सीएनसी ड्रिलिंग, पंचिंग, कटिंग, मिलिंग, एंगल्स, बीम्स, प्लेट्स और फ्लैंगेस की मशीन बनाने के लिए चीन शीर्ष गुणवत्ता निर्माण!
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उत्पाद विवरण:
भुगतान & नौवहन नियमों:
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| समारोह: | ड्रिलिंग और अंकन | कोण आकार(मिमी): | 100×100×10~250×250×32 |
|---|---|---|---|
| अंकन बल(kN): | IXPE फोम+एल्यूमीनियम लेमिनेटेड फिल्म | वर्ण समूह की संख्या: | 4 |
| चरित्र की संख्या: | 18 | चरित्र का आकार (मिमी): | 1000 पीसी |
| सीएनसी अक्ष: | 3 | कुल मिलाकर आयाम (एम): | 32x7x2.5 |
| प्रमुखता देना: | सीएनसी कोण स्टील ड्रिलिंग मार्किंग लाइन,सीएनसी कोण ड्रिलिंग मार्किंग प्रोसेसिंग लाइन |
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मॉडल जेएनसी2532 सीएनसी एंगल स्टील ड्रिलिंग मार्किंग प्रोसेसिंग लाइन फीड चैनल के साथ
उत्पाद उपयोग:
उत्पादन लाइन को बिजली पारेषण टावरों, दूरसंचार बुनियादी ढांचे और इस्पात ढांचे में उपयोग किए जाने वाले घटकों के अंकन और ड्रिलिंग के लिए इंजीनियर किया गया है।
उत्पाद संरचना विशेषताएँ:
मशीन में मुख्य रूप से एक लेटरल फीडिंग प्लेटफॉर्म, एक ओवरटर्न फीडिंग मैकेनिज्म, एक फीड चैनल, एक सीएनसी ट्रॉली मार्किंग सिस्टम, एक टाइपिंग यूनिट, एक ड्रिलिंग यूनिट, एक प्रेसिंग यूनिट, एक तैयार सामग्री कन्वेयर, एक हाइड्रोलिक सिस्टम, एक वायवीय प्रणाली, एक नियंत्रण प्रणाली और अन्य संबंधित घटक होते हैं।
मुख्य पैरामीटर:
| नमूना | जेएनसी2532 |
| कोण का आकार (मिमी) | 100×100×10~250×250×32 |
| अधिकतम. रिक्त स्थान की लंबाई (एम) | 14 |
| ड्रिलिंग स्पिंडल का टेपर | / |
| अधिकतम. ड्रिलिंग व्यास (मिमी) | Ф40 |
| मात्रा. प्रत्येक तरफ ड्रिल की (पीसी) | 3 (दोनों तरफ कुल मिलाकर 6) |
| अधिकतम धुरी घूर्णन गति (आर/मिनट) | ट्रांसड्यूसर स्टीप्लेस समायोजन |
| ड्रिल की अधिकतम काटने की गति (एम/मिनट) | / |
| सीएनसी कुल्हाड़ियाँ | 3 |
| बैक मार्क की रेंज (मिमी) | 50-220 (स्टेपलेस) |
| अधिकतम. कोण फीडिंग गति (एम/मिनट) | 40 |
| अंकन बल (kN) | 1000/1200 |
| मात्रा. चरित्र समूह का | 4 |
| मात्रा. प्रत्येक समूह में चरित्र का | 18 |
| चरित्र का आकार (मिमी) | 14×10×19 |
| ड्रिल बिट शीतलन प्रणाली | बाहरी शीतलन |
| प्रोग्रामिंग मोड | लॉफ्टिंग सॉफ्टवेयर या निर्देश प्रोग्रामिंग |
| कुल मिलाकर आयाम (एम) | 32x7x2.5 |
उत्पाद की विशेषताएँ:
1. इस उत्पादन लाइन में एक अनुप्रस्थ संदेश प्रणाली, टर्नओवर कन्वेयर, इनफीड कन्वेयर, सीएनसी फीडिंग कैरिज, दोहरी ड्रिलिंग स्टेशन, मार्किंग स्टेशन, स्वचालित डिस्चार्ज कन्वेयर, साथ ही संबंधित हाइड्रोलिक पावर यूनिट और विद्युत शीतलन प्रणाली शामिल है। सर्वो-संचालित फीडिंग के साथ उन्नत सीएनसी नियंत्रण प्रौद्योगिकी को एकीकृत करके, सिस्टम उच्च उत्पादन दक्षता प्रदान करता है और प्रत्येक वर्कपीस के लिए स्थिर मशीनिंग सटीकता सुनिश्चित करता है।
2. मशीन के प्रत्येक तरफ एक ड्रिलिंग इकाई स्थापित की गई है, प्रत्येक इकाई विभिन्न व्यास के तीन ड्रिल उपकरणों को समायोजित करने में सक्षम है। ड्रिलिंग हेड स्थितिगत समायोजन के लिए सीएनसी-नियंत्रित होते हैं, जो सटीक छेद स्थान और सुसंगत मशीनिंग गुणवत्ता सुनिश्चित करते हैं।
3. सभी स्पिंडल गति आवृत्ति इन्वर्टर नियंत्रण के माध्यम से लगातार समायोज्य होती हैं, जबकि फ़ीड दरें आनुपातिक गति नियंत्रण वाल्व के माध्यम से असीमित रूप से परिवर्तनीय होती हैं। तीव्र दृष्टिकोण, मशीनिंग फ़ीड और तीव्र वापसी के बीच संक्रमण स्वचालित रूप से किया जाता है, जिससे परिचालन दक्षता और प्रक्रिया विश्वसनीयता बढ़ती है।
4. ड्रिलिंग लाइन एक एकीकृत मार्किंग स्टेशन से सुसज्जित है, जिससे मार्किंग पोजीशन को आसानी से पूर्व निर्धारित किया जा सकता है। मार्किंग ऑपरेशन, वर्कपीस क्लैम्पिंग और सामग्री फीडिंग सभी हाइड्रॉलिक रूप से संचालित होते हैं। प्रमुख हाइड्रोलिक और इलेक्ट्रिकल घटक अंतरराष्ट्रीय स्तर पर मान्यता प्राप्त निर्माताओं से प्राप्त किए जाते हैं। इसके अलावा, ड्रिलिंग प्रदर्शन को बेहतर बनाने और उपकरण सेवा जीवन को बढ़ाने के लिए एक रीसर्क्युलेटिंग कूलेंट सिस्टम शामिल किया गया है।
5. ड्रिलिंग और मार्किंग दोनों ऑपरेशन पूरी तरह से स्वचालित हैं। तैयार वर्कपीस को वायवीय टर्नओवर तंत्र के माध्यम से डिस्चार्ज किया जाता है, जिससे ऑपरेटर का कार्यभार कम होता है और पारंपरिक प्रणालियों की तुलना में बढ़ी हुई उत्पादन दक्षता प्रदान होती है।
6. नियंत्रण प्रणाली में एक औद्योगिक कंप्यूटर, सर्वो ड्राइव सिस्टम, पीएलसी नियंत्रक, बाहरी सेंसिंग डिवाइस और संबंधित नियंत्रण घटक शामिल हैं। केवल वर्कपीस आयाम दर्ज करके, मशीनिंग प्रोग्राम स्वचालित रूप से उत्पन्न किए जा सकते हैं। कुशल उत्पादन प्रबंधन के लिए वर्कपीस पहचान संख्या के अनुसार प्रोग्राम को संग्रहीत, पुनर्प्राप्त, प्रदर्शित और स्थानांतरित भी किया जा सकता है।
7. उत्पादन लाइन बड़े विरूपण या झुकने की विशेषताओं वाले कोण स्टील अनुभागों को समायोजित करने के लिए एक समर्पित समर्थन और होल्ड-डाउन तंत्र से सुसज्जित है, जो स्थिर और सटीक प्रसंस्करण सुनिश्चित करती है।
ये नमूना वर्कपीस आमतौर पर ट्रांसमिशन टावर निर्माण में उपयोग किए जाने वाले मानक कोण स्टील विनिर्देशों और छेद विन्यास की एक विस्तृत श्रृंखला का प्रतिनिधित्व करते हैं। वे संभावित ग्राहकों और निरीक्षण कर्मियों को मशीन की मशीनिंग सटीकता, प्रसंस्करण गुणवत्ता और परिचालन प्रदर्शन का मूल्यांकन करने के व्यावहारिक और दृश्य साधन प्रदान करते हैं, जिससे यह निर्धारित करने में मदद मिलती है कि उपकरण ट्रांसमिशन टावर निर्माण की उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा करता है या नहीं।
अल्ट्रा-हाई-वोल्टेज (यूएचवी) ट्रांसमिशन लाइन परियोजनाओं में, ट्रांसमिशन टावरों को गंभीर पर्यावरणीय परिस्थितियों और पर्याप्त संरचनात्मक भार का सामना करने की आवश्यकता होती है। यह उपकरण एंगल स्टील घटकों की मशीनिंग में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है जो इन टावरों के प्राथमिक लोड-असर ढांचे का निर्माण करते हैं। यह सटीक आयाम और विश्वसनीय कनेक्शन प्रदर्शन सुनिश्चित करते हुए, टावर बॉडी, क्रॉस-आर्म्स और अन्य आवश्यक संरचनात्मक सदस्यों में उपयोग किए जाने वाले कोण स्टील पर उच्च परिशुद्धता ड्रिलिंग और पंचिंग ऑपरेशन करता है। परिणामस्वरूप, यह ट्रांसमिशन टावरों की सेवा अवधि के दौरान उनकी दीर्घकालिक संरचनात्मक अखंडता, सुरक्षा और परिचालन विश्वसनीयता में महत्वपूर्ण योगदान देता है।
व्यक्ति से संपर्क करें: Gaven
दूरभाष: +86-13306412803
फैक्स: +86-531-5553-1208
