सीएनसी ड्रिलिंग, पंचिंग, कटिंग, मिलिंग, एंगल्स, बीम्स, प्लेट्स और फ्लैंगेस की मशीन बनाने के लिए चीन शीर्ष गुणवत्ता निर्माण!
नए करो, अच्छे करो!
|
उत्पाद विवरण:
भुगतान & नौवहन नियमों:
|
| समारोह: | ड्रिलिंग और अंकन | कोण आकार(मिमी): | 100×100×10~360×360×35 |
|---|---|---|---|
| अधिकतम. कच्चे माल की लंबाई (एम): | 14 | अंकन बल(kN): | IXPE फोम+एल्यूमीनियम लेमिनेटेड फिल्म |
| वर्ण समूह की संख्या: | 4 | चरित्र की संख्या: | 18 |
| चरित्र का आकार (मिमी): | 1000 पीसी | बैक मार्क की रेंज (मिमी): | 50-330 (स्टेपलेस) |
| प्रमुखता देना: | सीएनसी कोण लोहे ड्रिलिंग उत्पादन लाइन,जाली टावर सीएनसी कोण छिद्रण मशीन |
||
लैटिस टावर्स के लिए ड्रिल सीएनसी एंगल आयरन ड्रिलिंग उत्पादन लाइन की 200 मीटर/मिनट काटने की गति
उत्पाद उपयोग:
सीएनसी एंगल स्टील ड्रिलिंग और मार्किंग उत्पादन लाइन विशेष रूप से ट्रांसमिशन लाइन टावरों में उपयोग किए जाने वाले बड़े, उच्च शक्ति वाले एंगल स्टील की ड्रिलिंग और स्टैम्पिंग के लिए इंजीनियर की गई है। यह असाधारण छेद गुणवत्ता और सटीक स्थितिगत सटीकता सुनिश्चित करते हुए, कोण स्टील पर सभी आवश्यक छेदों को संसाधित करने में सक्षम है। इसके अलावा, उत्पादन लाइन उच्च परिचालन दक्षता और बेहतर स्तर का स्वचालन प्रदान करती है।
मुख्य पैरामीटर:
| नमूना | एडीएम3635 |
| कोण का आकार (मिमी) | 100×100×10~360×360×35 |
| अधिकतम. रिक्त स्थान की लंबाई (एम) | 14 |
| ड्रिलिंग स्पिंडल का टेपर | BT40 |
| अधिकतम. ड्रिलिंग व्यास (मिमी) | Ф40 |
| मात्रा. प्रत्येक तरफ ड्रिल की (पीसी) | 3 (दोनों तरफ कुल मिलाकर 6) |
| अधिकतम धुरी घूर्णन गति (आर/मिनट) | 6000 |
| अधिकतम.ड्रिल की काटने की गति (एम/मिनट) | 200 |
| सीएनसी कुल्हाड़ियाँ | 9 |
| बैक मार्क की रेंज (मिमी) | 50-330 (स्टेपलेस) |
| अधिकतम. कोण फीडिंग गति (एम/मिनट) | 40 |
| अंकन बल (kN) | 1000/1200 |
| मात्रा. चरित्र समूह का | 4 |
| मात्रा. प्रत्येक समूह में चरित्र का | 18 |
| चरित्र का आकार (मिमी) | 14×10×19 |
| ड्रिल बिट शीतलन प्रणाली | वायु परमाणुकरण शुष्क आंतरिक शीतलन |
| प्रोग्रामिंग मोड | लॉफ्टिंग सॉफ्टवेयर या निर्देश प्रोग्रामिंग |
| कुल मिलाकर आयाम (एम) | 34×8.9×3 |
उत्पाद की विशेषताएँ:
1. उन्नत स्वचालित संचालन
यह उत्पादन लाइन एक पूर्ण-स्वचालित सामग्री लोडिंग प्रणाली से सुसज्जित है जिसमें क्षैतिज फीडिंग ट्रैक और रोटरी लोडिंग फ्रेम के साथ-साथ स्वचालित अनलोडिंग डिवाइस और सामग्री कन्वेयरिंग असेंबली शामिल हैं। एंगल स्टील के लिए सभी ड्रिलिंग और पंचिंग प्रक्रियाएं एक निर्बाध उत्पादन चक्र के भीतर पूरी की जाती हैं। संपूर्ण वर्कफ़्लो पूरी तरह से बिना ध्यान दिए चलता है, जो प्रभावी रूप से श्रम लागत में कटौती करता है, और इस बीच उत्पादन दक्षता और उपकरण परिचालन स्थिरता को बढ़ाता है।
2. उच्च सटीकता ड्रिलिंग इकाई
ड्रिलिंग स्पिंडल उच्च श्रेणी के ताइवान निर्मित BT40 प्रिसिजन स्पिंडल को अपनाता है, जो बेहतर ड्रिलिंग क्षमता और उत्कृष्ट आयामी परिशुद्धता प्रदान करने के लिए आंतरिक कूलिंग सर्किट से सुसज्जित है। ड्रिलिंग इकाई छह सीएनसी-संचालित ड्रिल हेड से सुसज्जित है, जो कोण स्टील के दोनों तरफ तीन इकाइयों के साथ सममित रूप से व्यवस्थित है। समान व्यास और कोण स्टील फ्लैंग्स के शीर्ष किनारे पर समान दूरी वाले छेद के लिए, दोनों तरफ युग्मित ड्रिल हेड समवर्ती रूप से काम कर सकते हैं, ताकि प्रसंस्करण दक्षता और समग्र आउटपुट को अनुकूलित किया जा सके।
3. सहज मानव-मशीन इंटरफ़ेस
नियंत्रण प्रणाली में चीनी और अंग्रेजी के लिए दोहरे भाषा समर्थन की सुविधा है। यह सीधा संचालन प्रदान करता है और वर्कपीस चित्र को स्पष्ट दृश्य रूप में प्रस्तुत करता है।
4. सरलीकृत प्रोग्रामिंग प्रक्रिया
प्रोग्राम सेटअप अत्यधिक सुविधाजनक है. ऑपरेटरों को केवल वर्कपीस आकार, छेद व्यास, छेद पिच और उत्पादन मात्रा दर्ज करने की आवश्यकता है। इसके अलावा, प्रोग्राम सीधे CAD/CAM नेस्टिंग सॉफ़्टवेयर से निर्यात किए जा सकते हैं। सिस्टम TEKLA सॉफ़्टवेयर द्वारा उत्पन्न .NC1 फ़ाइलों के साथ भी संगत है, जो उत्कृष्ट अंतरसंचालनीयता और निर्बाध वर्कफ़्लो कनेक्शन को साकार करता है।
5. उच्च गुणवत्ता वाले कोर पार्ट्स
प्रमुख हाइड्रोलिक, वायवीय और विद्युत घटकों को प्रसिद्ध और विश्वसनीय आपूर्तिकर्ताओं से खरीदा जाता है, जो उपकरणों के स्थिर संचालन और विस्तारित सेवा जीवन की गारंटी देते हैं।
6. बिल्ट-इन फॉल्ट डिटेक्शन फंक्शन
मशीन एक परिष्कृत स्व-निदान मॉड्यूल के साथ एकीकृत है, जो परिचालन संबंधी खराबी का तेजी से पता लगाने और समाधान करने में सक्षम है।
7. वैकल्पिक कटिंग अटैचमेंट
एक अनुकूलित शियरिंग मॉड्यूल वैकल्पिक सहायक के रूप में उपलब्ध है। यह उच्च प्रसंस्करण सटीकता और कार्य कुशलता प्राप्त करने के लिए अत्याधुनिक डबल-ब्लेड शियरिंग तकनीक को अपनाता है।
उपरोक्त नमूने पावर ट्रांसमिशन टावर निर्माण में व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले कोण स्टील के मुख्यधारा मानक विनिर्देशों और छेद लेआउट को कवर करते हैं। वे संभावित ग्राहकों और निरीक्षण कर्मियों को उपकरण के ऑन-साइट सत्यापन और प्रदर्शन मूल्यांकन करने की अनुमति देते हैं, यह निर्णय लेने के लिए व्यावहारिक और दृश्य संदर्भ प्रदान करते हैं कि मशीन ट्रांसमिशन टावर निर्माण की वास्तविक उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा कर सकती है या नहीं।
अल्ट्रा-हाई वोल्टेज (यूएचवी) ट्रांसमिशन लाइन परियोजनाओं में, बिजली टावरों को कठोर बाहरी वातावरण और भारी संरचनात्मक भार सहना पड़ता है। यह उपकरण एंगल स्टील घटकों के प्रसंस्करण में एक अनिवार्य भूमिका निभाता है जो टावरों की प्राथमिक भार-वहन संरचना बनाते हैं। यह टॉवर मुख्य निकायों, क्रॉस आर्म्स और अन्य मुख्य संरचनात्मक भागों में उपयोग किए जाने वाले कोण स्टील के लिए ड्रिलिंग और पंचिंग कार्यों को उच्च परिशुद्धता के साथ पूरा करता है, और विश्वसनीय कनेक्टिंग प्रदर्शन को सुरक्षित करता है। तदनुसार, उपकरण उनके पूरे जीवनचक्र के दौरान ट्रांसमिशन टावरों की समग्र संरचनात्मक स्थिरता, परिचालन सुरक्षा और दीर्घकालिक सेवा प्रदर्शन को बढ़ाने में मदद करता है।
व्यक्ति से संपर्क करें: Gaven
दूरभाष: +86-13306412803
फैक्स: +86-531-5553-1208
