सीएनसी ड्रिलिंग, पंचिंग, कटिंग, मिलिंग, एंगल्स, बीम्स, प्लेट्स और फ्लैंगेस की मशीन बनाने के लिए चीन शीर्ष गुणवत्ता निर्माण!
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उत्पाद विवरण:
भुगतान & नौवहन नियमों:
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| समारोह: | झुकने | तेल टैंक दबाव (केएन): | 1600 |
|---|---|---|---|
| बाहरी दोतरफा झुकने का आकार (एड़ी ऊपर) (मिमी): | L80*7~L250*32 | कोणों के लिए बाहरी दोतरफा झुकने की डिग्री (°): | 30 |
| एंगल स्टील फॉरवर्ड सिंगल बेंडिंग रेंज (मिमी): | L80*7~L200*20 | कोण स्टील आगे एकल झुकने की डिग्री (°): | 20 |
| झुकने वाली प्लेट की मोटाई (मिमी): | 2-16 | झुकने वाली प्लेट की चौड़ाई (मिमी): | 700 |
| प्लेटों के लिए झुकने की डिग्री (°): | 90 | ||
| प्रमुखता देना: | सीएनसी कोण स्टील हीटिंग झुकने मशीन,कोण स्टील हीटिंग झुकने मशीन सीएनसी |
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फ्लैट धातु प्लेटों के लिए 3.5x4.5x4.1m समग्र आकार सीएनसी कोण स्टील हीटिंग झुकने वाली मशीन
उत्पाद परिचय:
सीएनसी थर्मल बेंडिंग मशीन को विशेषज्ञ रूप से डिजाइन किया गया है और डिलीवरी से पहले व्यापक रूप से परीक्षण किया गया है ताकि एंगल स्टील सेक्शन और फ्लैट मेटल प्लेटों का सटीक गठन सुनिश्चित किया जा सके। इसका निर्माण इस्पात संरचना निर्माण, मशीनरी निर्माण और वास्तुशिल्प धातु प्रसंस्करण जैसे उद्योगों की मांग वाली उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए किया गया है। असाधारण निर्माण परिशुद्धता और भरोसेमंद परिचालन प्रदर्शन के साथ, मशीन लगातार मुड़े हुए घटकों का उत्पादन करती है जो कठोर आयामी विनिर्देशों और संरचनात्मक मानकों को पूरा करते हैं। यह क्षमता सुनिश्चित करती है कि संसाधित एंगल स्टील और प्लेट वर्कपीस पूरी तरह से डाउनस्ट्रीम विनिर्माण आवश्यकताओं के अनुरूप हैं, कुशल उत्पादन प्रवाह की सुविधा प्रदान करते हैं, प्रसंस्करण रुकावटों को कम करते हैं और समग्र विनिर्माण उत्पादकता को बढ़ाते हैं।
उत्पाद पैरामीटर:
| नमूना | मुख्यालय250-700 | मुख्यालय360-900 | ||
| तेल टैंक दबाव (kN) | 1600 | 3150 | ||
| बाहरी दो तरफा झुकने का आकार (एड़ी ऊपर) (मिमी) | L80*7~L250*32 | एल80*7~एल360*40 | ||
| कोणों के लिए बाहरी दोतरफा झुकने की डिग्री (°) | 30° | 30° | ||
| एंगल स्टील फॉरवर्ड सिंगल बेंडिंग रेंज (मिमी) | L80*7~L200*20 | एल100*10~एल300*30 | ||
| कोण स्टील आगे एकल झुकने की डिग्री (°) | 20° | 20° | ||
| झुकने वाली प्लेट की मोटाई (मिमी) | 2~16 | 2~20 | ||
| झुकने वाली प्लेट की चौड़ाई(मिमी) | 700 | 900 | ||
| प्लेटों के लिए झुकने की डिग्री (°) | 90° | 90° | ||
| कोण खोलने और बंद करने की सीमा (मिमी) | L80*7~L200*16 | एल100*10~एल300*30 | ||
| कोण के खुलने और बंद होने की डिग्री (°) | 16° | 16° | ||
| तेल टैंक स्ट्रोक (मिमी) | 800 | 950 | ||
| अधिकतम खुलने की ऊँचाई(मिमी) | 1300 | 1400 | ||
| मोटर पावर (किलोवाट) | 15 | 22 | ||
| ताप शक्ति (किलोवाट) | 60*2 | 120*2 | ||
| सीएनसी एक्सिस | 3 | 3 | ||
| तेल टैंक क्षमता (एल) | 630 | 720 | ||
| संपूर्ण आकार(एम) | 3.5x4.5x4.1 | 4.2x4.5x4.1 | ||
उत्पाद की विशेषताएँ:
1. मशीन एक पीएलसी सिस्टम और एक सहज टचस्क्रीन एचएमआई के साथ एकीकृत एक परिष्कृत सीएनसी नियंत्रण प्लेटफॉर्म से सुसज्जित है। यह आर्किटेक्चर कुशल डेटा इनपुट, वास्तविक समय प्रक्रिया पर्यवेक्षण और सुव्यवस्थित उत्पादन प्रबंधन को सक्षम बनाता है, जो नियमित विनिर्माण गतिविधियों के दौरान स्थिर संचालन, बढ़ी हुई उत्पादकता और सरलीकृत उपयोगकर्ता इंटरैक्शन सुनिश्चित करता है।
2. उपकरण उन्नत अल्ट्रासोनिक-फ़्रीक्वेंसी इंडक्शन हीटिंग तकनीक का उपयोग करता है, जो बेहतर थर्मल दक्षता और पर्यावरण की दृष्टि से टिकाऊ संचालन प्रदान करता है। यह अभिनव हीटिंग समाधान उत्पादन थ्रूपुट को बढ़ाता है, परिचालन लागत को कम करता है, और आधुनिक पर्यावरण संरक्षण और ऊर्जा-दक्षता मानकों का पूरी तरह से अनुपालन करता है।
3. एक पूर्ण विनिर्माण समाधान के रूप में इंजीनियर किया गया, सिस्टम सहायक टूलींग और बार-बार मोल्ड समायोजन की आवश्यकता को समाप्त करता है। यह एकीकृत डिज़ाइन सेटअप समय को कम करता है, वर्कफ़्लो प्रबंधन को सरल बनाता है, और समग्र उत्पादन दक्षता में उल्लेखनीय सुधार करता है।
4. उन्नत सीएनसी नियंत्रण प्रौद्योगिकी का लाभ उठाकर, मशीन अत्यधिक सटीक और दोहराए जाने योग्य झुकने वाले संचालन को प्राप्त करती है, जिससे लगातार उत्पाद की गुणवत्ता, बेहतर आयामी नियंत्रण और बढ़ी हुई विनिर्माण उत्पादकता सुनिश्चित होती है।
5. मशीन में एक व्यापक विद्युत नियंत्रण प्रणाली के साथ एकीकृत एक समर्पित हाइड्रोलिक पावर यूनिट शामिल है। यह कॉन्फ़िगरेशन सुविधाजनक संचालन, भरोसेमंद प्रदर्शन, उन्नत परिचालन सुरक्षा और निरंतर औद्योगिक उत्पादन वातावरण के लिए उत्कृष्ट उपयुक्तता प्रदान करता है।
6. कोल्ड-बेंडिंग प्रक्रिया L100×L100×10 मिमी तक के कोण स्टील अनुभागों पर लागू होती है, जब आवश्यक झुकने वाला कोण 5° से अधिक नहीं होता है। यह प्रक्रिया आयामी सटीकता और संरचनात्मक अखंडता को बनाए रखते हुए नियंत्रित सामग्री विरूपण सुनिश्चित करती है।
7. सामान्य उत्पादन स्थितियों के तहत, कोल्ड-फॉर्मिंग ऑपरेशन के लिए प्रति वर्कपीस लगभग 10 सेकंड की आवश्यकता होती है, जबकि सामग्री ग्रेड और वर्कपीस आयामों के आधार पर, थर्मल झुकने में आमतौर पर प्रति घटक लगभग 120 सेकंड लगते हैं। एक बार जब सामग्री लगभग 800 डिग्री सेल्सियस (लाल-गर्म स्थिति) तक पहुंच जाती है, तो थर्मल फॉर्मिंग शुरू हो जाती है, जिसमें सामग्री विशेषताओं और निर्दिष्ट झुकने की आवश्यकताओं के अनुसार प्रक्रिया मापदंडों को समायोजित किया जाता है।
8. थर्मल झुकने के संचालन के लिए, ऑपरेटर आवश्यक प्रसंस्करण पैरामीटर पूर्व निर्धारित करते हैं और स्टार्ट बटन या फुट पेडल का उपयोग करके चक्र को सक्रिय करते हैं। मशीन तब स्वचालित रूप से संपूर्ण प्रसंस्करण अनुक्रम निष्पादित करती है, जिसमें हीटिंग क्षेत्र के भीतर सामग्री की स्थिति, इंडक्शन हीटिंग, हीटिंग यूनिट निकासी, वर्कपीस क्लैंपिंग और फॉर्मिंग, रैम रिटर्न और तैयार-भाग अनलोडिंग शामिल है।
9. संयुक्त थर्मल और कोल्ड-फॉर्मिंग मोड में काम करते समय, पैरामीटर कॉन्फ़िगरेशन के तुरंत बाद उत्पादन शुरू हो सकता है। बनने वाले मेढ़े को अपनी मूल स्थिति में लौटने की आवश्यकता नहीं है; इसके बजाय, सुविधाजनक वर्कपीस हटाने के लिए लगभग 100 मिमी की निकासी बनाने के लिए निचली फॉर्मिंग डाई स्वचालित रूप से ऊपर उठती है। यह अनुकूलित प्रक्रिया उत्पादकता में उल्लेखनीय रूप से सुधार करती है और समग्र चक्र समय को कम करती है।
एंगल स्टील पंचिंग, शियरिंग और मार्किंग उत्पादन लाइन द्वारा उत्पादित प्रदर्शन वर्कपीस ट्रांसमिशन टॉवर विनिर्माण उद्योग के भीतर व्यापक रूप से अपनाए गए मानक विनिर्देशों और प्रसंस्करण मानदंडों के अनुरूप हैं। ये नमूने ग्राहकों, इंजीनियरों और निरीक्षण कर्मियों को मशीनिंग परिशुद्धता, तैयार उत्पाद की गुणवत्ता और समग्र उत्पादन प्रदर्शन का मूल्यांकन करने के व्यावहारिक साधन प्रदान करते हैं, जो टॉवर निर्माण आवश्यकताओं की मांग को पूरा करने के लिए उपकरण की क्षमता को स्पष्ट रूप से प्रदर्शित करते हैं।
अल्ट्रा-हाई-वोल्टेज (यूएचवी) ट्रांसमिशन लाइन निर्माण परियोजनाओं में, ट्रांसमिशन टावरों को कठोर पर्यावरणीय परिस्थितियों और पर्याप्त संरचनात्मक लोडिंग का सामना करने की आवश्यकता होती है। यह उपकरण कोण स्टील घटकों के प्रसंस्करण में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है जो इन संरचनाओं के प्राथमिक लोड-असर ढांचे का निर्माण करते हैं। सिस्टम असाधारण आयामी सटीकता और विश्वसनीय असेंबली प्रदर्शन सुनिश्चित करते हुए टावर बॉडी, क्रॉस-आर्म्स और अन्य प्रमुख संरचनात्मक सदस्यों में उपयोग किए जाने वाले कोण स्टील पर उच्च परिशुद्धता ड्रिलिंग और मार्किंग ऑपरेशन करता है। नतीजतन, यह यूएचवी पावर ट्रांसमिशन नेटवर्क के विश्वसनीय और निरंतर संचालन का समर्थन करते हुए, ट्रांसमिशन टावरों की संरचनात्मक अखंडता, सेवा जीवन और परिचालन सुरक्षा में महत्वपूर्ण योगदान देता है।
व्यक्ति से संपर्क करें: Gaven
दूरभाष: +86-13306412803
फैक्स: +86-531-5553-1208
