सीएनसी ड्रिलिंग, पंचिंग, कटिंग, मिलिंग, एंगल्स, बीम्स, प्लेट्स और फ्लैंगेस की मशीन बनाने के लिए चीन शीर्ष गुणवत्ता निर्माण!
नए करो, अच्छे करो!
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उत्पाद विवरण:
भुगतान & नौवहन नियमों:
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| समारोह: | ड्रिलिंग और अंकन | कोण आकार(मिमी): | 100×100×10~360×360×35 |
|---|---|---|---|
| अधिकतम. कच्चे माल की लंबाई (एम): | 14 | अंकन बल(kN): | IXPE फोम+एल्यूमीनियम लेमिनेटेड फिल्म |
| वर्ण समूह की संख्या: | 4 | चरित्र की संख्या: | 18 |
| चरित्र का आकार (मिमी): | 1000 पीसी | बैक मार्क की रेंज (मिमी): | 50-330 (स्टेपलेस) |
| प्रमुखता देना: | सीएनसी कोण ड्रिलिंग और मार्किंग मशीन,उच्च गति सीएनसी कोण पंचिंग मशीन,सीएनसी कोण पंचिंग मशीन के लिए टॉवर |
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टॉवर के लिए ड्रिलिंग स्पिंडल हाई स्पीड सीएनसी कोण ड्रिलिंग और मार्किंग मशीन का BT40 टेपर
उत्पाद उपयोग:
सीएनसी कोण स्टील ड्रिलिंग और मार्किंग उत्पादन लाइन विशेष रूप से ट्रांसमिशन टावर अनुप्रयोगों में उपयोग किए जाने वाले बड़े पैमाने पर, उच्च शक्ति वाले कोण स्टील की उच्च परिशुद्धता ड्रिलिंग और छिद्रण के लिए डिज़ाइन की गई है। सिस्टम उत्कृष्ट मशीनिंग गुणवत्ता और अत्यधिक सटीक स्थिति नियंत्रण सुनिश्चित करते हुए कोण स्टील प्रोफाइल पर सभी आवश्यक छेद कॉन्फ़िगरेशन को पूरा करने में सक्षम है। इसके अलावा, उत्पादन लाइन उच्च उत्पादकता और उच्च स्तर का स्वचालन प्रदान करती है।
मुख्य पैरामीटर:
| नमूना | एडीएम3635 |
| कोण का आकार (मिमी) | 100×100×10~360×360×35 |
| अधिकतम. रिक्त स्थान की लंबाई (एम) | 14 |
| ड्रिलिंग स्पिंडल का टेपर | BT40 |
| अधिकतम. ड्रिलिंग व्यास (मिमी) | Ф40 |
| मात्रा. प्रत्येक तरफ ड्रिल की (पीसी) | 3 (दोनों तरफ कुल मिलाकर 6) |
| अधिकतम धुरी घूर्णन गति (आर/मिनट) | 6000 |
| अधिकतम.ड्रिल की काटने की गति (एम/मिनट) | 200 |
| सीएनसी कुल्हाड़ियाँ | 9 |
| बैक मार्क की रेंज (मिमी) | 50-330 (स्टेपलेस) |
| अधिकतम. कोण फीडिंग गति (एम/मिनट) | 40 |
| अंकन बल (kN) | 1000/1200 |
| मात्रा. चरित्र समूह का | 4 |
| मात्रा. प्रत्येक समूह में चरित्र का | 18 |
| चरित्र का आकार (मिमी) | 14×10×19 |
| ड्रिल बिट शीतलन प्रणाली | वायु परमाणुकरण शुष्क आंतरिक शीतलन |
| प्रोग्रामिंग मोड | लॉफ्टिंग सॉफ्टवेयर या निर्देश प्रोग्रामिंग |
| कुल मिलाकर आयाम (एम) | 34×8.9×3 |
उत्पाद की विशेषताएँ:
1. उन्नत स्वचालित संचालन
उत्पादन लाइन पूरी तरह से स्वचालित सामग्री प्रबंधन प्रणाली को एकीकृत करती है, जिसमें क्षैतिज फीडिंग कन्वेयर, रोटरी लोडिंग रैक, स्वचालित डिस्चार्ज इकाइयां और स्थानांतरण तंत्र शामिल हैं। सभी ड्रिलिंग और पंचिंग प्रक्रियाएं एक ही निरंतर वर्कफ़्लो के भीतर पूरी की जाती हैं। पूरा ऑपरेशन पूरी तरह से स्वचालित है, जिससे उत्पादन क्षमता और परिचालन स्थिरता में सुधार करते हुए श्रम आवश्यकताओं में काफी कमी आई है।
2. उच्च परिशुद्धता ड्रिलिंग इकाई
ड्रिलिंग स्पिंडल आंतरिक शीतलन क्षमता के साथ उच्च गुणवत्ता वाले ताइवान निर्मित BT40 सटीक स्पिंडल को अपनाता है, जो उत्कृष्ट ड्रिलिंग प्रदर्शन और उच्च आयामी सटीकता सुनिश्चित करता है। ड्रिलिंग प्रणाली छह सीएनसी-नियंत्रित ड्रिलिंग हेड से सुसज्जित है, जो कोण स्टील के प्रत्येक तरफ तीन इकाइयों के साथ सममित रूप से व्यवस्थित है। समान व्यास वाले छेद और ऊपरी निकला हुआ किनारा से लगातार ऑफसेट के लिए, दोनों तरफ युग्मित ड्रिलिंग हेड एक साथ काम कर सकते हैं, जिससे मशीनिंग दक्षता में काफी वृद्धि होती है।
3. उपयोगकर्ता के अनुकूल मानव-मशीन इंटरफ़ेस
नियंत्रण प्रणाली में चीनी और अंग्रेजी में द्विभाषी संचालन की सुविधा है, जो आसान संचालन और निगरानी के लिए वर्कपीस चित्रों के स्पष्ट दृश्य के साथ एक सहज ज्ञान युक्त इंटरफ़ेस प्रदान करता है।
4. सरलीकृत प्रोग्रामिंग प्रक्रिया
प्रोग्रामिंग अत्यधिक कुशल और उपयोगकर्ता के अनुकूल है। ऑपरेटरों को केवल वर्कपीस आयाम, छेद व्यास, रिक्ति और उत्पादन मात्रा जैसे बुनियादी मापदंडों को इनपुट करने की आवश्यकता है। सिस्टम CAD/CAM नेस्टिंग डेटा के सीधे आयात का भी समर्थन करता है और TEKLA-जनरेटेड .NC1 फ़ाइलों के साथ संगत है, जो निर्बाध डेटा एकीकरण और सुव्यवस्थित उत्पादन वर्कफ़्लो सुनिश्चित करता है।
5. उच्च गुणवत्ता वाले मुख्य घटक
प्रमुख हाइड्रोलिक, वायवीय और विद्युत घटकों को अंतरराष्ट्रीय स्तर पर मान्यता प्राप्त ब्रांडों से चुना जाता है, जो स्थिर प्रदर्शन, उच्च विश्वसनीयता और लंबी सेवा जीवन सुनिश्चित करते हैं।
6. बुद्धिमान दोष निदान
उपकरण एक स्वचालित स्व-निदान प्रणाली से सुसज्जित है, जो बेहतर रखरखाव दक्षता के लिए दोषों का तेजी से पता लगाने और पहचान करने में सक्षम बनाता है।
7. वैकल्पिक कटिंग सिस्टम
एक वैकल्पिक डुअल-ब्लेड शियरिंग इकाई उपलब्ध है, जो उन्नत शियरिंग तकनीक के माध्यम से उच्च परिशुद्धता काटने का प्रदर्शन और बेहतर प्रसंस्करण दक्षता प्रदान करती है।
उपरोक्त परीक्षण नमूने ट्रांसमिशन टावर निर्माण में उपयोग किए जाने वाले मानक विनिर्देशों और विशिष्ट छेद पैटर्न को कवर करते हैं। वे ग्राहकों और निरीक्षण कर्मियों को सीधे मशीनिंग सटीकता, प्रसंस्करण गुणवत्ता और समग्र उपकरण प्रदर्शन का मूल्यांकन करने की अनुमति देते हैं, जो वास्तविक उत्पादन आवश्यकताओं के लिए उपयुक्तता का आकलन करने के लिए एक विश्वसनीय संदर्भ प्रदान करते हैं।
अल्ट्रा-हाई-वोल्टेज (यूएचवी) ट्रांसमिशन लाइन निर्माण में, जहां टावरों को अत्यधिक पर्यावरणीय परिस्थितियों और भारी संरचनात्मक भार का सामना करना पड़ता है, यह उपकरण कोण स्टील घटकों को संसाधित करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है जो टावरों की प्राथमिक लोड-असर संरचना बनाते हैं। यह टावर बॉडी, क्रॉस-आर्म्स और अन्य प्रमुख संरचनात्मक भागों में उपयोग किए जाने वाले एंगल स्टील पर उच्च परिशुद्धता ड्रिलिंग और पंचिंग ऑपरेशन करता है, जिससे सटीक छेद स्थिति और विश्वसनीय संयुक्त ताकत सुनिश्चित होती है। परिणामस्वरूप, यह उनके परिचालन जीवनचक्र के दौरान ट्रांसमिशन टावरों की संरचनात्मक अखंडता, परिचालन सुरक्षा और दीर्घकालिक सेवा विश्वसनीयता को महत्वपूर्ण रूप से बढ़ाता है।
व्यक्ति से संपर्क करें: Gaven
दूरभाष: +86-13306412803
फैक्स: +86-531-5553-1208
