6 एक्सिस टॉवर फुट CO2 वेल्डिंग रोबोट लेजर वेल्ड सीम ट्रैकर से लैस है

6-एक्सिस टॉवर फुट CO2 वेल्डिंग रोबोट लेजर वेल्ड सीम ट्रैकर से लैस है

उत्पाद परिचय:

यह उपकरण मुख्य रूप से टावर बेस की वेल्डिंग के लिए उपयोग किया जाता है। सुदृढीकरण प्लेटों के अलावा, यह मुख्य संरचना पर 11 प्राथमिक सीमों की वेल्डिंग, सफाई के लिए 1 सीम और सीलिंग हेड कोनों की वेल्डिंग करने में सक्षम है।

मुख्य पैरामीटर:

उत्पाद की विशेषताएँ:

1. पुनरावर्तनीयता: सिस्टम ±0.05 मिमी के भीतर पुनरावर्तनीयता सुनिश्चित करता है।

2. ट्रैकिंग सटीकता: ट्रैकिंग सटीकता ±0.1 मिमी के भीतर रहती है।

3. मैकेनिकल डिज़ाइन: आर्क वेल्डिंग रोबोट एक टिकाऊ और विश्वसनीय यांत्रिक संरचना की विशेषता रखता है, जिसे विस्तारित निरंतर संचालन का समर्थन करने के लिए इंजीनियर किया गया है।

4. कार्य सीमा: 1500 मिमी आकार तक के वर्कपीस को संभालने में सक्षम।

5. ऑपरेटिंग मोड: वर्कपीस को एक पोजिशनर फिक्स्चर पर सुरक्षित किया गया है, जबकि वेल्डिंग हेड को एक समर्पित रोबोट बेस पर लगाया गया है। वेल्डिंग के दौरान, पोजिशनर और रोबोट सिंक्रनाइज़ेशन में काम करते हैं। लेजर सीम ट्रैकर के साथ रोबोट विज़न स्कैनिंग को एकीकृत करके, मैन्युअल प्रोग्रामिंग के बिना वेल्डिंग प्रक्षेप पथ स्वचालित रूप से उत्पन्न होते हैं। यह जटिल और अनियमित वर्कपीस की वेल्डिंग की अनुमति देता है, जिससे सीधा संचालन और न्यूनतम प्रशिक्षण आवश्यकताएं सुनिश्चित होती हैं।

1. वेल्डिंग प्रणाली: एओताई उच्च-प्रदर्शन आर्क वेल्डिंग पावर स्रोत के साथ एकीकृत, एमआईजी, एमएजी और टीआईजी प्रक्रियाओं सहित अनुप्रस्थ, अनुदैर्ध्य और ऊर्ध्वाधर वेल्डिंग संचालन का समर्थन करता है। वेल्डिंग करंट और वोल्टेज रेंज पूरी तरह से विविध वर्कपीस की आवश्यकताओं को पूरा करते हैं, उत्कृष्ट आर्क स्थिरता और बेहतर वेल्ड गुणवत्ता प्रदान करते हैं। विभिन्न वेल्डिंग सामग्री और अलग-अलग वर्कपीस मोटाई को समायोजित करने के लिए पैरामीटर्स को सटीक रूप से समायोजित किया जा सकता है।

वेल्डिंग टॉर्च और सहायक उपकरण: एक प्रीमियम अपोलो वेल्डिंग टॉर्च और संबंधित सहायक उपकरण से सुसज्जित, जिसमें वायर फीडिंग तंत्र और संपर्क युक्तियां शामिल हैं, जो इष्टतम वेल्डिंग प्रदर्शन और परिचालन दक्षता सुनिश्चित करती हैं।

2. बुद्धिमान पहचान और रूपांतरण: उन्नत बुद्धिमान पहचान और रूपांतरण क्षमताएं। यह ड्राइंग या प्रोग्राम से स्वचालित रूप से प्रमुख वेल्डिंग विशेषताओं, जैसे वेल्ड स्थानों और प्रकारों का पता लगाता है, और उन्हें तुरंत रोबोट-निष्पादन योग्य वेल्डिंग निर्देशों में परिवर्तित करता है, प्रक्रिया को 30 सेकंड के भीतर पूरा करता है। डेटा को नेटवर्क, यूएसबी या अन्य संचार इंटरफेस के माध्यम से निर्बाध रूप से आयात किया जा सकता है।

3. नियंत्रण प्रणाली:

① नियंत्रण विधि: सटीक प्रक्षेपवक्र प्रबंधन और पूरी तरह से समायोज्य वेल्डिंग मापदंडों के साथ उन्नत डिजिटल नियंत्रण प्रणाली।

② प्रोग्रामिंग विधि: एक सहज, उपयोगकर्ता के अनुकूल इंटरफेस के साथ दृश्य स्कैन-आधारित प्रोग्रामिंग का समर्थन करता है, जो जटिल वेल्डिंग कार्यों के त्वरित सेटअप और सटीक प्रबंधन को सक्षम करता है।

③ संचार इंटरफ़ेस: निर्बाध स्वचालित संचालन सुनिश्चित करते हुए, अन्य उपकरणों और उत्पादन लाइन नियंत्रण प्रणालियों के साथ एकीकरण के लिए कई कनेक्टिविटी विकल्प प्रदान करता है।

4. पोजिशनर माउंटिंग स्ट्रक्चर: पोजिशनर माउंटिंग फ्रेमवर्क वेल्डिंग के दौरान रोबोट और वर्कपीस दोनों द्वारा उत्पन्न बलों और कंपन का सामना करने के लिए मजबूत कठोरता और स्थिरता प्रदान करता है, जिससे भरोसेमंद रोबोट संचालन और लगातार वेल्ड गुणवत्ता सुनिश्चित होती है। इसका डिज़ाइन परिचालन सीमा या प्रदर्शन से समझौता किए बिना रोबोट की सीधी स्थापना, कमीशनिंग और रखरखाव की सुविधा प्रदान करता है।

5. सुरक्षा प्रणाली: सुरक्षा रेटिंग: न्यूनतम IP54, धूल, नमी और अन्य औद्योगिक पर्यावरणीय परिस्थितियों का प्रतिरोध करने के लिए डिज़ाइन किया गया।

6. रोबोट डेटा आयात विधि: सिस्टम कई डेटा आयात विधियों का समर्थन करता है, जिसमें सीएडी ड्राइंग आयात, विज़ुअल स्कैन आयात और वेल्डिंग पैरामीटर और विनिर्देशों का प्रोग्राम-मुक्त आयात शामिल है। ये लचीले विकल्प सुनिश्चित करते हैं कि सिस्टम उपयोगकर्ता के अनुकूल, कुशल और सुविधाजनक है।

7. वर्कपीस वेल्डिंग सिस्टम विवरण: आर्क वेल्डिंग रोबोट स्वतंत्रता की पूर्ण डिग्री के साथ 6-अक्ष औद्योगिक रोबोट को नियोजित करता है, जिससे वेल्डिंग टॉर्च को जटिल अभिविन्यास की एक विस्तृत श्रृंखला से वर्कपीस तक पहुंचने की अनुमति मिलती है। यह स्थानिक घुमावदार वेल्ड सहित विविध वेल्डिंग स्थितियों और जटिल वेल्ड ज्यामिति का समर्थन करता है।

यह उपकरण विशेष रूप से वेल्डिंग ट्रांसमिशन टावर बेस के लिए इंजीनियर किया गया है, जो टावर फाउंडेशन की संरचनात्मक अखंडता सुनिश्चित करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। कठोर प्लेटों को वेल्डिंग करने के अलावा, सिस्टम मुख्य ढांचे के सभी 11 प्राथमिक वेल्ड सीमों के साथ-साथ एकल रूट पास वेल्ड करने में भी सक्षम है, जिससे पूर्ण और समान प्रवेश सुनिश्चित होता है। इसके अतिरिक्त, यह सभी महत्वपूर्ण कनेक्शन बिंदुओं पर सुसंगत, उच्च गुणवत्ता वाले वेल्ड प्रदान करते हुए, अंत कैप और कोने के जोड़ों की वेल्डिंग को कुशलतापूर्वक निष्पादित करता है। इन आवश्यक वेल्डिंग कार्यों को स्वचालित करके, उपकरण सटीक संरेखण, समान वेल्ड गुणवत्ता और बढ़ी हुई संरचनात्मक ताकत की गारंटी देता है, जो इसे टावर बेस प्रोटोटाइप के उत्पादन के लिए आदर्श रूप से उपयुक्त बनाता है, जैसा कि संलग्न आंकड़ों में दिखाया गया है।