सीएनसी ड्रिलिंग, पंचिंग, कटिंग, मिलिंग, एंगल्स, बीम्स, प्लेट्स और फ्लैंगेस की मशीन बनाने के लिए चीन शीर्ष गुणवत्ता निर्माण!
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उत्पाद विवरण:
भुगतान & नौवहन नियमों:
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| समारोह: | छिद्रण, अंकन, कटिंग | अधिकतम। पंचिंग (दीया। th थी।) (मिमी): | Φ26x20 |
|---|---|---|---|
| छिद्रण बल (kN): | IXPE फोम+एल्यूमीनियम लेमिनेटेड फिल्म | अंकन बल (kN): | IXPE फोम+एल्यूमीनियम लेमिनेटेड फिल्म |
| काटने का बल (kN): | 2200/4300 | अधिकतम। रिक्त की लंबाई (एम): | 14 |
| अधिकतम। समाप्त की लंबाई (एम): | 12 | प्रति साइड पंच: | 3 |
| प्रमुखता देना: | पावर टॉवर सीएनसी कोण लाइन,सीएनसी कोण छिद्रण कतरनी मशीन,ट्रॉली के साथ सीएनसी कोण मशीन |
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पावर टावर में सीएनसी फीडिंग ट्रॉली के साथ सीएनसी एंगल स्टील पंचिंग शियरिंग मशीन लाइन का इस्तेमाल किया गया है
उत्पाद परिचय:
जेएनसी श्रृंखला हाई-स्पीड सीएनसी कोण स्टील उत्पादन लाइन पंचिंग, मार्किंग और कटिंग कार्यों को एकीकृत करती है, और इसमें एक पंचिंग यूनिट, मार्किंग यूनिट, कटिंग यूनिट, अनुप्रस्थ संदेश प्रणाली, रोटरी संदेश प्रणाली, इनफीड कन्वेयर, आउटफीड कन्वेयर, सीएनसी फीडिंग ट्रॉली, हाइड्रोलिक प्रणाली, विद्युत नियंत्रण प्रणाली, वायवीय प्रणाली और अन्य सहायक सहायक घटक शामिल हैं। पावर ट्रांसमिशन टावर निर्माण में उपयोग किए जाने वाले एंगल स्टील के स्वचालित प्रसंस्करण के लिए विशेष रूप से डिज़ाइन किया गया, संपूर्ण उत्पादन वर्कफ़्लो को सीएनसी नियंत्रण प्रणाली के माध्यम से केंद्रीय रूप से प्रबंधित किया जाता है। उपकरण में सहज संचालन की सुविधा है और यह पूरी तरह से स्वचालित, उच्च परिशुद्धता, बहु-विनिर्देश और कोण स्टील घटकों के बैच उत्पादन का समर्थन करता है।
उत्पाद पैरामीटर:
| नमूना | जेएनसी2020 |
| कोण का आकार (मिमी) | 50х50х4~200х200х20 |
| अधिकतम. पंचिंग (दीया. x थी.) (मिमी) | Φ26х20 |
| छिद्रण बल (kN) | 1000/1200 |
| अंकन बल (kN) | 1000/1200 |
| काटने का बल (kN) | 2200/4300 |
| अधिकतम. रिक्त स्थान की लंबाई (एम) | 14 |
| अधिकतम. समाप्त की लंबाई (एम) | 12 |
| प्रति पक्ष मुक्के | 3 |
| अंकन पत्रों का समूह | 4 |
| प्रति समूह अक्षरों की संख्या | 18 |
| चरित्र का आकार (मिमी) | 14x10x19 |
| सीएनसी कुल्हाड़ियाँ | 3 |
| कटिंग मोड | डबल ब्लेड या सिंगल ब्लेड |
| ठंडा करने की विधि | जल शीतलन/वायु शीतलन/तेल शीतलक |
| अधिकतम. भोजन की गति (एम/मिनट) | 80 |
| प्रोग्रामिंग मोड | लॉफ्टिंग सॉफ्टवेयर या निर्देश प्रोग्रामिंग |
| कुल मिलाकरआयाम(एम) | लगभग 32x7x3 |
| उपरोक्त मापदंडों को ग्राहक की विशिष्ट आवश्यकताओं के अनुसार समायोजित और बदला जा सकता है। | |
उत्पाद की विशेषताएँ:
1. सीएनसी कोण स्टील पंचिंग मशीन को दो से तीन पंचिंग स्टेशनों के साथ कॉन्फ़िगर किया गया है, प्रत्येक तीन अलग-अलग पंच व्यास विनिर्देशों का समर्थन करता है। पंचिंग प्रक्रिया के दौरान स्थिर और सटीक स्थिति की गारंटी के लिए सभी पंचिंग इकाइयाँ पूरी तरह से सीएनसी-नियंत्रित प्रोग्रामिंग को अपनाती हैं। यह प्रणाली विभिन्न अनुप्रयोग आवश्यकताओं को पूरा करते हुए, गोलाकार और लम्बे (स्लॉटेड) दोनों छेदों को संसाधित करने में सक्षम है। हाई-स्पीड फीडिंग और पंचिंग तकनीक से लैस, मशीन उत्पादन क्षमता में काफी सुधार करती है। 50×50×4 मिमी कोण स्टील को संसाधित करते समय, दैनिक उत्पादन 8 घंटे की शिफ्ट के भीतर लगभग 9-10 टन तक पहुंच सकता है।
2. सीएनसी कोण स्टील प्रसंस्करण मशीन की अंकन इकाई एक उच्च-कठोरता, एकीकृत रूप से वेल्डेड फ्रेम संरचना पर स्थापित की गई है। अंकन प्रणाली चार कैसेट असेंबलियों से सुसज्जित है, जो स्वचालित प्रोग्राम-आधारित स्विचिंग और पूर्ण-श्रेणी वर्ण स्थिति समायोजन की अनुमति देती है। इसके अलावा, 10-स्थिति वाली रोटरी डिस्क मार्किंग तंत्र को अपनाया जाता है, जो मैन्युअल हस्तक्षेप के बिना पूरी तरह से स्वचालित चरित्र चयन को सक्षम बनाता है, जो मार्किंग दक्षता और समग्र उत्पादकता को काफी बढ़ाता है।
3. सीएनसी कोण स्टील काटने की इकाई उत्कृष्ट काटने की क्षमता के साथ एकल-ब्लेड कतरनी डिजाइन को अपनाती है। काटने की प्रक्रिया चिकनी कट सतहों और उच्च आयामी परिशुद्धता प्रदान करते हुए शून्य सामग्री हानि सुनिश्चित करती है। ब्लेड असेंबली में एक खुली पहुंच वाला दरवाजा संरचना है, जो सुरक्षित, सुविधाजनक और तेजी से ब्लेड प्रतिस्थापन के साथ-साथ नियमित रखरखाव संचालन को सक्षम बनाता है।
4. अनुप्रस्थ संदेश प्रणाली एक मोटर और गियरबॉक्स ट्रांसमिशन तंत्र द्वारा संचालित होती है, जो रोटरी संदेश फ्रेम में कोण स्टील वर्कपीस के विश्वसनीय हस्तांतरण को सुनिश्चित करती है। यह कॉन्फ़िगरेशन फीडिंग कन्वेयर पर स्थिर स्थिति की गारंटी देता है और निरंतर, निर्बाध डाउनस्ट्रीम प्रसंस्करण का समर्थन करता है।
5. वर्कपीस को सीएनसी फीडिंग ट्रॉली द्वारा सुरक्षित रूप से क्लैंप किया जाता है और सटीक रूप से ले जाया जाता है, जिससे पूरे मशीनिंग चक्र के दौरान सटीक स्थिति सुनिश्चित होती है। फीडिंग ट्रॉली एक उच्च-प्रदर्शन सर्वो मोटर द्वारा संचालित होती है और एक फोटोइलेक्ट्रिक एनकोडर फीडबैक सिस्टम के साथ एकीकृत होती है, जो उच्च-परिशुद्धता फीडिंग और पोजिशनिंग के लिए पूरी तरह से बंद-लूप नियंत्रण आर्किटेक्चर बनाती है।
6. सीएनसी एंगल स्टील पंचिंग और मार्किंग सिस्टम पंचिंग, मार्किंग और कटिंग ऑपरेशन को अंजाम देने के लिए हाइड्रोलिक पावर सिस्टम द्वारा संचालित होता है। यह एक ऊर्जा भंडारण संचायक के साथ संयुक्त उच्च दक्षता वाली हाइड्रोलिक पावर यूनिट से सुसज्जित है। सभी हाइड्रोलिक पाइपलाइनें फेरूल-प्रकार के कनेक्टर्स का उपयोग करती हैं, जिससे उत्कृष्ट सीलिंग प्रदर्शन और रखरखाव में आसानी सुनिश्चित होती है। कोर हाइड्रोलिक मैनिफोल्ड ब्लॉकों की आपूर्ति अंतरराष्ट्रीय स्तर पर प्रसिद्ध ब्रांड एटोस द्वारा की जाती है, जो स्थिर संचालन और दीर्घकालिक सिस्टम विश्वसनीयता सुनिश्चित करता है।
7. हाइड्रोलिक पावर यूनिट कई कूलिंग कॉन्फ़िगरेशन का समर्थन करती है, जिसमें वॉटर कूलिंग, एयर कूलिंग और ऑयल चिलर सिस्टम शामिल हैं। ग्राहक वास्तविक उत्पादन वातावरण और परिचालन आवश्यकताओं के आधार पर सबसे उपयुक्त शीतलन विधि का चयन कर सकते हैं।
8. कोर नियंत्रण प्रणाली में एक औद्योगिक कंप्यूटर, पीएलसी नियंत्रक, सर्वो ड्राइव इकाइयां, बाहरी सेंसर स्विच और अन्य प्रमुख घटक शामिल हैं। प्रोसेसिंग पैरामीटर इनपुट करने के बाद, सिस्टम स्वचालित रूप से आवश्यक मशीनिंग प्रोग्राम उत्पन्न करता है। यह DXF और NC कोड जैसे मानक CAD फ़ाइल स्वरूपों का समर्थन करता है। औद्योगिक कंप्यूटर एक सहज एचएमआई इंटरफ़ेस से सुसज्जित है, जो उपयोगकर्ता के अनुकूल संचालन और वास्तविक समय प्रक्रिया निगरानी को सक्षम बनाता है। सिस्टम कई कार्यात्मक मॉड्यूल को एकीकृत करता है, जिसमें ग्राफिकल वर्कपीस विज़ुअलाइज़ेशन, बैच डेटा प्रबंधन, पोजिशनिंग स्टेटस डिस्प्ले और स्वचालित गलती अलार्म फ़ंक्शन शामिल हैं।
संसाधित नमूना वर्कपीस मुख्यधारा के उद्योग मानकों और एंगल स्टील टॉवर विनिर्माण क्षेत्र की सामान्य आवश्यकताओं का अनुपालन करते हैं, जो उपकरण की मशीनिंग सटीकता, प्रसंस्करण गुणवत्ता और उत्पादन क्षमता का स्पष्ट प्रदर्शन प्रदान करते हैं। ये नमूने मशीन के प्रदर्शन और विनिर्माण अनुकूलन क्षमता के मूल्यांकन के लिए विश्वसनीय संदर्भ के रूप में काम करते हैं, ग्राहकों को सूचित और उद्देश्यपूर्ण निवेश निर्णय लेने में सहायता करते हैं।
अल्ट्रा-हाई-वोल्टेज (यूएचवी) ट्रांसमिशन सिस्टम के निर्माण में, पावर ट्रांसमिशन टावरों को गंभीर पर्यावरणीय परिस्थितियों के साथ-साथ महत्वपूर्ण यांत्रिक तनाव का सामना करने की आवश्यकता होती है। यह औद्योगिक-ग्रेड प्रसंस्करण उपकरण प्राथमिक टावर संरचनाओं में उपयोग किए जाने वाले कोण स्टील घटकों के निर्माण के लिए एक प्रमुख उत्पादन प्रणाली के रूप में कार्य करता है, जो यूएचवी ट्रांसमिशन टावर निर्माण परियोजनाओं के लिए अत्यधिक कुशल और सटीक-उन्मुख मशीनिंग समाधान प्रदान करता है।
व्यक्ति से संपर्क करें: Gaven
दूरभाष: +86-13306412803
फैक्स: +86-531-5553-1208
