मॉडल HQ250-700 सीएनसी थर्मल हीटिंग और कोण स्टील टॉवर उद्योग के लिए झुकने मशीन

मॉडल HQ250-700 सीएनसी थर्मल हीटिंग और कोण स्टील टॉवर उद्योग के लिए झुकने मशीन

 
उत्पाद का परिचय:

सीएनसी थर्मल बेंडिंग मशीन को शिपमेंट से पहले सावधानीपूर्वक इंजीनियर किया जाता है और कोण स्टील प्रोफाइल और सपाट धातु प्लेटों के सटीक गठन को सुनिश्चित करने के लिए सख्ती से निरीक्षण किया जाता है।यह विशेष रूप से संरचनात्मक इस्पात निर्माण सहित उद्योगों की सख्त उत्पादन मांगों को पूरा करने के लिए विकसित किया गया है, औद्योगिक उपकरण निर्माण, और वास्तुशिल्प धातु प्रसंस्करण।मशीन लगातार सख्त आयामी सहिष्णुता और संरचनात्मक आवश्यकताओं के अनुरूप उच्च गुणवत्ता वाले ढाले गए घटकों को वितरित करती हैयह सुनिश्चित करता है कि घुमावदार कोण वाले स्टील और प्लेट वर्कपीस बाद की विनिर्माण प्रक्रियाओं में निर्बाध एकीकरण के लिए पूरी तरह से तैयार हैं,उत्पादन की समग्र दक्षता में सुधार करना और डाउनस्ट्रीम संचालन के दौरान निरंतर कार्यप्रवाह बनाए रखना.
 
उत्पाद पैरामीटरः

उत्पाद की विशेषताएं:

1नियंत्रण प्रणाली और उपयोगकर्ता इंटरफ़ेस।यह मशीन एक उन्नत कम्प्यूटर न्यूमेरिकल कंट्रोल (सीएनसी) प्रणाली से लैस है जिसमें एक प्रोग्रामेबल लॉजिक कंट्रोलर (पीएलसी) और एक उपयोगकर्ता के अनुकूल टचस्क्रीन ह्यूमन-मशीन इंटरफेस (एचएमआई) है।यह विन्यास सुविधाजनक कार्यक्रम इनपुट, वास्तविक समय प्रक्रिया निगरानी, और कुशल परिचालन प्रबंधन को सक्षम बनाता है,दैनिक उत्पादन गतिविधियों के दौरान विश्वसनीय प्रदर्शन और सरल संचालन सुनिश्चित करना.

2अभिनव हीटिंग प्रौद्योगिकी. उपकरण में बुद्धिमान अल्ट्रासोनिक-आवृत्ति प्रेरण हीटिंग तकनीक शामिल है,एक उच्च कुशल और पर्यावरण के प्रति जिम्मेदार समाधान जो उत्पादन उत्पादकता को बढ़ाता है, परिचालन व्यय को कम करता है, और प्रासंगिक पर्यावरण विनियमों और स्थिरता आवश्यकताओं का अनुपालन करता है।

3व्यापक विनिर्माण समाधान. एक ऑल-इन-वन उत्पादन प्रणाली के रूप में डिजाइन, मशीन पूरक टूलींग या लगातार मोल्ड संशोधनों की आवश्यकता को समाप्त करता है,विनिर्माण प्रक्रियाओं को सुव्यवस्थित करते हुए सेटअप जटिलता को कम करना और समग्र परिचालन दक्षता में सुधार करना.

4उच्च-सटीक सीएनसी मोल्डिंग। उन्नत कंप्यूटर संख्यात्मक नियंत्रण (सीएनसी) प्रौद्योगिकी का उपयोग करके, प्रणाली सटीक और दोहराए जाने योग्य झुकने का प्रदर्शन प्रदान करती है,विनिर्माण उत्पादकता और प्रक्रिया विश्वसनीयता को अधिकतम करते हुए उत्पाद की निरंतर गुणवत्ता सुनिश्चित करना.

5एकीकृत हाइड्रोलिक और विद्युत प्रणाली। उपकरण में एक एकीकृत विद्युत नियंत्रण प्रणाली के साथ निर्बाध रूप से संयुक्त एक स्वतंत्र हाइड्रोलिक इकाई है।यह डिजाइन सरल संचालन प्रदान करता है, विश्वसनीय प्रदर्शन, बेहतर सुरक्षा और निरंतर उच्च क्षमता वाले उत्पादन वातावरण के लिए उपयुक्तता।

6. कोल्ड-बेंडिंग क्षमता. कोल्ड-फॉर्मिंग फ़ंक्शन L100×L100×10 मिमी तक के कोण स्टील सेक्शन के लिए उपयुक्त है, बशर्ते कि झुकने का कोण 5 डिग्री के भीतर रहे।यह क्षमता नियंत्रित विरूपण सुनिश्चित करती है और झुकने की प्रक्रिया के दौरान आयामी सटीकता बनाए रखती है.

7. उत्पादन चक्र दक्षता. मानक परिचालन स्थितियों में, ठंडे झुकने के संचालन में आम तौर पर प्रति वर्कपीस लगभग 10 सेकंड की आवश्यकता होती है,जबकि थर्मल झुकने चक्र प्रति घटक औसतन 120 सेकंड के आसपास, सामग्री विनिर्देशों और भाग आयामों के आधार पर। थर्मल गठन केवल काम के टुकड़े लगभग 800 डिग्री सेल्सियस तक पहुँचने के बाद शुरू होता है (लाल-गर्म स्थिति),प्रसंस्करण मापदंडों सामग्री गुणों और आवश्यक झुकने सहिष्णुता के अनुसार अनुकूलित के साथ.

8. थर्मल बेंडिंग प्रक्रिया अनुक्रम. थर्मल बेंडिंग संचालन के दौरान, एक बार प्रसंस्करण मापदंडों को स्थापित किया गया है, स्वचालित चक्र स्टार्ट बटन या पैर स्विच के माध्यम से सक्रिय किया जा सकता है।तब सिस्टम एक पूर्वनिर्धारित अनुक्रम निष्पादित करता है, जिसमें हीटिंग जोन के भीतर वर्कपीस की पोजिशनिंग, नियंत्रित हीटिंग, हीटिंग यूनिट का स्वतः निकासी, सामग्री को क्लैंपिंग और फॉर्मिंग, रैम रिट्रैक्शन शामिल है,और पूर्ण घटक का अंतिम उतारना.

9. संयुक्त थर्मल और कोल्ड-फॉर्मिंग ऑपरेशन. एकीकृत थर्मल और कोल्ड-फॉर्मिंग मोड में, प्रक्रिया मापदंडों को दर्ज करने के तुरंत बाद उत्पादन शुरू किया जा सकता है।दबाव राम अपनी प्रारंभिक स्थिति में लौटने के लिए आवश्यक नहीं हैइसके बजाय, निचला मोल्डिंग डाई लगभग 100 मिमी की रिक्ति प्रदान करने के लिए उठता है, जिससे भाग को सुविधाजनक रूप से हटाया जा सकता है।यह अनुकूलित कार्यप्रवाह उत्पादकता में काफी सुधार करता है और समग्र प्रसंस्करण समय को छोटा करता है.

कोण स्टील छिद्रण, काटने द्वारा उत्पादित परीक्षण workpiecesऔर अंकन लाइन मानक विनिर्देशों और प्रसंस्करण की आवश्यकताओं को आम तौर पर कोण इस्पात टॉवर उद्योग के भीतर अपनाया के अनुसार निर्मित कर रहे हैंये नमूने ग्राहकों को मशीनिंग सटीकता, तैयार उत्पाद की गुणवत्ता और समग्र विनिर्माण प्रदर्शन का मूल्यांकन करने के लिए एक व्यावहारिक संदर्भ प्रदान करते हैं,टावर निर्माण अनुप्रयोगों के कठोर मानकों को पूरा करने के लिए उपकरण की क्षमता का प्रदर्शन.

अति-उच्च वोल्टेज (यूएचवी) विद्युत पारेषण परियोजनाओं में, जहां पारेषण टावरों को कठोर पर्यावरणीय परिस्थितियों और महत्वपूर्ण संरचनात्मक तनावों का सामना करना पड़ता है,इस उपकरण कोण इस्पात के सदस्यों है कि टावरों के प्राथमिक लोड-असर संरचना का गठन प्रसंस्करण में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता हैप्रणाली टावर निकायों, क्रॉस-आर्म और अन्य महत्वपूर्ण संरचनात्मक इकट्ठे होने में उपयोग किए जाने वाले घटकों पर सटीक ड्रिलिंग और मार्किंग संचालन करती है,उत्कृष्ट आयामी स्थिरता और संरचनात्मक विश्वसनीयता सुनिश्चित करनानतीजतन, यह ट्रांसमिशन टावरों की मजबूती, स्थायित्व और दीर्घकालिक परिचालन सुरक्षा में महत्वपूर्ण योगदान देता है।यूएचवी विद्युत संचरण अवसंरचना के स्थिर और निर्बाध प्रदर्शन का समर्थन करना.