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उत्पाद विवरण:
भुगतान & नौवहन नियमों:
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| समारोह: | झुकने | तेल टैंक दबाव (केएन): | 3150 |
|---|---|---|---|
| बाहरी दोतरफा झुकने का आकार (एड़ी ऊपर) (मिमी): | एल80*7~एल360*40 | कोणों के लिए बाहरी दोतरफा झुकने की डिग्री (°): | 30 |
| एंगल स्टील फॉरवर्ड सिंगल बेंडिंग रेंज (मिमी): | एल100*10~एल300*30 | कोण स्टील आगे एकल झुकने की डिग्री (°): | 20 |
| झुकने वाली प्लेट की मोटाई (मिमी): | 2-20 | झुकने वाली प्लेट की चौड़ाई (मिमी): | 900 |
| प्लेटों के लिए झुकने की डिग्री (°): | 90 | ||
| प्रमुखता देना: | सीएनसी कोण इस्पात झुकने हीटिंग मशीन,1400 मिमी सीएनसी कोण लाइन मशीन,1400 मिमी सीएनसी कोण लाइन |
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1400 मिमी अधिकतम उद्घाटन ऊंचाई सीएनसी कोण स्टील झुकने और हीटिंग मशीन 120 * 2 किलोवाट हीटिंग पावरआर
उत्पाद परिचय:
इस सीएनसी थर्मल बेंडिंग मशीन को एंगल स्टील प्रोफाइल और फ्लैट मेटल शीट के सटीक झुकने को सुनिश्चित करने के लिए सावधानीपूर्वक डिजाइन किया गया है और साइट पर कड़ाई से परीक्षण किया गया है। इसे संरचनात्मक इस्पात निर्माण, यांत्रिक घटक विनिर्माण और वास्तुशिल्प धातुकार्य जैसे क्षेत्रों की कठोर उत्पादन मांगों को पूरा करने के लिए इंजीनियर किया गया है। उत्कृष्ट गठन परिशुद्धता और भरोसेमंद परिचालन प्रदर्शन प्रदान करते हुए, सिस्टम गारंटी देता है कि मुड़े हुए कोण स्टील और धातु पैनल सटीक आयामी और संरचनात्मक विनिर्देशों को पूरा करते हैं, जिससे बाद के विनिर्माण वर्कफ़्लो में निर्बाध एकीकरण की सुविधा मिलती है।
उत्पाद पैरामीटर:
| नमूना | मुख्यालय250-700 | मुख्यालय360-900 | ||
| तेल टैंक दबाव (kN) | 1600 | 3150 | ||
| बाहरी दो तरफा झुकने का आकार (एड़ी ऊपर) (मिमी) | L80*7~L250*32 | एल80*7~एल360*40 | ||
| कोणों के लिए बाहरी दोतरफा झुकने की डिग्री (°) | 30° | 30° | ||
| एंगल स्टील फॉरवर्ड सिंगल बेंडिंग रेंज (मिमी) | L80*7~L200*20 | एल100*10~एल300*30 | ||
| कोण स्टील आगे एकल झुकने की डिग्री (°) | 20° | 20° | ||
| झुकने वाली प्लेट की मोटाई (मिमी) | 2~16 | 2~20 | ||
| झुकने वाली प्लेट की चौड़ाई (मिमी) | 700 | 900 | ||
| प्लेटों के लिए झुकने की डिग्री (°) | 90° | 90° | ||
| कोण खोलने और बंद करने की सीमा (मिमी) | L80*7~L200*16 | एल100*10~एल300*30 | ||
| कोण के खुलने और बंद होने की डिग्री (°) | 16° | 16° | ||
| तेल टैंक स्ट्रोक (मिमी) | 800 | 950 | ||
| अधिकतम खुलने की ऊंचाई (मिमी) | 1300 | 1400 | ||
| मोटर पावर (किलोवाट) | 15 | 22 | ||
| ताप शक्ति (किलोवाट) | 60*2 | 120*2 | ||
| सीएनसी एक्सिस | 3 | 3 | ||
| तेल टैंक क्षमता (एल) | 630 | 720 | ||
| कुल मिलाकर आकार (एम) | 3.5x4.5x4.1 | 4.2x4.5x4.1 | ||
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उत्पाद की विशेषताएँ:
1. सिस्टम में एक कम्प्यूटरीकृत न्यूमेरिकल कंट्रोल (सीएनसी) प्रोग्रामेबल लॉजिक कंट्रोलर (पीएलसी) शामिल है जो एक सहज टचस्क्रीन इंटरफ़ेस के साथ जोड़ा गया है, जो कुशल डेटा प्रविष्टि और परिचालन मापदंडों की वास्तविक समय की निगरानी को सक्षम करता है। यह सेटअप दैनिक कार्यों के लिए एक सहज और उपयोगकर्ता के अनुकूल अनुभव प्रदान करता है।
2. मशीन उन्नत बुद्धिमान अल्ट्रासोनिक फ़्रीक्वेंसी इंडक्शन हीटिंग तकनीक का उपयोग करती है, जिससे उत्पादन क्षमता में काफी सुधार होता है, विनिर्माण लागत कम होती है, और पर्यावरण और नियामक मानकों का पूर्ण अनुपालन सुनिश्चित होता है।
3. पूरी तरह से एकीकृत टर्नकी समाधान के रूप में, यह उपकरण अतिरिक्त उपकरण या मोल्ड समायोजन की आवश्यकता को समाप्त करता है, जिससे समग्र उत्पादन प्रक्रिया सुव्यवस्थित और अनुकूलित होती है।
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4. कम्प्यूटरीकृत संख्यात्मक नियंत्रण (सीएनसी) प्रौद्योगिकी को नियोजित करके, यह प्रणाली वर्कपीस को सटीक रूप से मोड़ती है, कठोर उत्पाद गुणवत्ता मानकों को लगातार बनाए रखती है और साथ ही समग्र उत्पादन दक्षता को बढ़ाती है।
5. उपकरण में एक उन्नत विद्युत नियंत्रण इकाई के साथ पूरी तरह से एकीकृत हाइड्रोलिक प्रणाली है, जो एक परिष्कृत कॉन्फ़िगरेशन की पेशकश करती है जो सहज, उपयोगकर्ता के अनुकूल संचालन, विश्वसनीय और सुरक्षित प्रदर्शन और उच्च मात्रा में उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा करने की क्षमता सुनिश्चित करती है।
6. कोल्ड-प्रेसिंग तकनीक विशेष रूप से L100×L100×10 मिमी तक कोण स्टील घटकों को संसाधित करने के लिए डिज़ाइन की गई है, बशर्ते कि इच्छित झुकने वाला कोण 5 डिग्री से अधिक न हो।
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7. कोल्ड-प्रेसिंग ऑपरेशन के लिए मानक चक्र समय प्रति वर्कपीस 10 सेकंड है, जबकि सामग्री ग्रेड और घटक आयामों के आधार पर थर्मल प्रोसेसिंग चक्र के लिए प्रति यूनिट 120 सेकंड तक की आवश्यकता होती है। उत्पादन तभी शुरू होता है जब हीटिंग तापमान 800 डिग्री सेल्सियस (लाल-गर्म चरण) तक पहुंच जाता है, जिसमें सभी प्रक्रिया पैरामीटर सामग्री प्रकार और निर्दिष्ट झुकने कोण सहनशीलता के अनुसार सटीक रूप से कॉन्फ़िगर किए जाते हैं।
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8. थर्मल उपचार चरण के दौरान, एक बार प्रक्रिया पैरामीटर कॉन्फ़िगर हो जाने के बाद, ऑपरेटर स्टार्ट बटन दबाकर या फुट पेडल स्विच लगाकर चक्र शुरू कर सकते हैं, जिससे पूरी तरह से स्वचालित परिचालन अनुक्रम सक्रिय हो जाता है। यह अनुक्रम क्रियाओं की एक पूर्व निर्धारित श्रृंखला को निष्पादित करता है, जिसमें हीटिंग तत्वों की उन्नति, तापीय ऊर्जा का अनुप्रयोग, पूरा होने पर हीटिंग तत्वों को वापस लेना, वर्कपीस की क्लैंपिंग और संपीड़न, रैम को उठाना और अंत में, संसाधित घटक को उतारना और पुनः प्राप्त करना शामिल है।
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9. संयुक्त थर्मल प्रोसेसिंग और कोल्ड-प्रेसिंग मोड में, एक बार प्रक्रिया पैरामीटर सेट हो जाने पर, कोल्ड-प्रेसिंग ऑपरेशन तुरंत शुरू हो सकता है। प्रेशर रैम स्थिर रहता है, जबकि निचली प्रेसिंग डाई को 100 मिमी की निकासी प्रदान करने के लिए ऊंचा किया जाता है, जिससे वर्कपीस को आसानी से हटाने में सुविधा होती है। यह अनुकूलित परिचालन अनुक्रम समग्र प्रक्रिया दक्षता में उल्लेखनीय सुधार करता है।
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एंगल स्टील पंचिंग, कटिंग और मार्किंग उपकरण का उपयोग करके निर्मित ये परीक्षण नमूने, आमतौर पर एंगल स्टील टॉवर उद्योग में नियोजित मानक विनिर्देशों और प्रसंस्करण मापदंडों का अनुपालन करते हैं। वे उपयोगकर्ताओं को उपकरण की प्रसंस्करण गुणवत्ता, सटीकता और शिल्प कौशल का आकलन करने के लिए एक निश्चित बेंचमार्क प्रदान करते हैं - प्रमुख प्रदर्शन संकेतक जो कोण स्टील टॉवर निर्माण की कठोर परिचालन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए सिस्टम की क्षमता को प्रदर्शित करते हैं।
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अल्ट्रा-हाई वोल्टेज (यूएचवी) ट्रांसमिशन लाइनों के निर्माण में, जहां टावरों को अत्यधिक पर्यावरणीय परिस्थितियों और पर्याप्त संरचनात्मक भार का सामना करना पड़ता है, यह उपकरण कोण स्टील घटकों को संसाधित करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है जो टावरों के प्राथमिक लोड-असर ढांचे का निर्माण करते हैं। यह असाधारण परिशुद्धता और बेहतर संरचनात्मक अखंडता सुनिश्चित करते हुए, टॉवर बॉडी, क्रॉस-आर्म्स और अन्य आवश्यक संरचनात्मक तत्वों में उपयोग किए जाने वाले कोण स्टील पर ड्रिलिंग और स्टैम्पिंग ऑपरेशन करता है। यह प्रक्रिया ट्रांसमिशन टावरों के समग्र स्थायित्व को महत्वपूर्ण रूप से बढ़ाती है, जो यूएचवी पावर ट्रांसमिशन सिस्टम के भरोसेमंद और निर्बाध संचालन के लिए महत्वपूर्ण है।
व्यक्ति से संपर्क करें: Gaven
दूरभाष: +86-13306412803
फैक्स: +86-531-5553-1208