मॉडल एडीएम3635 सीएनसी कोण ड्रिलिंग मार्किंग मशीन लाइन 100×100×10~360×360×35 कोण आकार

मॉडल ADM3635 सीएनसी कोण ड्रिलिंग मार्किंग मशीन लाइन 100×100×10~360×360×35 कोण आकार

उत्पाद का उपयोगः

सीएनसी कोण इस्पात ड्रिलिंग और अंकन उत्पादन लाइन बड़े, उच्च शक्ति कोण इस्पात वर्गों के ड्रिलिंग और स्टैम्पिंग के लिए सावधानीपूर्वक इंजीनियर है, जिसका उपयोग ट्रांसमिशन लाइन टावरों में किया जाता है।यह उच्च छेद गुणवत्ता और सटीक स्थिति सटीकता सुनिश्चित करते हुए कोण इस्पात पर सभी आवश्यक छेद पैटर्न को पूरा करने में सक्षम हैइसके अलावा, उत्पादन लाइन उच्च परिचालन दक्षता और उन्नत स्वचालन प्रदान करती है।

मुख्य मापदंडः

उत्पाद की विशेषताएं:

1उन्नत स्वचालित संचालन
उत्पादन लाइन एक पूरी तरह से स्वचालित सामग्री हैंडलिंग प्रणाली से लैस है, जिसमें क्षैतिज भोजन ट्रैक, घूर्णी लोडिंग फ्रेम, स्वचालित अनलोडिंग यूनिट शामिल हैं,और सामग्री हस्तांतरण इकट्ठा. कोण स्टील पर सभी ड्रिलिंग और पंचिंग प्रक्रियाओं को एक एकल, निरंतर उत्पादन चक्र के भीतर निष्पादित किया जाता है। कार्यप्रवाह पूरी तरह से अनियंत्रित तरीके से काम करता है,उत्पादन दक्षता और परिचालन विश्वसनीयता में वृद्धि करते हुए श्रम लागत को प्रभावी ढंग से कम करना.

2उच्च परिशुद्धता ड्रिलिंग इकाई
ड्रिलिंग स्पिंडल में ताइवान में निर्मित प्रीमियम बीटी40 प्रेसिजन स्पिंडल का उपयोग किया गया है, जिसमें बेहतर ड्रिलिंग प्रदर्शन और असाधारण आयामी सटीकता के लिए एक आंतरिक शीतलन सर्किट है।इकाई में छह सीएनसी संचालित ड्रिल सिर शामिल हैं, कोण स्टील के प्रत्येक पक्ष पर तीन के साथ सममित रूप से तैनात। एक समान व्यास और फ्लैंज के ऊपरी किनारे से लगातार दूरी वाले छेद के लिए,दोनों पक्षों पर जोड़े ड्रिल सिर एक साथ काम कर सकते हैं, प्रसंस्करण दक्षता और समग्र थ्रूपुट को अनुकूलित करना।

3. सहज ज्ञान युक्त मानव-मशीन इंटरफ़ेस
नियंत्रण प्रणाली चीनी और अंग्रेजी में दो भाषाओं के संचालन का समर्थन करती है, जो वर्कपीस चित्रों की स्पष्ट दृश्य प्रस्तुति के साथ एक सीधा उपयोगकर्ता अनुभव प्रदान करती है।

4. सुव्यवस्थित प्रोग्रामिंग प्रक्रिया
प्रोग्राम कॉन्फ़िगरेशन बहुत सरल है। ऑपरेटरों को केवल वर्कपीस आयाम, छेद व्यास, छेद अंतर और उत्पादन मात्रा दर्ज करने की आवश्यकता है।कार्यक्रमों को सीएडी/सीएएम नेस्टिंग सॉफ्टवेयर से भी सीधे आयात किया जा सकता हैइसके अतिरिक्त, यह प्रणाली TEKLA सॉफ्टवेयर द्वारा उत्पन्न.NC1 फ़ाइलों के साथ संगत है, जिससे निर्बाध सहकार्यता और कुशल कार्यप्रवाह एकीकरण सुनिश्चित होता है।

5प्रीमियम कोर घटक
मुख्य हाइड्रोलिक, वायवीय और विद्युत घटक प्रतिष्ठित और स्थापित आपूर्तिकर्ताओं से प्राप्त किए जाते हैं, जिससे उपकरण का निरंतर संचालन और दीर्घकालिक स्थायित्व सुनिश्चित होता है।

6. एकीकृत दोष का पता लगाने
मशीन में एक उन्नत स्व-निदान प्रणाली शामिल है, जो परिचालन दोषों की त्वरित पहचान और समाधान को सक्षम करती है।

7. वैकल्पिक काटने के मॉड्यूल
एक अनुकूलित कतरनी इकाई वैकल्पिक सामान के रूप में उपलब्ध है। यह बेहतर काटने की सटीकता और बढ़ी हुई प्रसंस्करण दक्षता प्राप्त करने के लिए अत्याधुनिक डबल-लेड कतरनी तकनीक का उपयोग करता है।

उपरोक्त परीक्षण नमूने मानक विनिर्देशों और छेद के लेआउट का प्रतिनिधित्व करते हैं जो आमतौर पर पावर ट्रांसमिशन टॉवर निर्माण में उपयोग किए जाते हैं।वे भावी ग्राहकों और निरीक्षण कर्मियों को व्यावहारिक जानकारी प्रदान करते हैं।, साइट पर सत्यापन और प्रदर्शन मूल्यांकन, ट्रांसमिशन टॉवर निर्माण के लिए वास्तविक उत्पादन मांगों को पूरा करने की मशीन की क्षमता का स्पष्ट प्रमाण प्रदान करता है।

अति-उच्च वोल्टेज (यूएचवी) ट्रांसमिशन लाइन परियोजनाओं में, टावरों को कठोर पर्यावरणीय परिस्थितियों और पर्याप्त संरचनात्मक भार का सामना करना पड़ता है।यह उपकरण कोण इस्पात घटकों है कि इन टावरों के प्राथमिक लोड-असर फ्रेम का गठन प्रसंस्करण में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता हैयह टावर मुख्य निकायों, क्रॉस-आर्म और अन्य महत्वपूर्ण संरचनात्मक तत्वों के लिए कोण स्टील पर सटीक ड्रिलिंग और छिद्रण कार्य करता है,सटीक छेद प्लेसमेंट और विश्वसनीय संयुक्त प्रदर्शन सुनिश्चितनतीजतन, उपकरण ट्रांसमिशन टावरों की संरचनात्मक स्थिरता, परिचालन सुरक्षा और उनके जीवन चक्र के दौरान दीर्घकालिक सेवा प्रदर्शन में योगदान देता है।