टावर उद्योग इस्तेमाल किया सीएनसी कोण इस्पात झुकने और गर्म करने की मशीन के लिए सपाट इस्पात प्लेट

टावर उद्योग इस्तेमाल किया सीएनसी कोण इस्पात झुकने और गर्म करने की मशीन के लिए सपाट इस्पात प्लेट

 
उत्पाद का परिचय:

सीएनसी एंगल बेंडिंग और हीटिंग मशीन को पेशेवर रूप से डिजाइन किया गया है और डिलिवरी से पहले व्यापक रूप से परीक्षण किया गया है ताकि एंगल स्टील सेक्शन और फ्लैट स्टील प्लेटों का उच्च परिशुद्धता वाला गठन सुनिश्चित किया जा सके।यह विशेष रूप से संरचनात्मक इस्पात निर्माण की मांग निर्माण आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए बनाया गया है, औद्योगिक मशीनरी उत्पादन, और वास्तु धातु प्रसंस्करण उद्योगों। स्थिर परिचालन प्रदर्शन के साथ असाधारण झुकने सटीकता का संयोजन,मशीन लगातार उच्च गुणवत्ता वाले आकार के घटकों का उत्पादन करती है जो सख्त आयामी सहिष्णुता और इंजीनियरिंग विनिर्देशों को पूरा करते हैंयह सुनिश्चित करता है कि घुमावदार कोण वाले स्टील और प्लेट वर्कपीस डाउनस्ट्रीम विनिर्माण प्रक्रियाओं के लिए पूरी तरह से तैयार हैं,समग्र विनिर्माण दक्षता में वृद्धि और निर्बाध उत्पादन प्रवाह का समर्थन करना.
 
उत्पाद पैरामीटरः

उत्पाद की विशेषताएं:

1उपकरण एक पीएलसी नियंत्रक और एक सहज ज्ञान युक्त टचस्क्रीन ह्यूमन-मशीन इंटरफेस (एचएमआई) के साथ एकीकृत एक परिष्कृत सीएनसी नियंत्रण प्रणाली से लैस है।यह विन्यास सुविधाजनक कार्यक्रम प्रविष्टि की अनुमति देता है, वास्तविक समय में प्रक्रिया की निगरानी, और कुशल उत्पादन प्रबंधन, विश्वसनीय मशीन प्रदर्शन और सरल दैनिक संचालन सुनिश्चित करता है।

2मशीन उन्नत अल्ट्रासोनिक-आवृत्ति प्रेरण हीटिंग तकनीक को अपनाती है, जो तेजी से, ऊर्जा कुशल और पर्यावरण के अनुकूल हीटिंग प्रदर्शन प्रदान करती है।यह अभिनव समाधान उत्पादन दक्षता में सुधार करता है, परिचालन लागत को कम करता है, और आधुनिक पर्यावरण संरक्षण और स्थिरता आवश्यकताओं का अनुपालन करता है।

3एक बहुआयामी ढालना प्रणाली के रूप में डिजाइन, मशीन अतिरिक्त टूलींग या लगातार मोल्ड प्रतिस्थापन की आवश्यकता को समाप्त करती है। यह एकीकृत डिजाइन उत्पादन सेटअप को सरल बनाता है,तैयारी का समय कम करता है, और समग्र विनिर्माण दक्षता में वृद्धि करता है।

4उन्नत सीएनसी पोजिशनिंग तकनीक का उपयोग करके, प्रणाली सटीक और दोहराए जाने योग्य झुकने का प्रदर्शन प्रदान करती है,उत्पादन क्षमता और प्रक्रिया स्थिरता में सुधार करते हुए उत्पाद की निरंतर गुणवत्ता सुनिश्चित करना.

5. मशीन में एक स्वतंत्र हाइड्रोलिक पावर यूनिट एकीकृत है, जो एक व्यापक विद्युत नियंत्रण प्रणाली के साथ एकीकृत है। यह विन्यास सुविधाजनक संचालन, विश्वसनीय प्रदर्शन,परिचालन सुरक्षा में वृद्धि, और निरंतर औद्योगिक उत्पादन के लिए उत्कृष्ट उपयुक्तता।

6ठंडे झुकने के कार्य को L100 × L100 × 10 मिमी तक के कोण वाले स्टील के प्रभागों के लिए डिज़ाइन किया गया है, बशर्ते झुकने का कोण 5° से अधिक न हो।यह क्षमता आयामी स्थिरता बनाए रखते हुए सटीक गठन सुनिश्चित करती है और सामग्री विरूपण को कम करती है.

7सामान्य परिचालन स्थितियों में, शीत-संरचना चक्र में प्रति वर्कपीस लगभग 10 सेकंड की आवश्यकता होती है, जबकि थर्मल झुकने में आमतौर पर लगभग 120 सेकंड की आवश्यकता होती है,सामग्री की विशेषताओं और कार्य टुकड़े के आयामों के आधार परथर्मल मोल्डिंग तब शुरू होती है जब वर्कपीस लगभग 800°C (लाल-गर्म स्थिति) तक पहुंच जाती है, जिसमें सामग्री गुणों और आवश्यक झुकने के विनिर्देशों के अनुसार हीटिंग मापदंडों को अनुकूलित किया जाता है।

8प्रसंस्करण मापदंडों को कॉन्फ़िगर करने के बाद, ऑपरेटर स्टार्ट बटन या पैर पेडल का उपयोग करके स्वचालित चक्र शुरू कर सकते हैं।प्रणाली फिर स्वचालित रूप से पूरे गठन अनुक्रम पूरा करता है, जिसमें वर्कपीस पोजिशनिंग, इंडक्शन हीटिंग, हीटिंग असेंबली को वापस लेने, हाइड्रोलिक फॉर्मिंग, रैम रिटर्न और तैयार वर्कपीस अनलोडिंग शामिल हैं।

9. जब संयुक्त थर्मल और ठंड-बनाया मोड में काम करते हैं, उत्पादन पैरामीटर इनपुट के तुरंत बाद शुरू होता है। हाइड्रोलिक राम को अपनी प्रारंभिक स्थिति में लौटने की आवश्यकता नहीं है। इसके बजाय,निचले बनाने के लिए मर स्वचालित रूप से लगभग 100 मिमी ऊपर उठता है, जिससे वर्कपीस को तेजी से हटाया जा सकता है और चक्र समय को कम करते हुए उत्पादन दक्षता में काफी सुधार हो सकता है।

कोण इस्पात छिद्रण, अंकन द्वारा उत्पादित प्रदर्शन workpieces,और काटने उत्पादन लाइन मानक विनिर्देशों और प्रसंस्करण आवश्यकताओं के अनुसार व्यापक रूप से ट्रांसमिशन टॉवर उद्योग में अपनाया जाता हैये नमूने ग्राहकों और निरीक्षण कर्मियों को मशीनिंग परिशुद्धता, तैयार उत्पाद की गुणवत्ता और समग्र प्रसंस्करण प्रदर्शन का मूल्यांकन करने के लिए एक व्यावहारिक संदर्भ प्रदान करते हैं,यह स्पष्ट रूप से प्रदर्शित करता है कि उपकरण ट्रांसमिशन टॉवर निर्माण के लिए आवश्यक सख्त विनिर्माण मानकों को पूरा करने में सक्षम है.

अति-उच्च वोल्टेज (यूएचवी) विद्युत पारेषण परियोजनाओं में, जहां पारेषण टावरों को कठोर पर्यावरणीय परिस्थितियों और महत्वपूर्ण संरचनात्मक तनावों का सामना करना पड़ता है,इस उपकरण कोण इस्पात के सदस्यों है कि टावरों के प्राथमिक लोड-असर संरचना का गठन प्रसंस्करण में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता हैप्रणाली टावर निकायों, क्रॉस-आर्म और अन्य महत्वपूर्ण संरचनात्मक इकट्ठे होने में उपयोग किए जाने वाले घटकों पर सटीक ड्रिलिंग और मार्किंग संचालन करती है,उत्कृष्ट आयामी स्थिरता और संरचनात्मक विश्वसनीयता सुनिश्चित करनानतीजतन, यह ट्रांसमिशन टावरों की मजबूती, स्थायित्व और दीर्घकालिक परिचालन सुरक्षा में महत्वपूर्ण योगदान देता है।यूएचवी विद्युत संचरण अवसंरचना के स्थिर और निर्बाध प्रदर्शन का समर्थन करना.