सीएनसी ड्रिलिंग, पंचिंग, कटिंग, मिलिंग, एंगल्स, बीम्स, प्लेट्स और फ्लैंगेस की मशीन बनाने के लिए चीन शीर्ष गुणवत्ता निर्माण!
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उत्पाद विवरण:
भुगतान & नौवहन नियमों:
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| समारोह: | छिद्रण, अंकन, कटिंग | अधिकतम। पंचिंग (दीया। th थी।) (मिमी): | Φ26x20 |
|---|---|---|---|
| छिद्रण बल (kN): | IXPE फोम+एल्यूमीनियम लेमिनेटेड फिल्म | अंकन बल (kN): | IXPE फोम+एल्यूमीनियम लेमिनेटेड फिल्म |
| काटने का बल (kN): | 2200/4300 | अधिकतम। रिक्त की लंबाई (एम): | 14 |
| अधिकतम। समाप्त की लंबाई (एम): | 12 | प्रति साइड पंच: | 3 |
पंचिंग शियरिंग मार्किंग फ़ंक्शन के साथ मल्टीपल कूलिंग मेथड सीएनसी एंगल स्टील प्रोसेसिंग लाइन
उत्पाद परिचय:
जेएनसी श्रृंखला हाई-स्पीड सीएनसी कोण स्टील उत्पादन लाइन पंचिंग, मार्किंग और कटिंग ऑपरेशन को एकीकृत करती है, जिसमें एक पंचिंग यूनिट, मार्किंग यूनिट, कटिंग यूनिट, अनुप्रस्थ संदेश प्रणाली, रोटरी संदेश प्रणाली, फीडिंग कन्वेयर, डिस्चार्जिंग कन्वेयर, सीएनसी फीडिंग ट्रॉली, हाइड्रोलिक सिस्टम, विद्युत नियंत्रण प्रणाली, वायवीय प्रणाली और अन्य सहायक घटक शामिल हैं। पावर टावर निर्माण में उपयोग किए जाने वाले एंगल स्टील के स्वचालित प्रसंस्करण के लिए विशेष रूप से इंजीनियर किया गया, संपूर्ण उत्पादन वर्कफ़्लो को सीएनसी नियंत्रण प्रणाली के माध्यम से केंद्रीय रूप से नियंत्रित किया जाता है। उपकरण उपयोगकर्ता के अनुकूल संचालन प्रदान करता है और कोण स्टील घटकों के पूरी तरह से स्वचालित, उच्च-परिशुद्धता, बहु-विनिर्देश और बैच उत्पादन को सक्षम बनाता है।
उत्पाद पैरामीटर:
| नमूना | जेएनसी2020 |
| कोण का आकार (मिमी) | 50х50х4~200х200х20 |
| अधिकतम. पंचिंग (दीया. x थी.) (मिमी) | Φ26х20 |
| छिद्रण बल (kN) | 1000/1200 |
| अंकन बल (kN) | 1000/1200 |
| काटने का बल (kN) | 2200/4300 |
| अधिकतम. रिक्त स्थान की लंबाई (एम) | 14 |
| अधिकतम. तैयार की लंबाई (एम) | 12 |
| प्रति पक्ष मुक्के | 3 |
| अंकन पत्रों का समूह | 4 |
| प्रति समूह अक्षरों की संख्या | 18 |
| चरित्र का आकार (मिमी) | 14x10x19 |
| सीएनसी कुल्हाड़ियाँ | 3 |
| कटिंग मोड | डबल ब्लेड या सिंगल ब्लेड |
| ठंडा करने की विधि | जल शीतलन/वायु शीतलन/तेल शीतलक |
| अधिकतम. भोजन की गति (एम/मिनट) | 80 |
| प्रोग्रामिंग मोड | लॉफ्टिंग सॉफ्टवेयर या निर्देश प्रोग्रामिंग |
| कुल मिलाकरआयाम(एम) | लगभग 32x7x3 |
| उपरोक्त मापदंडों को ग्राहक की विशिष्ट आवश्यकताओं के अनुसार समायोजित और बदला जा सकता है। | |
उत्पाद की विशेषताएँ:
1. सीएनसी कोण स्टील पंचिंग मशीन दो से तीन पंचिंग स्टेशनों से सुसज्जित है, प्रत्येक तीन अलग-अलग पंच व्यास विनिर्देशों को समायोजित करने में सक्षम है। सभी पंचिंग स्टेशन पूरी तरह से सीएनसी-प्रोग्रामेबल नियंत्रण का उपयोग करते हैं ताकि पंचिंग प्रक्रिया के दौरान सुसंगत और सटीक स्थिति सुनिश्चित की जा सके। मशीन परिचालन आवश्यकताओं की एक विस्तृत श्रृंखला को पूरा करने के लिए गोल और स्लॉटेड दोनों छेदों को संसाधित करने में सक्षम है। हाई-स्पीड फीडिंग और पंचिंग तंत्र की विशेषता के साथ, उपकरण काफी हद तक उन्नत उत्पादन क्षमता प्राप्त करता है। 50×50×4 मिमी कोण स्टील को संसाधित करते समय, 8 घंटे की कामकाजी शिफ्ट के दौरान दैनिक उत्पादन 9 से 10 टन तक पहुंच सकता है।
2. सीएनसी कोण स्टील प्रोसेसिंग मशीन का मार्किंग मॉड्यूल एक उच्च-कठोरता एकीकृत फ्रेम संरचना पर लगाया गया है। अंकन प्रणाली में चार कैसेट असेंबली शामिल हैं, जो स्वचालित प्रोग्राम-संचालित स्विचिंग और चरित्र स्थितियों के पूर्ण-श्रेणी समायोजन को सक्षम करती हैं। इसके अतिरिक्त, उपकरण में 10-स्टेशन रोटरी डिस्क मार्किंग तंत्र की सुविधा है, जो मैन्युअल हस्तक्षेप के बिना पूरी तरह से स्वचालित चरित्र चयन को प्राप्त करता है, जिससे मार्किंग दक्षता और समग्र उत्पादकता में काफी सुधार होता है।
3. सीएनसी कोण स्टील कटिंग इकाई बेहतर कटिंग प्रदर्शन के साथ एकल-ब्लेड कतरनी कॉन्फ़िगरेशन को नियोजित करती है। चिकनी सतह और उच्च आयामी सटीकता प्रदान करते हुए काटने की प्रक्रिया शून्य सामग्री बर्बादी प्राप्त करती है। ब्लेड असेंबली को एक खुली पहुंच वाले दरवाजे की संरचना के साथ डिज़ाइन किया गया है, जो सुरक्षित, सुविधाजनक और तेजी से ब्लेड प्रतिस्थापन और नियमित रखरखाव की सुविधा प्रदान करता है।
4. ट्रांसवर्स कन्वेइंग प्लेटफ़ॉर्म कोण स्टील वर्कपीस को रोटरी कन्वेइंग फ्रेम में विश्वसनीय रूप से स्थानांतरित करने के लिए मोटर-और-गियरबॉक्स ड्राइव सिस्टम का उपयोग करता है। यह डिज़ाइन फीडिंग कन्वेयर पर वर्कपीस की स्थिर स्थिति सुनिश्चित करता है और डाउनस्ट्रीम उत्पादन प्रक्रियाओं के निरंतर, निर्बाध संचालन की गारंटी देता है।
5. सभी मशीनिंग प्रक्रियाओं के दौरान सटीक स्थिति बनाए रखने के लिए वर्कपीस को सीएनसी फीडिंग ट्रॉली द्वारा सुरक्षित रूप से क्लैंप किया जाता है और सटीक रूप से पहुंचाया जाता है। फीडिंग ट्रॉली एक उच्च-प्रदर्शन सर्वो मोटर द्वारा संचालित होती है और इसमें एक फोटोइलेक्ट्रिक एनकोडर फीडबैक सिस्टम शामिल होता है, जो उच्च-परिशुद्धता फीडिंग और पोजिशनिंग सुनिश्चित करने के लिए पूरी तरह से बंद-लूप नियंत्रण प्रणाली बनाता है।
6. सीएनसी एंगल स्टील पंचिंग और मार्किंग मशीन पंचिंग, मार्किंग और कटिंग ऑपरेशन करने के लिए हाइड्रोलिक ड्राइव सिस्टम का उपयोग करती है। यह एक ऊर्जा-भंडारण संचायक के साथ एकीकृत उच्च दक्षता वाली हाइड्रोलिक पावर यूनिट से सुसज्जित है। सभी हाइड्रोलिक लाइनों में फेरूल-प्रकार के कनेक्टर होते हैं, जो रखरखाव और प्रतिस्थापन के लिए विश्वसनीय सीलिंग और सुविधाजनक डिस्सेप्लर प्रदान करते हैं। कोर हाइड्रोलिक मैनिफोल्ड ब्लॉकों की आपूर्ति अंतरराष्ट्रीय स्तर पर मान्यता प्राप्त ब्रांड एटोस द्वारा की जाती है, जो हाइड्रोलिक सिस्टम के स्थिर संचालन और दीर्घकालिक विश्वसनीयता को सुनिश्चित करता है।
7. हाइड्रोलिक पावर यूनिट कई शीतलन विधियों का समर्थन करती है, जिसमें जल शीतलन, वायु शीतलन और तेल चिलर शीतलन शामिल हैं। ग्राहक वास्तविक ऑन-साइट उत्पादन स्थितियों और परिचालन आवश्यकताओं के आधार पर सबसे उपयुक्त शीतलन समाधान का चयन कर सकते हैं।
8. कोर नियंत्रण प्रणाली में एक औद्योगिक कंप्यूटर, पीएलसी नियंत्रक, सर्वो ड्राइव इकाइयां, बाहरी सेंसर स्विच और अन्य आवश्यक घटक शामिल हैं। मशीनिंग मापदंडों को इनपुट करने पर, सिस्टम स्वचालित रूप से संबंधित मशीनिंग प्रोग्राम उत्पन्न करता है। यह व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले फ़ाइल स्वरूपों का समर्थन करता है, जिसमें CAD डिज़ाइन सॉफ़्टवेयर से निर्यात किए गए DXF और NC शामिल हैं। औद्योगिक कंप्यूटर उपयोगकर्ता के अनुकूल मानव-मशीन इंटरफ़ेस से सुसज्जित है, जो सहज संचालन और वास्तविक समय प्रक्रिया निगरानी को सक्षम करता है। सिस्टम कई कार्यात्मक मॉड्यूल को एकीकृत करता है, जिसमें ग्राफिकल वर्कपीस डिस्प्ले, मास डेटा प्रबंधन, पोजिशनिंग स्टेटस विज़ुअलाइज़ेशन और स्वचालित गलती चेतावनी सूचनाएं शामिल हैं।
संसाधित नमूना वर्कपीस मुख्यधारा के उद्योग विनिर्देशों और कोण स्टील टावर क्षेत्र की सामान्य प्रसंस्करण आवश्यकताओं के अनुरूप हैं, जो ग्राहकों को उपकरण की मशीनिंग सटीकता, प्रसंस्करण गुणवत्ता और विनिर्माण क्षमताओं का स्पष्ट प्रदर्शन प्रदान करते हैं। ये नमूने उपकरण प्रदर्शन और उत्पादन अनुकूलनशीलता, सहायक उद्देश्य और सूचित निवेश निर्णयों के मूल्यांकन के लिए विश्वसनीय बेंचमार्क के रूप में काम करते हैं।
अल्ट्रा-हाई-वोल्टेज (यूएचवी) ट्रांसमिशन लाइनों के निर्माण में, बिजली टावरों को अत्यधिक पर्यावरणीय परिस्थितियों और पर्याप्त यांत्रिक भार को सहन करना होगा। यह पेशेवर-ग्रेड प्रसंस्करण उपकरण मुख्य टॉवर संरचनाओं के मशीनिंग कोण स्टील घटकों के लिए एक मुख्य उत्पादन सुविधा के रूप में कार्य करता है, जो यूएचवी टॉवर निर्माण परियोजनाओं के लिए अत्यधिक कुशल और सटीक-इंजीनियर्ड प्रसंस्करण समाधान प्रदान करता है।
व्यक्ति से संपर्क करें: Gaven
दूरभाष: +86-13306412803
फैक्स: +86-531-5553-1208
