर्क में हैं,यह उपकरण कोण इस्पात घटकों है कि टावरों के प्राथमिक लोड-असर ढांचे का गठन प्रसंस्करण में एक महत्वपूर्ण कार्य करता हैयह टावर निकायों, क्रॉस-आर्म और अन्य आवश्यक संरचनात्मक तत्वों में उपयोग किए जाने वाले कोण स्टील पर ड्रिलिंग और स्टैम्पिंग ऑपरेशन को विश्वसनीय रूप से करता है।असाधारण सटीकता और उत्कृष्ट संरचनात्मक अखंडता सुनिश्चित करनायह प्रक्रिया ट्रांसमिशन टावरों की समग्र स्थायित्व में काफी वृद्धि करती है, जो यूएचवी पावर ट्रांसमिशन सिस्टम के विश्वसनीय और निर्बाध संचालन के लिए महत्वपूर्ण है।