50x50x4~200x200x20 मिमी कोण आकार स्वचालित सीएनसी कोण पंचिंग काटने की मशीन 3 सीएनसी अक्षों के साथ

50x50x4~200x200x20 मिमी कोण आकार स्वचालित सीएनसी कोण पंचिंग काटने की मशीन 3 सीएनसी अक्षों के साथ

उत्पाद परिचय:

पंचिंग, मार्किंग और कटिंग के लिए जेएनसी श्रृंखला हाई-स्पीड सीएनसी कोण स्टील उत्पादन लाइन में मुख्य रूप से एक पंचिंग सिस्टम, मार्किंग सिस्टम, कटिंग सिस्टम, अनुप्रस्थ संदेश प्रणाली, रोटरी संदेश प्रणाली, फीडिंग कन्वेयर, अनलोडिंग कन्वेयर, सीएनसी फीडिंग कैरिज, हाइड्रोलिक सिस्टम, विद्युत नियंत्रण प्रणाली, वायवीय प्रणाली और अन्य सहायक उपकरण शामिल हैं। यह उत्पादन लाइन विशेष रूप से टावर निर्माण उद्योग में उपयोग किए जाने वाले एंगल स्टील के स्वचालित प्रसंस्करण के लिए डिज़ाइन की गई है। संपूर्ण उत्पादन वर्कफ़्लो एक सीएनसी प्रणाली द्वारा नियंत्रित किया जाता है, जो उपयोगकर्ता के अनुकूल संचालन प्रदान करता है और स्वचालित, उच्च-परिशुद्धता, बहु-विनिर्देशन और बड़े पैमाने पर उत्पादन विनिर्माण क्षमताओं को सक्षम करता है।

उत्पाद पैरामीटर:

उत्पाद की विशेषताएँ:

1. सीएनसी एंगल स्टील पंचिंग मशीन दो या तीन पंचिंग स्टेशनों से सुसज्जित है, प्रत्येक स्टेशन को तीन अलग-अलग पंच व्यास रखने के लिए डिज़ाइन किया गया है। पंचिंग प्रक्रिया के दौरान सटीक स्थिति की गारंटी के लिए सभी पंचिंग स्टेशन सीएनसी नियंत्रण के तहत संचालित होते हैं। उपकरण गोल और स्लॉटेड दोनों छेदों को संसाधित करने में सक्षम है। हाई-स्पीड फीडिंग और पंचिंग प्रदर्शन की विशेषता के साथ, मशीन उत्पादन उत्पादकता में काफी सुधार करती है। 50×50×4 मिमी कोण स्टील के लिए, प्रसंस्करण क्षमता आठ घंटे की कामकाजी पाली के भीतर लगभग 9-10 टन तक पहुंच सकती है।

2. सीएनसी कोण स्टील पंचिंग मशीन का अंकन अनुभाग एक मजबूत और अत्यधिक कठोर फ्रेम संरचना में एकीकृत है। अंकन प्रणाली चार कैसेट समूहों से बनी है, जिन्हें स्वचालित रूप से प्रोग्राम किए गए नियंत्रण के माध्यम से चुना जा सकता है, जिसमें वर्ण स्थिति पूरी तरह से समायोज्य है। इसके अलावा, मशीन 10-लाइन रोटरी डिस्क मार्किंग सिस्टम को अपनाती है जो मैन्युअल ऑपरेशन के बिना स्वचालित चरित्र चयन को सक्षम बनाता है, जिससे मार्किंग उत्पादकता और परिचालन दक्षता में काफी वृद्धि होती है।

3. सीएनसी कोण स्टील काटने की मशीन एकल-ब्लेड कतरनी प्रणाली को अपनाती है, जो उत्कृष्ट काटने की क्षमता प्रदान करती है। काटने की प्रक्रिया में कोई भी सामग्री स्क्रैप उत्पन्न नहीं होती है, साथ ही साफ और अत्यधिक सटीक कटिंग फिनिश सुनिश्चित होती है। ब्लेड असेंबली को एक खुली पहुंच वाले दरवाजे की संरचना के साथ डिज़ाइन किया गया है, जो सुविधाजनक और सुरक्षित ब्लेड प्रतिस्थापन की अनुमति देता है।

4. अनुप्रस्थ संदेश तालिका मोटर और गियरबॉक्स ड्राइव सिस्टम के माध्यम से कोण स्टील को रोटरी संदेश रैक पर आसानी से स्थानांतरित करती है। यह तंत्र निरंतर डाउनस्ट्रीम संचालन के लिए फीडिंग कन्वेयर पर एंगल स्टील की स्थिर स्थिति सुनिश्चित करता है।

5. वर्कपीस को सीएनसी फीडिंग कैरिज द्वारा सुरक्षित रूप से पकड़कर ले जाया जाता है, जिससे पूरे प्रसंस्करण चक्र में सटीक स्थिति सुनिश्चित होती है। फीडिंग कैरिज एक सर्वो ड्राइव मोटर द्वारा संचालित होती है और एक फोटोइलेक्ट्रिक एनकोडर फीडबैक सिस्टम द्वारा मॉनिटर की जाती है, जो पूरी तरह से बंद-लूप नियंत्रण कॉन्फ़िगरेशन के भीतर काम करती है।

6. सीएनसी एंगल स्टील पंचिंग और मार्किंग मशीन पंचिंग, मार्किंग और कटिंग कार्य करने के लिए हाइड्रोलिक ड्राइव सिस्टम का उपयोग करती है। यह एक संचायक प्रणाली के साथ एकीकृत उच्च दक्षता वाली हाइड्रोलिक पावर यूनिट से सुसज्जित है। हाइड्रोलिक पाइपलाइनें फेरूल-प्रकार के कनेक्टरों को अपनाती हैं, जो आसान प्रतिस्थापन और रखरखाव की अनुमति देते हुए उत्कृष्ट सीलिंग प्रदर्शन सुनिश्चित करती हैं। प्राथमिक हाइड्रोलिक मैनिफोल्ड ब्लॉकों की आपूर्ति प्रसिद्ध एटोस ब्रांड द्वारा की जाती है, जो हाइड्रोलिक सिस्टम के स्थिर संचालन और उच्च विश्वसनीयता को सुनिश्चित करता है।

7. हाइड्रोलिक पावर यूनिट विभिन्न कूलिंग कॉन्फ़िगरेशन का समर्थन करती है, जिसमें वॉटर कूलिंग, एयर कूलिंग और ऑयल चिलर कूलिंग सिस्टम शामिल हैं। ग्राहक अपनी वास्तविक उत्पादन स्थितियों और परिचालन मांगों के अनुसार सबसे उपयुक्त शीतलन समाधान चुन सकते हैं।

8. नियंत्रण प्रणाली में मुख्य रूप से एक औद्योगिक कंप्यूटर, पीएलसी सिस्टम, सर्वो ड्राइव मोटर्स, बाहरी सेंसिंग स्विच और अन्य प्रमुख घटक शामिल हैं। ऑपरेटर द्वारा प्रसंस्करण विनिर्देशों में प्रवेश करने के बाद, सिस्टम स्वचालित रूप से आवश्यक मशीनिंग प्रोग्राम बनाता है। यह DXF, NC और CAD सॉफ़्टवेयर से निर्यात किए गए अन्य फ़ाइल स्वरूपों के साथ भी संगत है। औद्योगिक कंप्यूटर उपयोगकर्ता के अनुकूल मानव-मशीन इंटरफ़ेस से सुसज्जित है, जो सीधे संचालन और स्पष्ट प्रक्रिया निगरानी को सक्षम बनाता है। सिस्टम ग्राफिकल वर्कपीस विज़ुअलाइज़ेशन, व्यापक डेटा प्रबंधन, स्थिति ट्रैकिंग डिस्प्ले और स्वचालित गलती अलार्म संकेत सहित कार्य प्रदान करता है।

ये नमूने, जो एंगल स्टील टावर उद्योग में मानक विशिष्टताओं और सामान्य प्रसंस्करण आवश्यकताओं को दर्शाते हैं, उपयोगकर्ताओं को उपकरण की मशीनिंग सटीकता, प्रसंस्करण गुणवत्ता और विनिर्माण मानकों का सीधे मूल्यांकन करने में सक्षम बनाते हैं। वे मशीन के परिचालन प्रदर्शन और विशिष्ट उत्पादन अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्तता का आकलन करने के लिए एक व्यावहारिक आधार प्रदान करते हैं, जिससे ग्राहकों को सटीक और अच्छी तरह से सूचित निवेश निर्णय लेने में सहायता मिलती है।

अल्ट्रा-हाई-वोल्टेज (यूएचवी) ट्रांसमिशन लाइनों के निर्माण में, जहां टावरों को गंभीर पर्यावरणीय परिस्थितियों और भारी संरचनात्मक भार का सामना करना पड़ता है, यह उपकरण मुख्य टावर ढांचे में उपयोग किए जाने वाले कोण स्टील घटकों को संसाधित करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। यह टावर बॉडी, क्रॉस-आर्म्स और अन्य प्रमुख संरचनात्मक वर्गों पर लागू कोण स्टील पर उच्च दक्षता वाली ड्रिलिंग और पंचिंग ऑपरेशन करता है, सटीक आयाम और विश्वसनीय संयुक्त कनेक्शन सुनिश्चित करता है जो टावरों की समग्र ताकत, स्थिरता और संरचनात्मक विश्वसनीयता को बनाए रखता है।