सीएनसी ड्रिलिंग, पंचिंग, कटिंग, मिलिंग, एंगल्स, बीम्स, प्लेट्स और फ्लैंगेस की मशीन बनाने के लिए चीन शीर्ष गुणवत्ता निर्माण!
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उत्पाद विवरण:
भुगतान & नौवहन नियमों:
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| समारोह: | झुकने | तेल टैंक दबाव (केएन): | 1600 |
|---|---|---|---|
| बाहरी दोतरफा झुकने का आकार (एड़ी ऊपर) (मिमी): | L80*7~L250*32 | कोणों के लिए बाहरी दोतरफा झुकने की डिग्री (°): | 30 |
| एंगल स्टील फॉरवर्ड सिंगल बेंडिंग रेंज (मिमी): | L80*7~L200*20 | कोण स्टील आगे एकल झुकने की डिग्री (°): | 20 |
| झुकने वाली प्लेट की मोटाई (मिमी): | 2-16 | झुकने वाली प्लेट की चौड़ाई (मिमी): | 700 |
| प्लेटों के लिए झुकने की डिग्री (°): | 90 |
2-16 मिमी बेंडिंग प्लेट की मोटाई सीएनसी कोण मेटल हीट और बेंड मशीन 3 सीएनसी एक्सिस
उत्पाद परिचय:
सीएनसी थर्मल बेंडिंग मशीन को एंगल स्टील प्रोफाइल और फ्लैट मेटल प्लेटों के सटीक मोड़ को सुनिश्चित करने के लिए सावधानीपूर्वक इंजीनियर किया गया है और व्यापक रूप से फैक्ट्री-परीक्षण किया गया है। इसे विशेष रूप से संरचनात्मक इस्पात निर्माण, यांत्रिक घटक विनिर्माण और वास्तुशिल्प धातु कार्य जैसे उद्योगों की कठोर उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। उत्कृष्ट फॉर्मिंग सटीकता और लगातार परिचालन विश्वसनीयता प्रदान करते हुए, सिस्टम यह सुनिश्चित करता है कि बेंट एंगल स्टील और मेटल पैनल सख्त आयामी और संरचनात्मक मानकों के अनुरूप हैं, जो बाद की डाउनस्ट्रीम विनिर्माण प्रक्रियाओं में सुचारू और कुशल प्रगति का समर्थन करते हैं।
उत्पाद पैरामीटर:
| नमूना | मुख्यालय250-700 | मुख्यालय360-900 | ||
| तेल टैंक दबाव (kN) | 1600 | 3150 | ||
| बाहरी दो तरफा झुकने का आकार (एड़ी ऊपर) (मिमी) | L80*7~L250*32 | एल80*7~एल360*40 | ||
| कोणों के लिए बाहरी दोतरफा झुकने की डिग्री (°) | 30° | 30° | ||
| एंगल स्टील फॉरवर्ड सिंगल बेंडिंग रेंज (मिमी) | L80*7~L200*20 | एल100*10~एल300*30 | ||
| कोण स्टील आगे एकल झुकने की डिग्री (°) | 20° | 20° | ||
| झुकने वाली प्लेट की मोटाई (मिमी) | 2~16 | 2~20 | ||
| झुकने वाली प्लेट की चौड़ाई(मिमी) | 700 | 900 | ||
| प्लेटों के लिए झुकने की डिग्री (°) | 90° | 90° | ||
| कोण खोलने और बंद करने की सीमा (मिमी) | L80*7~L200*16 | एल100*10~एल300*30 | ||
| कोण के खुलने और बंद होने की डिग्री (°) | 16° | 16° | ||
| तेल टैंक स्ट्रोक (मिमी) | 800 | 950 | ||
| अधिकतम खुलने की ऊंचाई (मिमी) | 1300 | 1400 | ||
| मोटर पावर (किलोवाट) | 15 | 22 | ||
| ताप शक्ति (किलोवाट) | 60*2 | 120*2 | ||
| सीएनसी एक्सिस | 3 | 3 | ||
| तेल टैंक क्षमता (एल) | 630 | 720 | ||
| कुल मिलाकर आकार (एम) | 3.5x4.5x4.1 | 4.2x4.5x4.1 | ||
उत्पाद की विशेषताएँ:
1. सिस्टम कम्प्यूटरीकृत न्यूमेरिकल कंट्रोल (सीएनसी) प्रोग्रामेबल लॉजिक कंट्रोलर (पीएलसी) और एक सहज टचस्क्रीन इंटरफेस से लैस है, जो कुशल डेटा इनपुट और परिचालन मापदंडों की वास्तविक समय की निगरानी की सुविधा प्रदान करता है। यह कॉन्फ़िगरेशन नियमित वर्कफ़्लो के लिए सुचारू और उपयोगकर्ता-अनुकूल संचालन सुनिश्चित करता है।
2. मशीन उन्नत बुद्धिमान अल्ट्रासोनिक फ़्रीक्वेंसी इंडक्शन हीटिंग तकनीक का उपयोग करती है - एक अभिनव दृष्टिकोण जो उत्पादन दक्षता को बढ़ाता है, विनिर्माण लागत को कम करता है, और पर्यावरण संरक्षण मानकों और विनियमों का पूरी तरह से अनुपालन करता है।
3. पूरी तरह से एकीकृत समाधान के रूप में, यह उपकरण अतिरिक्त उपकरण या मोल्ड समायोजन की आवश्यकता को समाप्त करता है, जिससे समग्र उत्पादन प्रक्रिया सेटअप को सुव्यवस्थित और अनुकूलित किया जाता है।
4. कम्प्यूटरीकृत संख्यात्मक नियंत्रण (सीएनसी) तकनीक का उपयोग करते हुए, यह प्रणाली समग्र उत्पादन दक्षता को बढ़ाते हुए, वर्कपीस के सटीक मोड़ को प्राप्त करती है, लगातार उच्च उत्पाद गुणवत्ता मानकों को बनाए रखती है।
5. उपकरण एक विद्युत नियंत्रण इकाई के साथ एकीकृत एक स्व-निहित हाइड्रोलिक प्रणाली से सुसज्जित है - एक उन्नत कॉन्फ़िगरेशन जो सहज, उपयोगकर्ता के अनुकूल संचालन प्रदान करता है, सुरक्षित और विश्वसनीय प्रदर्शन सुनिश्चित करता है, और उच्च-मात्रा विनिर्माण की मांगों को पूरा करता है।
6. कोल्ड-प्रेसिंग प्रक्रिया L100×L100×10 मिमी तक के आयाम वाले कोणीय स्टील घटकों के लिए उपयुक्त है, बशर्ते कि झुकने वाला कोण 5 डिग्री से अधिक न हो।
7. कोल्ड-प्रेसिंग ऑपरेशन के लिए मानक चक्र समय प्रति वर्कपीस 10 सेकंड है, जबकि सामग्री ग्रेड और घटक आयामों के आधार पर थर्मल प्रसंस्करण चक्र लगभग 120 सेकंड प्रति यूनिट है। निर्माण तभी शुरू होता है जब ताप तापमान 800 डिग्री सेल्सियस (लाल-गर्म चरण) तक पहुंच जाता है, सामग्री के प्रकार और आवश्यक झुकने वाले कोण सहनशीलता के अनुसार सटीक प्रक्रिया पैरामीटर निर्धारित किए जाते हैं।
8. थर्मल उपचार चरण के दौरान, एक बार प्रक्रिया पैरामीटर स्थापित हो जाने के बाद, ऑपरेटर पूरी तरह से स्वचालित ऑपरेशन अनुक्रम शुरू करते हुए, स्टार्ट बटन दबाकर या फुट पेडल का उपयोग करके चक्र शुरू कर सकते हैं। यह क्रम एक पूर्वनिर्धारित वर्कफ़्लो का अनुसरण करता है, जिसमें वर्कपीस को हीटिंग ज़ोन में फीड करना, थर्मल ऊर्जा लागू करना, पूरा होने पर हीटिंग तत्वों को वापस लेना, वर्कपीस को क्लैंप करना और संपीड़ित करना, रैम को ऊपर उठाना और अंत में संसाधित घटक को उतारना और पुनः प्राप्त करना शामिल है।
9. संयुक्त थर्मल प्रोसेसिंग और कोल्ड-प्रेसिंग मोड में, एक बार प्रक्रिया पैरामीटर कॉन्फ़िगर हो जाने पर, कोल्ड-प्रेसिंग ऑपरेशन तुरंत शुरू हो सकता है। प्रेशर रैम को अपनी घरेलू स्थिति में लौटने की आवश्यकता नहीं है; इसके बजाय, निचले दबाव वाले डाई को 100 मिमी की निकासी प्रदान करने के लिए ऊंचा किया जाता है, जिससे वर्कपीस को सुविधाजनक तरीके से हटाया जा सकता है। यह अनुकूलित परिचालन अनुक्रम समग्र प्रक्रिया दक्षता में उल्लेखनीय सुधार करता है।
एंगल स्टील पंचिंग, कटिंग और मार्किंग उपकरण का उपयोग करके निर्मित ये परीक्षण नमूने, आमतौर पर एंगल स्टील टॉवर उद्योग में लागू मानक विनिर्देशों और प्रसंस्करण मापदंडों का पालन करते हैं। वे उपयोगकर्ताओं को मशीन की प्रसंस्करण गुणवत्ता, सटीकता और शिल्प कौशल का आकलन करने के लिए एक सीधी विधि प्रदान करते हैं - प्रमुख प्रदर्शन संकेतक जो कोण स्टील टॉवर उत्पादन की कठोर परिचालन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए उपकरण की क्षमता को प्रदर्शित करते हैं।
अल्ट्रा-हाई वोल्टेज (यूएचवी) ट्रांसमिशन लाइनों के निर्माण में, जहां टावरों को चरम मौसम की स्थिति और पर्याप्त संरचनात्मक भार का सामना करना पड़ता है, यह उपकरण कोण स्टील घटकों को संसाधित करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है जो टावरों के प्राथमिक लोड-असर ढांचे का निर्माण करते हैं। यह सटीक आयामी सटीकता और बेहतर संरचनात्मक अखंडता सुनिश्चित करते हुए, टावर बॉडी, क्रॉस-आर्म्स और अन्य प्रमुख संरचनात्मक तत्वों में उपयोग किए जाने वाले कोण स्टील पर लगातार ड्रिलिंग और स्टैम्पिंग ऑपरेशन निष्पादित करता है। यह प्रक्रिया ट्रांसमिशन टावरों के समग्र स्थायित्व को मजबूत करती है, जो यूएचवी पावर ट्रांसमिशन सिस्टम के विश्वसनीय और निरंतर संचालन के लिए महत्वपूर्ण है।
व्यक्ति से संपर्क करें: Gaven
दूरभाष: +86-13306412803
फैक्स: +86-531-5553-1208
