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उत्पाद विवरण:
भुगतान & नौवहन नियमों:
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| समारोह: | झुकने | तेल टैंक दबाव (केएन): | 3150 |
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| बाहरी दोतरफा झुकने का आकार (एड़ी ऊपर) (मिमी): | एल80*7~एल360*40 | कोणों के लिए बाहरी दोतरफा झुकने की डिग्री (°): | 30 |
| एंगल स्टील फॉरवर्ड सिंगल बेंडिंग रेंज (मिमी): | एल100*10~एल300*30 | कोण स्टील आगे एकल झुकने की डिग्री (°): | 20 |
| झुकने वाली प्लेट की मोटाई (मिमी): | 2-20 | झुकने वाली प्लेट की चौड़ाई (मिमी): | 900 |
| प्लेटों के लिए झुकने की डिग्री (°): | 90 | ||
| प्रमुखता देना: | सीएनसी फायर बार लौह झुकने मशीन,20 मिमी सीएनसी कोण लाइन मशीन,2 मिमी सीएनसी कोण लाइन मशीन |
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2-20 मिमी झुकने प्लेट मोटाई सीएनसी कोण आग बार लोहे झुकने मशीन 22KW मोटर शक्ति
उत्पाद का परिचय:
इस सीएनसी थर्मल बेंडिंग मशीन को सावधानीपूर्वक इंजीनियर किया गया है और कोण स्टील प्रोफाइल और सपाट धातु शीट के सटीक झुकने की गारंटी देने के लिए साइट पर पूरी तरह से परीक्षण किया गया है।यह विशेष रूप से संरचनात्मक इस्पात निर्माण जैसे उद्योगों की कठोर उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए डिज़ाइन किया गया है, मैकेनिकल घटक निर्माण, और वास्तुशिल्प धातु कार्य। असाधारण मोल्डिंग सटीकता और विश्वसनीय परिचालन प्रदर्शन प्रदान करना,यह प्रणाली यह सुनिश्चित करती है कि घुमावदार कोण वाले स्टील और धातु के पैनल सटीक आयामी और संरचनात्मक मानकों का अनुपालन करें, इस प्रकार बाद की विनिर्माण प्रक्रियाओं में निर्बाध एकीकरण का समर्थन करता है।
उत्पाद पैरामीटरः
| मॉडल | HQ250-700 | HQ360-900 | ||
| तेल टैंक का दबाव (kN) | 1600 | 3150 | ||
| बाहरी दोतरफा झुकने का आकार (हिल अप) (मिमी) | L80*7~L250*32 | L80*7~L360*40 | ||
| कोणों के लिए बाहर की ओर दोतरफा झुकने की डिग्री (°) | 30° | 30° | ||
| कोण इस्पात आगे एकल झुकने सीमा (मिमी) | L80*7~L200*20 | L100*10~L300*30 | ||
| कोण स्टील आगे एकल झुकने की डिग्री (°) | 20° | 20° | ||
| झुकने वाली प्लेट की मोटाई (मिमी) | 2~16 | 2 ~ 20 | ||
| झुकने वाली प्लेट की चौड़ाई (मिमी) | 700 | 900 | ||
| प्लेटों के लिए झुकने की डिग्री (°) | 90° | 90° | ||
| कोण खोलने और बंद करने की सीमा (मिमी) | L80*7~L200*16 | L100*10~L300*30 | ||
| खुलने और बंद होने का कोण (°) | 16° | 16° | ||
| तेल टैंक स्ट्रोक (मिमी) | 800 | 950 | ||
| अधिकतम खोलने की ऊंचाई (मिमी) | 1300 | 1400 | ||
| मोटर शक्ति (किलोवाट) | 15 | 22 | ||
| हीटिंग पावर (किलोवाट) | 60*2 | 120*2 | ||
| सीएनसी अक्ष | 3 | 3 | ||
| तेल टैंक क्षमता (एल) | 630 | 720 | ||
| कुल आकार (m) | 3.5x4.5x4.1 | 4.2x4.5x4.1 | ||
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उत्पाद की विशेषताएं:
1इस प्रणाली में एक कम्प्यूटरीकृत संख्यात्मक नियंत्रण (सीएनसी) प्रोग्रामेबल लॉजिक कंट्रोलर (पीएलसी) और एक सहज टचस्क्रीन इंटरफ़ेस है।परिचालन मापदंडों की कुशल डेटा इनपुट और वास्तविक समय की निगरानी की अनुमति देनायह विन्यास नियमित संचालन के लिए एक निर्बाध और उपयोगकर्ता के अनुकूल अनुभव प्रदान करता है।
2मशीन उन्नत बुद्धिमान अल्ट्रासोनिक आवृत्ति प्रेरण हीटिंग तकनीक का उपयोग करती है, जिससे उत्पादन दक्षता में काफी वृद्धि होती है, विनिर्माण लागत कम होती है,और पर्यावरण और नियामक मानकों का पूर्ण अनुपालन सुनिश्चित करना.
3एक पूरी तरह से एकीकृत टर्नकी समाधान के रूप में, यह उपकरण अतिरिक्त उपकरणों या मोल्ड समायोजन की आवश्यकता को समाप्त करता है, जिससे समग्र उत्पादन कार्यप्रवाह को सुव्यवस्थित और अनुकूलित किया जाता है।
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4कम्प्यूटरीकृत संख्यात्मक नियंत्रण (सीएनसी) प्रौद्योगिकी का लाभ उठाते हुए यह प्रणाली वर्कपीस के सटीक झुकने को सुनिश्चित करती है।उत्पाद की गुणवत्ता के सख्त मानकों को लगातार बनाए रखना और साथ ही समग्र उत्पादन दक्षता में सुधार करना.
5उपकरण एक उन्नत विद्युत नियंत्रण इकाई के साथ संयुक्त एक पूरी तरह से एकीकृत हाइड्रोलिक प्रणाली से लैस है, जो एक परिष्कृत सेटअप प्रदान करता है जो सहज ज्ञान युक्त,उपयोगकर्ता के अनुकूल संचालन, विश्वसनीय और सुरक्षित प्रदर्शन, और उच्च मात्रा में उत्पादन की मांगों को पूरा करने की क्षमता।
6. कोल्ड-प्रेसिंग तकनीक विशेष रूप से L100×L100×10 मिमी तक के आयामों वाले कोण स्टील घटकों के प्रसंस्करण के लिए डिज़ाइन की गई है,बशर्ते कि नियत झुकने का कोण 5 डिग्री से अधिक न हो.
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7ठंडे दबाव के संचालन के लिए मानक चक्र का समय 10 सेकंड प्रति वर्कपीस है, जबकि थर्मल प्रसंस्करण चक्र 120 सेकंड प्रति इकाई तक बढ़ता है,सामग्री ग्रेड और घटक आयामों के आधार परइसके अतिरिक्त, निर्माण तभी शुरू होता है जब हीटिंग तापमान 800 डिग्री सेल्सियस (लाल-गर्म चरण) तक पहुंच जाता है,सभी प्रक्रिया मापदंडों के साथ सामग्री के प्रकार और निर्दिष्ट झुकने कोण सहिष्णुता के अनुसार सावधानीपूर्वक विन्यस्त.
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8थर्मल उपचार चरण के दौरान, एक बार प्रक्रिया मापदंडों सेट कर रहे हैं, ऑपरेटर स्टार्ट बटन दबाकर या पैर पेडल स्विच सक्रिय करके चक्र शुरू कर सकते हैं,इस प्रकार पूरी तरह से स्वचालित ऑपरेशन अनुक्रम को ट्रिगरयह क्रम पूर्व निर्धारित चरणों की एक श्रृंखला को पूरा करता है, जिसमें हीटिंग तत्वों को आगे बढ़ाना, थर्मल ऊर्जा लागू करना, पूरा होने पर हीटिंग तत्वों को वापस लेना,काम के टुकड़े का क्लैंपिंग और संपीड़न, रम को उठाना और अंत में, प्रसंस्कृत घटक को उतारना और निकालना।
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9मिश्रित थर्मल प्रसंस्करण और ठंडे प्रेसिंग मोड में, एक बार प्रक्रिया मापदंडों को कॉन्फ़िगर किया गया है, ठंडे प्रेसिंग संचालन तुरंत शुरू हो सकते हैं। दबाव राम स्थिति में रहता है,जबकि निचले प्रेसिंग मर को 100 मिमी की रिक्ति प्रदान करने के लिए उठाया जाता हैइस अनुकूलित संचालन अनुक्रम से समग्र प्रक्रिया दक्षता में काफी वृद्धि होती है।![]()
इन परीक्षण नमूनों, कोण स्टील छिद्रण, काटने और अंकन उपकरण पर निर्मित,कोण इस्पात टॉवर उद्योग में आम तौर पर लागू मानक विनिर्देशों और प्रसंस्करण मापदंडों का पालनवे उपयोगकर्ताओं को उपकरण की प्रसंस्करण गुणवत्ता, सटीकता,और कारीगरी महत्वपूर्ण प्रदर्शन संकेतक जो कोण इस्पात टॉवर निर्माण की सख्त परिचालन मांगों को पूरा करने के लिए प्रणाली की क्षमता को दर्शाता है.
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अति-उच्च वोल्टेज (यूएचवी) ट्रांसमिशन लाइनों के निर्माण में, जहां ट्रांसमिशन टॉवर कठोर पर्यावरणीय परिस्थितियों और पर्याप्त संरचनात्मक भार के अधीन होते हैं,इस उपकरण कोण इस्पात घटकों है कि टावरों के प्राथमिक भार-रहन फ्रेम का गठन प्रसंस्करण में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता हैयह टावर निकायों, क्रॉस-आर्म और अन्य महत्वपूर्ण संरचनात्मक तत्वों में उपयोग किए जाने वाले कोण स्टील पर लगातार ड्रिलिंग और स्टैम्पिंग ऑपरेशन करता है,असाधारण सटीकता और उत्कृष्ट संरचनात्मक अखंडता सुनिश्चित करनायह प्रक्रिया ट्रांसमिशन टावरों की समग्र स्थायित्व में काफी वृद्धि करती है, जो यूएचवी पावर ट्रांसमिशन सिस्टम के विश्वसनीय और निर्बाध संचालन के लिए आवश्यक है।
व्यक्ति से संपर्क करें: Gaven
दूरभाष: +86-13306412803
फैक्स: +86-531-5553-1208