चिह्नित काटने समारोह के साथ सीएनसी कोण पंचिंग मशीन लाइन बिजली संचार टॉवर के लिए

चिह्नित काटने के कार्य के साथ सीएनसी कोण छिद्रण मशीन लाइन बिजली संचार टॉवर के लिए इस्तेमाल किया

 
लागू उद्योग:

यह मशीन कोण स्टील पंचिंग, मार्किंग और कतरनी संचालन करने के लिए विकसित एक विशेष उपकरण है।यह विशेष रूप से कोण इस्पात टॉवर उद्योग के कोर प्रसंस्करण आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए अनुकूलित हैटावर निर्माण के लिए महत्वपूर्ण कोण इस्पात घटकों की सटीक और कुशल हैंडलिंग सुनिश्चित करता है।
 
विनिर्देशः

उत्पाद की संरचनाः

उपकरण मुख्य रूप से एक अनुप्रस्थ ढोने की प्रणाली, घूर्णी लोडिंग इकाई, सामग्री इनफ्यूड कन्वेयर, सीएनसी फ़ीडिंग गाड़ी, छिद्रण मॉड्यूल, अंकन मॉड्यूल, काटने के मॉड्यूल से बना है।डिस्चार्ज कन्वेयर, हाइड्रोलिक प्रणाली, विद्युत नियंत्रण प्रणाली, वायवीय प्रणाली और अन्य सहायक इकाइयों के साथ।

उत्पाद की विशेषताएं:

1उपकरण उन्नत सीएनसी नियंत्रण प्रौद्योगिकी को सर्वो-चालित खिला के साथ एकीकृत करता है, जो उत्कृष्ट उत्पादन दक्षता और लगातार उच्च मशीनिंग सटीकता सुनिश्चित करता है।हवा से चलने वाला, और विद्युत घटक अंतरराष्ट्रीय स्तर पर प्रसिद्ध ब्रांडों द्वारा आपूर्ति किए जाते हैं, जो उत्कृष्ट विश्वसनीयता, स्थायित्व और दीर्घकालिक परिचालन स्थिरता प्रदान करते हैं।

2मशीन के प्रत्येक पक्ष पर तीन पंच-एंड-ड्राई असेंबली स्थापित हैं, जिससे तीन अलग-अलग पंच व्यास को एक साथ समायोजित किया जा सकता है। पीएलसी प्रणाली द्वारा नियंत्रित,मोर्टार इकाइयों स्वचालित रूप से छिद्रण संदर्भ स्थिति को समायोजित करने के लिए तुल्यकालिक रूप से चलते हैं, मशीनिंग लचीलापन और उत्पादन दक्षता में सुधार।

3औद्योगिक कंप्यूटर में द्विभाषी चीनी-अंग्रेजी मानव-मशीन इंटरफेस है, जो सहज संचालन और वास्तविक समय के ग्राफिक प्रदर्शन प्रदान करता है।सीएडी नेस्टिंग और लोफ्टिंग सॉफ्टवेयर द्वारा उत्पन्न डेटा के साथ प्रत्यक्ष संगतता के माध्यम से प्रोग्रामिंग को सरल बनाया गया हैऑपरेटरों को स्वचालित रूप से मशीनिंग प्रोग्राम उत्पन्न करने के लिए केवल वर्कपीस आयाम, छेद व्यास, संदर्भ निर्देशांक और उत्पादन मात्राएं इनपुट करने की आवश्यकता होती है।

4सीएनसी फीडिंग गाड़ी एक परिशुद्धता सर्वो मोटर द्वारा संचालित है और निरंतर स्थिति प्रतिक्रिया के लिए एक फोटोइलेक्ट्रिक एन्कोडर शामिल है।एक बंद-लूप नियंत्रण प्रणाली उच्च सटीक स्थिति सुनिश्चित करती है, स्थिर खिला प्रदर्शन, और उत्पादन प्रक्रिया के दौरान लगातार मशीनिंग गुणवत्ता।

5. छिद्रण, अंकन, और काटने के संचालन पूरी तरह से स्वचालित हैं। समाप्त कोण इस्पात घटकों को स्वचालित रूप से एक वायवीय टर्नओवर तंत्र द्वारा खाली कर दिया जाता है, मैन्युअल हैंडलिंग को कम से कम करता है,श्रम तीव्रता को कम करना, और विनिर्माण दक्षता में काफी वृद्धि।

6नियंत्रण प्रणाली में एक औद्योगिक कंप्यूटर, सीएनसी नियंत्रक, सर्वो ड्राइव इकाइयां, पीएलसी नियंत्रक और बाहरी सेंसर उपकरण शामिल हैं।मशीनिंग संचालन बस आवश्यक workpiece मापदंडों दर्ज करके शुरू कर रहे हैंइसके अतिरिक्त, मशीनिंग कार्यक्रमों को वर्कपीस पहचान संख्याओं के अनुसार संग्रहीत, पुनर्प्राप्त, प्रदर्शित और प्रेषित किया जा सकता है, जिससे कुशल उत्पादन शेड्यूलिंग और प्रबंधन संभव हो जाता है।

7मार्किंग मॉड्यूल एक पूरी तरह से संलग्न फ्रेम निर्माण को अपनाता है, जो असाधारण कठोरता और संरचनात्मक स्थिरता प्रदान करता है।चार वर्ण कैसेट विधानसभाओं अंकन सिर पर स्थापित कर रहे हैं और स्वचालित रूप से कार्यक्रम नियंत्रण के माध्यम से चुना जाता है. मार्किंग संदर्भ स्थिति को स्वतंत्र रूप से विभिन्न प्रसंस्करण आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए कॉन्फ़िगर किया जा सकता है। छिद्रण, अंकन और काटने वाले सिलेंडर में क्षमता बढ़ी है,जबकि उन्नत सीएनसी खिला गाड़ी और प्रबलित क्लैंपिंग तंत्र संरचनात्मक कठोरता में वृद्धि प्रदान करते हैं, परिचालन स्थिरता, और मशीनिंग विश्वसनीयता।

ये प्रदर्शन वर्कपीस कोण स्टील टॉवर निर्माण उद्योग के भीतर विशिष्ट विनिर्देशों और सामान्य प्रसंस्करण अनुप्रयोगों का प्रतिनिधित्व करते हैं। वे ग्राहकों, तकनीकी कर्मियों,और निरीक्षकों के साथ एक व्यावहारिक साधन का मूल्यांकन करने के लिए मशीनिंग सटीकता, प्रसंस्करण की गुणवत्ता और विनिर्माण कारीगरी, विशिष्ट उत्पादन अनुप्रयोगों के लिए उपकरण के प्रदर्शन और इसकी उपयुक्तता का आकलन करने के लिए एक विश्वसनीय बेंचमार्क के रूप में कार्य करती है।

अति-उच्च वोल्टेज (यूएचवी) विद्युत पारेषण परियोजनाओं में, जहां पारेषण टावर चरम पर्यावरणीय परिस्थितियों और पर्याप्त संरचनात्मक भार के अधीन होते हैं,इस उपकरण कोण इस्पात सदस्यों है कि टावरों के प्राथमिक भार-रहन फ्रेम का गठन मशीनिंग में एक अनिवार्य भूमिका निभाता हैयह टावर निकायों, क्रॉस-आर्म और अन्य महत्वपूर्ण संरचनात्मक सदस्यों में उपयोग किए जाने वाले कोण इस्पात घटकों पर उच्च परिशुद्धता छिद्रण और ड्रिलिंग संचालन करता है,सटीक आयामी सटीकता और विश्वसनीय संयुक्त प्रदर्शन सुनिश्चित करनानतीजतन, उपकरण संरचनात्मक अखंडता, परिचालन सुरक्षा,और ट्रांसमिशन टावरों की दीर्घकालिक सेवा विश्वसनीयता उनके परिचालन जीवनकाल के दौरान.