रोबोट वेल्डिंग आर्म के साथ स्वचालित वेल्डिंग रोबोट स्वचालित सीम ट्रैकिंग के साथ

स्वचालित सीम ट्रैकिंग के साथ रोबोटिक वेल्डिंग आर्म स्वचालित वेल्डिंग रोबोट के साथ

उत्पाद परिचय:

यह उपकरण मुख्य रूप से ट्रांसमिशन टावरों के बेस को वेल्डिंग करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। सुदृढीकरण प्लेटों के अलावा, यह मुख्य बॉडी पर 11 प्राथमिक सीमों की वेल्डिंग, सफाई उद्देश्यों के लिए एक सीम, साथ ही सीलिंग हेड कोनों की वेल्डिंग को पूरा करने में सक्षम है।

मुख्य पैरामीटर:

उत्पाद की विशेषताएँ:

1. पुनरावर्तनीयता: सिस्टम ±0.05 मिमी से कम नहीं की स्थिति पुनरावर्तनीयता प्रदान करता है।

2. पथ सटीकता: प्रक्षेपवक्र सटीकता ±0.1 मिमी के भीतर रहती है।

3. संरचनात्मक डिजाइन: आर्क वेल्डिंग रोबोट में एक अत्यधिक स्थिर और मजबूत यांत्रिक संरचना होती है, जिसे लंबे समय तक, निरंतर औद्योगिक संचालन के लिए डिज़ाइन किया गया है।

4. वर्किंग लिफाफा: वेल्डिंग आवश्यकताओं के पूरे स्पेक्ट्रम को पूरा करते हुए, 1500 मिमी आयाम तक के वर्कपीस का समर्थन करता है।

5. संचालन विधि: वर्कपीस को एक पोजिशनर फिक्स्चर पर लगाया जाता है, जबकि वेल्डिंग हेड को एक समर्पित रोबोटिक प्लेटफॉर्म पर स्थापित किया जाता है। ऑपरेशन के दौरान, रोबोट और पोजिशनर समन्वित सिंक्रनाइज़ेशन में कार्य करते हैं। लेज़र सीम-ट्रैकिंग सिस्टम के साथ संयुक्त रोबोटिक विज़न स्कैनिंग को नियोजित करके, प्रोग्रामिंग के बिना वेल्डिंग पथ स्वचालित रूप से उत्पन्न होते हैं। यह कॉन्फ़िगरेशन संचालन में आसानी और न्यूनतम ऑपरेटर प्रशिक्षण के साथ जटिल और अनियमित घटकों की वेल्डिंग को सक्षम बनाता है।

1. वेल्डिंग प्रणाली: उपकरण एक उच्च-प्रदर्शन एओताई आर्क वेल्डिंग पावर स्रोत के साथ एकीकृत है, जो एमआईजी, एमएजी और टीआईजी प्रक्रियाओं सहित अनुप्रस्थ, अनुदैर्ध्य और ऊर्ध्वाधर वेल्डिंग संचालन का समर्थन करने में सक्षम है। वेल्डिंग करंट और वोल्टेज रेंज विभिन्न वर्कपीस की प्रसंस्करण आवश्यकताओं के लिए पूरी तरह से अनुकूल हैं, जो उत्कृष्ट आर्क स्थिरता और बेहतर वेल्ड गुणवत्ता प्रदान करते हैं। विभिन्न सामग्रियों और वर्कपीस की मोटाई को समायोजित करने के लिए पैरामीटर्स को सटीक रूप से कॉन्फ़िगर किया जा सकता है।

वेल्डिंग टॉर्च और सहायक उपकरण: एक प्रीमियम अपोलो वेल्डिंग टॉर्च और पूरक सहायक उपकरण से सुसज्जित, जिसमें वायर फीडिंग तंत्र और संपर्क युक्तियां शामिल हैं, जो लगातार वेल्डिंग प्रदर्शन और परिचालन दक्षता सुनिश्चित करती हैं।

2. बुद्धिमान पहचान और रूपांतरण: सिस्टम में उन्नत बुद्धिमान पहचान और रूपांतरण क्षमताएं हैं, जो ड्राइंग या प्रोग्राम डेटा से स्वचालित रूप से महत्वपूर्ण वेल्डिंग सुविधाओं - जैसे वेल्ड स्थिति और प्रकार - का पता लगाती है। इन सुविधाओं को तुरंत रोबोट-निष्पादन योग्य वेल्डिंग निर्देशों में बदल दिया जाता है, आमतौर पर 30 सेकंड के भीतर। डेटा को नेटवर्क कनेक्शन, यूएसबी या अन्य संचार इंटरफेस के माध्यम से निर्बाध रूप से आयात किया जा सकता है।

3. नियंत्रण प्रणाली:
① नियंत्रण विधि: एक उन्नत डिजिटल नियंत्रण प्रणाली का उपयोग करता है, जो सटीक प्रक्षेपवक्र प्रबंधन और समायोज्य वेल्डिंग पैरामीटर प्रदान करता है।

② प्रोग्रामिंग विधि: विज़ुअल स्कैनिंग-आधारित प्रोग्रामिंग का समर्थन करता है। इंटरफ़ेस सहज और उपयोगकर्ता के अनुकूल है, जो तेजी से प्रोग्राम निर्माण और जटिल वेल्डिंग संचालन के सटीक नियंत्रण की अनुमति देता है।

③ संचार इंटरफ़ेस: अन्य उपकरणों और उत्पादन लाइन नियंत्रण प्रणालियों के साथ एकीकरण के लिए संचार पोर्ट प्रदान करता है, जिससे निर्बाध स्वचालन और समन्वित संचालन की सुविधा मिलती है।

4. पोजिशनर माउंटिंग स्ट्रक्चर: पोजिशनर सपोर्ट फ्रेम को वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान रोबोट और वर्कपीस दोनों द्वारा उत्पन्न भार और कंपन का सामना करने के लिए पर्याप्त कठोरता और संरचनात्मक अखंडता के साथ डिज़ाइन किया गया है, जो स्थिर रोबोटिक प्रदर्शन और लगातार वेल्डिंग सटीकता सुनिश्चित करता है। माउंटिंग डिज़ाइन रोबोट के पूर्ण कार्यशील लिफाफे और परिचालन दक्षता को बनाए रखते हुए सुविधाजनक स्थापना, सेटअप और रखरखाव को भी सक्षम बनाता है।

5. सुरक्षा प्रणाली: सुरक्षा रेटिंग: न्यूनतम IP54 के लिए प्रमाणित, धूल के प्रवेश, नमी के जोखिम और आमतौर पर औद्योगिक अनुप्रयोगों में आने वाली अन्य पर्यावरणीय स्थितियों के खिलाफ भरोसेमंद सुरक्षा प्रदान करता है।

6. रोबोट डेटा आयात विधि: सिस्टम डेटा आयात विकल्पों की एक श्रृंखला का समर्थन करता है, जिसमें सीएडी फ़ाइल आयात, दृष्टि-आधारित स्कैनिंग आयात और वेल्डिंग विनिर्देशों और प्रक्रिया आवश्यकताओं के प्रोग्रामिंग-मुक्त इनपुट शामिल हैं। प्रोग्राम और ड्राइंग आयात के लिए कई प्रारूप उपलब्ध हैं, जो सरल संचालन, उपयोगकर्ता के अनुकूल कार्यक्षमता और बढ़ी हुई सुविधा सुनिश्चित करते हैं।

7. वर्कपीस वेल्डिंग सिस्टम विवरण: आर्क वेल्डिंग रोबोट 6-अक्ष औद्योगिक रोबोटिक बांह से सुसज्जित है जो आंदोलन की पूर्ण स्वतंत्रता प्रदान करता है, जो वेल्डिंग टॉर्च को विभिन्न प्रकार के जटिल कोणों और स्थितियों से वर्कपीस तक पहुंचने में सक्षम बनाता है। यह कॉन्फ़िगरेशन विविध वेल्डिंग ओरिएंटेशन और परिष्कृत वेल्ड प्रोफाइल को समायोजित करता है, जिसमें त्रि-आयामी घुमावदार सीम शामिल हैं, जो वेल्डिंग अनुप्रयोगों में असाधारण लचीलापन, सटीकता और दक्षता प्रदान करते हैं।

यह उपकरण वेल्डिंग ट्रांसमिशन टावर बेस के लिए बनाया गया है, जो टावर फाउंडेशन की संरचनात्मक अखंडता को बनाए रखने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। वेल्डिंग सख्त करने वाली प्लेटों के अलावा, सिस्टम मुख्य संरचना के सभी 11 प्राथमिक वेल्ड सीमों के साथ-साथ एकल रूट पास वेल्ड को पूरा करने में सक्षम है, जिससे पूर्ण और लगातार प्रवेश सुनिश्चित होता है। यह एंड कैप और कोने के जोड़ों की वेल्डिंग भी कुशलता से करता है, सभी महत्वपूर्ण कनेक्शन बिंदुओं पर एक समान, उच्च गुणवत्ता वाले वेल्ड प्रदान करता है। इन प्रमुख वेल्डिंग प्रक्रियाओं को स्वचालित करके, उपकरण सटीक संरेखण, सुसंगत वेल्ड गुणवत्ता और बढ़ी हुई संरचनात्मक ताकत सुनिश्चित करता है, जिससे यह टावर बेस नमूनों के उत्पादन के लिए अत्यधिक उपयुक्त हो जाता है, जैसा कि संलग्न छवियों में दिखाया गया है।