हाइड्रोलिक प्रणाली के साथ इस्पात फ्रेम के लिए इस्तेमाल किया सीएनसी कोण ड्रिल इस्पात मशीन लाइन

हाइड्रोलिक सिस्टम के साथ स्टील फ्रेमवर्क सीएनसी एंगल ड्रिल स्टील मशीन लाइन के लिए उपयोग किया जाता है

उत्पाद उपयोग:

उत्पादन लाइन को बिजली पारेषण टावरों, दूरसंचार बुनियादी ढांचे और इस्पात ढांचे में उपयोग किए जाने वाले घटकों के अंकन और ड्रिलिंग के लिए इंजीनियर किया गया है।

उत्पाद संरचना विशेषताएँ:

मशीन में मुख्य रूप से एक लेटरल फीडिंग प्लेटफॉर्म, एक ओवरटर्न फीडिंग मैकेनिज्म, एक फीड चैनल, एक सीएनसी ट्रॉली मार्किंग सिस्टम, एक टाइपिंग यूनिट, एक ड्रिलिंग यूनिट, एक प्रेसिंग यूनिट, एक तैयार सामग्री कन्वेयर, एक हाइड्रोलिक सिस्टम, एक वायवीय प्रणाली, एक नियंत्रण प्रणाली और अन्य संबंधित घटक होते हैं।

मुख्य पैरामीटर:

उत्पाद की विशेषताएँ:

1. इस सीएनसी उत्पादन लाइन में एक अनुप्रस्थ स्थानांतरण कन्वेयर, रिवर्सिंग कन्वेयर, सामग्री लोडिंग कन्वेयर, सीएनसी फीडिंग कैरिज, ट्विन ड्रिलिंग मॉड्यूल, मार्किंग स्टेशन, स्वचालित आउटफीड कन्वेयर, हाइड्रोलिक पावर यूनिट और विद्युत शीतलन प्रणाली शामिल है। उन्नत सीएनसी स्वचालन और सर्वो-नियंत्रित फीडिंग तकनीक के एकीकरण के माध्यम से, सिस्टम प्रत्येक घटक के लिए दोहराने योग्य मशीनिंग सटीकता सुनिश्चित करते हुए उच्च-थ्रूपुट उत्पादन प्रदान करता है।

2. मशीन के प्रत्येक तरफ एक ड्रिलिंग मॉड्यूल स्थापित किया गया है, प्रत्येक मॉड्यूल विभिन्न विशिष्टताओं के तीन ड्रिल बिट्स को समायोजित करने में सक्षम है। ड्रिलिंग इकाइयों को सीएनसी पोजिशनिंग सिस्टम द्वारा नियंत्रित किया जाता है, जो सटीक छेद संरेखण और उत्कृष्ट प्रसंस्करण स्थिरता सुनिश्चित करता है।

3. स्पिंडल रोटेशन गति को फ़्रीक्वेंसी इन्वर्टर तकनीक द्वारा नियंत्रित किया जाता है, जिससे निरंतर गति विनियमन की अनुमति मिलती है। फ़ीड दरों को आनुपातिक नियंत्रण वाल्वों के माध्यम से समायोजित किया जाता है, जबकि रैपिड ट्रैवर्स, मशीनिंग फ़ीड और स्पिंडल रिट्रैक्शन चक्र स्वचालित रूप से निष्पादित होते हैं, जिससे उत्पादन दक्षता और परिचालन विश्वसनीयता दोनों में वृद्धि होती है।

4. लाइन एक एकीकृत मार्किंग डिवाइस से सुसज्जित है जो मार्किंग स्थानों की सुविधाजनक प्रीसेटिंग को सक्षम बनाता है। मार्किंग ऑपरेशन, सामग्री क्लैम्पिंग और फीडिंग मूवमेंट हाइड्रॉलिक रूप से संचालित होते हैं। दीर्घकालिक प्रदर्शन और विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण हाइड्रोलिक और विद्युत घटकों को प्रतिष्ठित अंतरराष्ट्रीय निर्माताओं से प्राप्त किया जाता है। ड्रिलिंग गुणवत्ता में सुधार और उपकरण सेवा जीवन को अधिकतम करने के लिए एक रीसर्क्युलेटिंग कूलेंट सिस्टम शामिल किया गया है।

5. पूरे उत्पादन चक्र में ड्रिलिंग और मार्किंग कार्य स्वचालित रूप से किए जाते हैं। पूर्ण किए गए वर्कपीस को वायवीय टर्नओवर तंत्र के माध्यम से अनलोड किया जाता है, जिससे मैन्युअल हैंडलिंग आवश्यकताओं को कम किया जाता है और पारंपरिक प्रसंस्करण विधियों की तुलना में उत्पादन दक्षता में उल्लेखनीय सुधार होता है।

6. नियंत्रण वास्तुकला में एक औद्योगिक पीसी, सर्वो ड्राइव सिस्टम, पीएलसी नियंत्रक, बाहरी सेंसिंग डिवाइस और सहायक नियंत्रण घटक शामिल हैं। वर्कपीस आयामों के इनपुट के माध्यम से प्रसंस्करण कार्यक्रम स्वचालित रूप से उत्पन्न किए जा सकते हैं। इसके अलावा, कुशल उत्पादन योजना और प्रक्रिया प्रबंधन का समर्थन करते हुए, प्रोग्राम को वर्कपीस पहचान कोड के अनुसार संग्रहीत, एक्सेस, प्रदर्शित और स्थानांतरित किया जा सकता है।

7. उत्पादन लाइन एक समर्पित सहायक और होल्ड-डाउन प्रणाली से सुसज्जित है जो विशेष रूप से स्पष्ट विरूपण या झुकने वाली विशेषताओं वाले कोण स्टील अनुभागों के लिए डिज़ाइन की गई है, जो पूरी प्रक्रिया में सुरक्षित स्थिति और विश्वसनीय मशीनिंग सटीकता सुनिश्चित करती है।

ये प्रदर्शन नमूने आमतौर पर पावर ट्रांसमिशन टावर निर्माण में उपयोग किए जाने वाले मानक कोण स्टील आकार और छेद व्यवस्था की एक विस्तृत श्रृंखला का प्रतिनिधित्व करते हैं। वे ग्राहकों, तकनीकी कर्मियों और निरीक्षकों को मशीनिंग गुणवत्ता, आयामी सटीकता और समग्र उपकरण प्रदर्शन के मूल्यांकन के लिए व्यावहारिक संदर्भ प्रदान करते हैं, जिससे ट्रांसमिशन टावर उद्योग के मांग वाले विनिर्माण मानकों के अनुपालन को सत्यापित करने में मदद मिलती है।

अल्ट्रा-हाई-वोल्टेज (यूएचवी) ट्रांसमिशन लाइन निर्माण में, टावरों को गंभीर पर्यावरणीय परिस्थितियों और काफी संरचनात्मक तनावों का सामना करने की आवश्यकता होती है। यह उपकरण एंगल स्टील सदस्यों की मशीनिंग में महत्वपूर्ण कार्य करता है जो ट्रांसमिशन टावरों के प्राथमिक लोड-बेयरिंग ढांचे का निर्माण करते हैं। यह टावर बॉडी, क्रॉस-आर्म्स और अन्य प्रमुख संरचनात्मक असेंबलियों में उपयोग किए जाने वाले कोण स्टील घटकों पर सटीक ड्रिलिंग और पंचिंग ऑपरेशन करता है, जिससे सटीक आयाम और भरोसेमंद कनेक्शन गुणवत्ता सुनिश्चित होती है। नतीजतन, मशीन अपने पूरे परिचालन जीवनकाल में ट्रांसमिशन टावरों की बढ़ी हुई संरचनात्मक ताकत, परिचालन सुरक्षा और दीर्घकालिक सेवा विश्वसनीयता का समर्थन करती है।