Φ26х20mm मैक्स पंचिंग औद्योगिक सीएनसी कोण पंचिंग मशीन स्वचालित मार्किंग के साथ

Φ26x20mm अधिकतम. स्वचालित अंकन के साथ औद्योगिक सीएनसी कोण पंचिंग मशीन छिद्रण

उत्पाद का परिचय:

जेएनसी श्रृंखला उच्च गति सीएनसी कोण इस्पात छिद्रण, अंकन और काटने उत्पादन लाइन मुख्य रूप से एक छिद्रण स्टेशन, अंकन स्टेशन, कतरनी स्टेशन,अनुप्रस्थ सामग्री हस्तांतरण प्रणाली, घुमावदार लोडिंग डिवाइस, इनफ्यूड कन्वेयर, डिस्चार्ज कन्वेयर, सीएनसी फीडिंग कैरिज, हाइड्रोलिक सिस्टम, इलेक्ट्रिक कंट्रोल सिस्टम, वायवीय सिस्टम, और अन्य सहायक इकट्ठे।उत्पादन लाइन विशेष रूप से ट्रांसमिशन टॉवर निर्माण में इस्तेमाल कोण स्टील के स्वचालित निर्माण के लिए इंजीनियर हैपूरी उत्पादन प्रक्रिया के दौरान पूर्ण सीएनसी नियंत्रण की विशेषता, यह अत्यधिक स्वचालित, उच्च परिशुद्धता, बहु-आकार और उच्च मात्रा के निर्माण को प्राप्त करते हुए सहज संचालन प्रदान करता है।

उत्पाद पैरामीटरः

उत्पाद की विशेषताएं:

1सीएनसी कोण इस्पात छिद्रण मशीन दो या तीन छिद्रण स्टेशनों के साथ उपलब्ध है, प्रत्येक में विभिन्न व्यास के तीन छिद्रण आकार हैं।पंचिंग पदों सीएनसी प्रणाली के माध्यम से ठीक से नियंत्रित कर रहे हैं, दोनों गोल और स्लॉट छेद की सटीक मशीनिंग की अनुमति देता है। तेजी से छिद्रण के साथ संयुक्त उच्च गति खिला महत्वपूर्ण रूप से उत्पादकता में वृद्धि होती है।उत्पादन क्षमता 8 घंटे की शिफ्ट में लगभग 9~10 टन तक पहुंच सकती है।.

2मार्किंग प्रणाली में ऑपरेशन के दौरान उत्कृष्ट स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए एक पूरी तरह से बंद, उच्च कठोरता वाला फ्रेम है।सीएनसी प्रोग्रामिंग के माध्यम से स्वचालित रूप से चार कैसेट शैली के चरित्र धारकों का चयन किया जाता है, जबकि मार्किंग स्थानों को प्रसंस्करण आवश्यकताओं के अनुसार स्वतंत्र रूप से समायोजित किया जा सकता है। एक वैकल्पिक 10-पंक्ति घूर्णी डिस्क मार्किंग प्रणाली मैन्युअल समायोजन के बिना स्वचालित वर्ण अनुक्रमण सक्षम करती है,चिह्नित करने की गति और उत्पादन दक्षता में काफी सुधार.

3काटने के मॉड्यूल में एक भारी शुल्क वाले एकल-लेड कतरनी तंत्र का उपयोग किया जाता है जो शक्तिशाली काटने के प्रदर्शन और उत्कृष्ट आयामी सटीकता प्रदान करता है।कतरनी प्रक्रिया से वस्तुतः कोई सामग्री अपशिष्ट उत्पन्न नहीं होता जबकि स्वच्छ उत्पादन होता हैब्लेड धारक में एक ओपन-एक्सेस डिजाइन शामिल है, जिससे ब्लेड को जल्दी, सुरक्षित और सुविधाजनक रूप से बदलने और रखरखाव की अनुमति मिलती है।

4क्षैतिज कन्वेयर टेबल स्वचालित रूप से कोण स्टील को रोटरी लोडिंग तंत्र में ले जाती है, जिसे मोटर और कमी गियरबॉक्स द्वारा संचालित किया जाता है।यह व्यवस्था भोजन से पहले स्थिर सामग्री की स्थिति सुनिश्चित करती है, उत्पादन प्रक्रिया के दौरान निरंतर और विश्वसनीय वर्कपीस स्थानांतरण प्रदान करता है।

5कार्य टुकड़ा सुरक्षित रूप से क्लैंप किया जाता है और एक सर्वो-चालित सीएनसी फ़ीडिंग गाड़ी द्वारा ले जाया जाता है।स्थिति प्रतिक्रिया एक फोटोइलेक्ट्रिक एन्कोडर के माध्यम से प्रदान की जाती है जो पूरी तरह से बंद लूप नियंत्रण प्रणाली के भीतर काम करती है, जो कि असाधारण फीडिंग सटीकता, पोजिशनिंग सटीकता और मशीनिंग के दौरान दोहराव सुनिश्चित करता है।

6छिद्रण, अंकन और कतरनी कार्य उच्च गति वाले हाइड्रोलिक स्टेशन और संचय से लैस एक उच्च प्रदर्शन वाली हाइड्रोलिक प्रणाली द्वारा संचालित होते हैं।फेरुल प्रकार के हाइड्रोलिक पाइप कनेक्शन रखरखाव को सरल करते हुए विश्वसनीय लीक-मुक्त प्रदर्शन प्रदान करते हैंहाइड्रोलिक मनिफोल्ड में प्रीमियम एटोस वाल्व ब्लॉक शामिल हैं, जो स्थिर हाइड्रोलिक दबाव, विश्वसनीय प्रदर्शन और विस्तारित सेवा जीवन सुनिश्चित करते हैं।

7विभिन्न उत्पादन वातावरणों को समायोजित करने के लिए, हाइड्रोलिक प्रणाली कई शीतलन विन्यासों का समर्थन करती है, जिसमें पानी शीतलन, वायु शीतलन और तेल शीतलन शामिल हैं।उपयोगकर्ता विशिष्ट परिचालन स्थितियों और उत्पादन आवश्यकताओं के अनुसार सबसे उपयुक्त शीतलन समाधान का चयन कर सकते हैं.

8नियंत्रण प्रणाली एक औद्योगिक कंप्यूटर, पीएलसी नियंत्रक, सर्वो ड्राइव प्रणाली, और बाहरी सेंसर उपकरणों को एकीकृत करती है।सॉफ्टवेयर स्वचालित रूप से मशीनिंग कार्यक्रम उत्पन्न करता है. यह प्रणाली डीएक्सएफ, एनसी और अन्य सीएडी उत्पन्न फ़ाइल स्वरूपों के प्रत्यक्ष आयात का समर्थन करती है। इसका सहज ज्ञान युक्त मानव-मशीन इंटरफ़ेस (एचएमआई) ग्राफिक वर्कपीस विज़ुअलाइज़ेशन प्रदान करता है,बड़ी क्षमता वाला कार्यक्रम भंडारण, स्थिति की निगरानी, और कुशल उत्पादन प्रबंधन के लिए व्यापक दोष निदान कार्य।

प्रदर्शन वर्कपीस मानक कोण स्टील विनिर्देशों और ट्रांसमिशन टॉवर निर्माण में आम तौर पर पाए जाने वाले विशिष्ट प्रसंस्करण अनुप्रयोगों का प्रतिनिधित्व करते हैं। ये नमूने ग्राहकों कोअभियंता, और गुणवत्ता निरीक्षकों को सीधे मशीनिंग सटीकता, प्रसंस्करण गुणवत्ता, आयामी स्थिरता और समग्र विनिर्माण मानकों का आकलन करने के लिए।वे उपकरण की क्षमता का मूल्यांकन करने और विशिष्ट उत्पादन आवश्यकताओं के लिए इसकी उपयुक्तता का सत्यापन करने के लिए व्यावहारिक संदर्भ के रूप में कार्य करते हैं.

अति-उच्च वोल्टेज (यूएचवी) ट्रांसमिशन लाइन निर्माण में, जहां ट्रांसमिशन टावरों को कठोर पर्यावरणीय परिस्थितियों और पर्याप्त संरचनात्मक भार का सामना करने की आवश्यकता होती है,इस उत्पादन लाइन कोण स्टील के सदस्यों का निर्माण करने में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है जो टावरों के प्राथमिक लोड-असर फ्रेम बनाते हैंउपकरण टावर निकायों, क्रॉस-आर्म और अन्य प्रमुख संरचनात्मक इकाइयों के लिए उपयोग किए जाने वाले कोण इस्पात घटकों पर उच्च परिशुद्धता वाले पंचिंग और ड्रिलिंग संचालन को कुशलतापूर्वक पूरा करता है,छेद की सटीक स्थिति सुनिश्चित करना, विश्वसनीय जोड़ों की अखंडता, और लगातार आयामी सटीकता।और दीर्घकालिक सेवा विश्वसनीयता प्रसारण टावरों का समर्थन करते हुए कुशल, आधुनिक विद्युत संचरण बुनियादी ढांचे के लिए बड़े पैमाने पर उत्पादन।