सीएनसी ड्रिलिंग, पंचिंग, कटिंग, मिलिंग, एंगल्स, बीम्स, प्लेट्स और फ्लैंगेस की मशीन बनाने के लिए चीन शीर्ष गुणवत्ता निर्माण!
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उत्पाद विवरण:
भुगतान & नौवहन नियमों:
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| वेल्डिंग सटीकता (मिमी): | ± 0.5 | कार्य तालिकाओं की संख्या: | 1 टुकड़ा |
|---|---|---|---|
| वर्कटेबल लोड क्षमता (केजी): | 1500 | घूर्णन गति: | 46मी/मिनट |
| वेल्डिंग मशीन मॉडल: | 500PRO-आरपीएच | वेल्डिंग तार व्यास (मिमी): | 1.2 |
| वेल्डिंग टॉर्च को ठंडा करने की विधि: | पानी की मदद से ठंडा करने वाले उपकरण | कुल मिलाकर मशीन आयाम (मिमी): | 2600*3000*2600 |
| प्रमुखता देना: | टॉवर फुट वेल्डिंग रोबोट,1500 किलोग्राम टॉवर फुट वेल्डिंग रोबोट,1.2 मिमी टॉवर फुट वेल्डिंग रोबोट |
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1500 किलोग्राम वर्कटेबल लोड क्षमता टॉवर फुट वेल्डिंग रोबोट 1.2 मिमी वेल्डिंग वायर व्यास
उत्पाद का परिचय:
यह उपकरण मुख्य रूप से टॉवर के आधार को वेल्ड करने के लिए उपयोग किया जाता है। सुदृढीकरण प्लेटों के अलावा, यह मुख्य शरीर के 11 मुख्य वेल्ड सीम, 1 सफाई सीम वेल्ड,और सीलिंग सिर के कोने का वेल्डिंग.
मुख्य पैरामीटरः
| उपकरण मॉडल | TJH1200KB |
| उपकरण अनुप्रयोग | टॉवर पैरों के मुख्य वेल्ड सीम के लिए, पैरामीटर पूर्ण स्वचालित वेल्डिंग |
| प्रसंस्करण सीमा (मिमी) | 300*300*300-1200*1200*1200 |
| उपकरण के घटक | 2-अक्ष सीएनसी पोजिशनिंग मशीनों के साथ 6-अक्षीय रोबोट |
| प्रोग्रामिंग विधि | पैरामीट्रिक प्रोग्रामिंग, पूर्ण स्वचालित वेल्डिंग |
| वेल्डिंग सटीकता (मिमी) | ±0.5 |
| कार्य तालिकाओं की संख्या | 1pcs |
| काम की मेज की भार क्षमता (किग्रा) | 1500 |
| घूर्णन गति | 46 मीटर/मिनट |
| वेल्डिंग मशीन का मॉडल | 500PRO-RPH |
| वेल्डिंग तार का व्यास (मिमी) | 1.2 |
| वेल्डिंग टॉर्च शीतलन विधि | जल शीतलन |
| कुल मशीन आयाम (मिमी) | 2600*3000*2600 |
उत्पाद की विशेषताएं:
1दोहराव: प्रणाली ±0.05 मिमी के भीतर दोहराव बनाए रखती है।
2ट्रैकिंग सटीकताः ट्रैकिंग सटीकता ±0.1 मिमी से अधिक नहीं है।
3यांत्रिक विन्यास: आर्क वेल्डिंग रोबोट जिसमें एक मजबूत और विश्वसनीय यांत्रिक संरचना है, जिसे लंबे समय तक निरंतर संचालन को बनाए रखने के लिए डिज़ाइन किया गया है।
4ऑपरेशनल रेंजः 1500 मिमी तक के आकार के वर्कपीस को समायोजित करने में सक्षम।
5ऑपरेशनल मोडः वर्कपीस को एक पोजिशनिंग फिक्स्चर पर माउंट किया जाता है, जिसमें वेल्डिंग हेड एक समर्पित रोबोट बेस पर स्थापित होता है। वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, वेल्डिंग हेड को एक विशेष रोबोट बेस पर स्थापित किया जाता है।पोजीशनर और रोबोट समन्वय में काम करते हैंलेजर सीम ट्रैकर के साथ मिलकर रोबोट विजन स्कैनिंग का उपयोग करके, मैन्युअल प्रोग्रामिंग के बिना वेल्डिंग पथ स्वचालित रूप से उत्पन्न होते हैं।यह जटिल और अनियमित workpieces के वेल्डिंग सक्षम बनाता है, संचालन में आसानी और न्यूनतम प्रशिक्षण आवश्यकताओं को सुनिश्चित करता है।
1वेल्डिंग प्रणालीः एक Aotai उच्च प्रदर्शन चाप वेल्डिंग बिजली स्रोत के साथ एकीकृत, MIG, MAG, और TIG सहित अनुदैर्ध्य, अनुदैर्ध्य और ऊर्ध्वाधर वेल्डिंग प्रक्रियाओं का समर्थन करता है।वेल्डिंग वर्तमान और वोल्टेज सीमाएं विभिन्न कार्य टुकड़ों की आवश्यकताओं को पूरी तरह से पूरा करती हैं, उच्च आर्क स्थिरता और उच्च गुणवत्ता वाले वेल्ड गठन प्रदान करता है। पैरामीटर को विभिन्न वेल्डिंग सामग्री और वर्कपीस मोटाई को समायोजित करने के लिए सटीक रूप से समायोजित किया जा सकता है।
वेल्डिंग टॉर्च और सहायक उपकरण: प्रीमियम अपोलो वेल्डिंग टॉर्च और संबंधित सहायक उपकरण से लैस है, जिसमें तारों को खिलाने के तंत्र और संपर्क टिप्स शामिल हैं,अनुकूल वेल्डिंग प्रदर्शन और परिचालन दक्षता सुनिश्चित करना.
2. बुद्धिमान पहचान और रूपांतरण: उन्नत बुद्धिमान पहचान और रूपांतरण कार्यक्षमता को शामिल करता है। यह स्वचालित रूप से महत्वपूर्ण वेल्डिंग सुविधाओं की पहचान करता है,जैसे वेल्ड पोजीशन और प्रकार, चित्रों या कार्यक्रमों से, और तेजी से रोबोट द्वारा निष्पादित वेल्डिंग आदेशों में अनुवाद करता है, 30 सेकंड के भीतर प्रक्रिया को पूरा करता है।या अन्य संचार इंटरफेस.
3नियंत्रण प्रणाली:
1 नियंत्रण विधि: सटीक प्रक्षेपवक्र प्रबंधन और समायोज्य वेल्डिंग मापदंडों के साथ उन्नत डिजिटल नियंत्रण प्रणाली।
2 प्रोग्रामिंग विधिः विजुअल स्कैन आधारित प्रोग्रामिंग का समर्थन करता है; इंटरफ़ेस सहज और उपयोगकर्ता के अनुकूल है, जिससे जटिल वेल्डिंग संचालन की त्वरित स्थापना और सटीक नियंत्रण की अनुमति मिलती है।
3 संचार इंटरफ़ेस: अन्य उपकरणों और उत्पादन लाइन नियंत्रण प्रणालियों के साथ एकीकरण के लिए कनेक्टिविटी विकल्प प्रदान करता है, निर्बाध स्वचालित संचालन की सुविधा देता है।
4पोजिशनिंग मशीन की स्थापना संरचनाः पोजिशनिंग मशीन की स्थापना फ्रेम वेल्डिंग के दौरान रोबोट और वर्कपीस द्वारा उत्पन्न बल और कंपन का सामना करने के लिए पर्याप्त कठोरता और स्थिरता प्रदान करती है,विश्वसनीय रोबोट संचालन और लगातार वेल्डिंग सटीकता सुनिश्चित करनाइसका डिजाइन ऑपरेशनल रेंज या प्रदर्शन को कम किए बिना रोबोट की स्थापना, कमीशन और रखरखाव को आसान बनाता है।
5सुरक्षा प्रणालीः सुरक्षा रेटिंगः न्यूनतम IP54, धूल, नमी और अन्य औद्योगिक पर्यावरण कारकों का विरोध करने में सक्षम।
6रोबोट आयात विधिः सिस्टम कई आयात विधियों का समर्थन करता है, जिसमें सीएडी ड्राइंग आयात, दृश्य स्कैन आयात, और वेल्डिंग डेटा और विनिर्देशों का प्रोग्राम-मुक्त आयात शामिल हैं।ये विविध विकल्प सिस्टम को उपयोगकर्ता के अनुकूल बनाते हैं, कुशल और सुविधाजनक।
7. वर्कपीस वेल्डिंग सिस्टम विवरणः आर्क वेल्डिंग रोबोट पूर्ण स्वतंत्रता के साथ एक 6-अक्ष औद्योगिक रोबोट का उपयोग करता है,वेल्डिंग मशाल को विभिन्न जटिल अभिविन्यासों से वर्कपीस तक पहुँचने में सक्षम बनानाइसमें विभिन्न वेल्डिंग पोजीशन और जटिल वेल्डिंग ज्यामिति शामिल हैं, जिसमें स्थानिक वक्र वेल्डिंग शामिल हैं।
यह उपकरण विशेष रूप से ट्रांसमिशन टॉवर बेस वेल्डिंग के लिए बनाया गया है, जो टॉवर फाउंडेशन की संरचनात्मक अखंडता सुनिश्चित करने में एक महत्वपूर्ण कार्य करता है।प्रणाली मुख्य फ्रेम के सभी 11 प्राथमिक वेल्ड सीम निष्पादित करने में सक्षम है, साथ ही सिंगल रूट पास वेल्ड, पूर्ण और समान प्रवेश की गारंटी देता है। इसके अलावा, यह लगातार प्रदान करते हुए अंत टोपी और कोने जोड़ों का कुशलता से वेल्डिंग करता है,सभी महत्वपूर्ण कनेक्शन बिंदुओं पर उच्च गुणवत्ता वाले वेल्डइन आवश्यक वेल्डिंग प्रक्रियाओं को स्वचालित करके, उपकरण सटीक संरेखण, समान वेल्ड गुणवत्ता और बेहतर संरचनात्मक शक्ति सुनिश्चित करता है,इसे टॉवर बेस प्रोटोटाइप के निर्माण के लिए असाधारण रूप से उपयुक्त बनाता है, जैसा कि चित्रों में दिखाया गया है।
व्यक्ति से संपर्क करें: Gaven
दूरभाष: +86-13306412803
फैक्स: +86-531-5553-1208
