टावर उद्योग इस्तेमाल किया सीएनसी कोण इस्पात झुकने और गर्म करने की मशीन के लिए सपाट इस्पात प्लेट

2-16 मिमी मोड़ प्लेट मोटाई सीएनसी कोण स्टील संरचनात्मक स्टील के लिए हीटिंग झुकने मशीन

 
उत्पाद का परिचय:

सीएनसी एंगल स्टील हीटिंग एंड बेंडिंग मशीन को शिपमेंट से पहले विशेषज्ञता से इंजीनियर और पूरी तरह से निरीक्षण किया जाता है ताकि एंगल स्टील सेक्शन और फ्लैट स्टील प्लेटों का सटीक गठन सुनिश्चित किया जा सके।यह विशेष रूप से संरचनात्मक इस्पात निर्माण की सख्त उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए विकसित किया गया है, औद्योगिक उपकरण विनिर्माण, और वास्तु धातु उद्योगों। उत्कृष्ट झुकने सटीकता, लगातार दोहराव और विश्वसनीय संचालन स्थिरता की विशेषता,मशीन सख्त आयामी सहिष्णुता और इंजीनियरिंग मानकों के अनुरूप उच्च गुणवत्ता वाले ढाला घटकों का उत्पादन करती हैयह घुमावदार कोण वाले इस्पात और सपाट इस्पात भागों को बाद की विनिर्माण प्रक्रियाओं में निर्बाध रूप से प्रवेश करने में सक्षम बनाता है, समग्र विनिर्माण दक्षता में सुधार करता है और निरंतर उत्पादन कार्यप्रवाह सुनिश्चित करता है।
 
उत्पाद पैरामीटरः

उत्पाद की विशेषताएं:

1यह मशीन एक उच्च प्रदर्शन वाले सीएनसी नियंत्रण मंच से लैस है, जिसमें पीएलसी नियंत्रक और एक सहज टचस्क्रीन ह्यूमन-मशीन इंटरफेस (एचएमआई) शामिल है।यह बुद्धिमान नियंत्रण वास्तुकला सुविधाजनक कार्यक्रम इनपुट सक्षम बनाता है, वास्तविक समय में प्रक्रिया पर्यवेक्षण, और कुशल उत्पादन प्रबंधन, स्थिर उपकरण संचालन और सरल दैनिक संचालन सुनिश्चित करना।

2उपकरण अल्ट्रासोनिक-आवृत्ति प्रेरण हीटिंग तकनीक को अपनाता है, जो तेजी से, ऊर्जा-कुशल और पर्यावरण के अनुकूल हीटिंग प्रदर्शन प्रदान करता है।यह उन्नत हीटिंग समाधान उत्पादन उत्पादकता बढ़ाता है, ऊर्जा की खपत और परिचालन लागत को कम करता है, और आधुनिक पर्यावरण संरक्षण और सतत विनिर्माण मानकों का पूरी तरह से अनुपालन करता है।

3. एक व्यापक ढालना प्रणाली के रूप में डिजाइन, मशीन सहायक टूलींग या लगातार मर प्रतिस्थापन की आवश्यकता को समाप्त करती है। एकीकृत डिजाइन सेटअप समय को कम करता है,उत्पादन प्रक्रियाओं को सरल बनाता है, और विनिर्माण दक्षता में काफी सुधार करता है।

4उन्नत सीएनसी पोजिशनिंग और मोशन कंट्रोल तकनीक का उपयोग करके, मशीन अत्यधिक सटीक और दोहराए जाने वाले झुकने के परिणाम प्राप्त करती है।उत्कृष्ट आयामी सटीकता, बढ़ी हुई उत्पादन क्षमता और विश्वसनीय दीर्घकालिक प्रक्रिया स्थिरता।

5. उपकरण में एक पूर्ण विद्युत नियंत्रण प्रणाली के साथ एकीकृत एक स्वतंत्र हाइड्रोलिक पावर यूनिट शामिल है। यह विन्यास विश्वसनीय संचालन, सुविधाजनक रखरखाव,परिचालन सुरक्षा में वृद्धि, और निरंतर भारी शुल्क औद्योगिक उत्पादन के लिए उत्कृष्ट उपयुक्तता।

6. कोल्ड-फॉर्मिंग फ़ंक्शन L100 × L100 × 10 मिमी तक के कोण वाले स्टील सेक्शन के प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त है, बशर्ते कि झुकने का कोण 5° से अधिक न हो। यह क्षमता नियंत्रित विरूपण सुनिश्चित करती है,उत्कृष्ट आयामी स्थिरता, और सामग्री तनाव को कम करते हुए उच्च बनाने की सटीकता।

7मानक उत्पादन स्थितियों में, एक विशिष्ट ठंडे झुकने के चक्र में प्रति कार्य टुकड़ा लगभग 10 सेकंड की आवश्यकता होती है, जबकि एक थर्मल झुकने के चक्र में औसतन लगभग 120 सेकंड की आवश्यकता होती है।सामग्री विनिर्देशों और काम टुकड़े के आयामों के आधार परथर्मल झुकने के बाद शुरू होता है सामग्री लगभग 800 °C तक पहुँचता है (लाल-गर्म स्थिति),हीटिंग पैरामीटर के साथ स्वचालित रूप से सामग्री विशेषताओं और आवश्यक झुकने विनिर्देशों के अनुसार अनुकूलित.

8एक बार मशीनिंग मापदंडों को दर्ज कर लिया गया है, स्वचालित संचालन अनुक्रम या तो प्रारंभ बटन या एक पैर स्विच का उपयोग करके शुरू किया जा सकता है।प्रणाली स्वचालित रूप से पूरे ढालना प्रक्रिया को पूरा करता है, जिसमें वर्कपीस पोजिशनिंग, इंडक्शन हीटिंग, हीटिंग यूनिट का ऑटोमैटिक रिट्रैक्शन, हाइड्रोलिक बेंडिंग, रैम रिटर्न और तैयार वर्कपीस डिस्चार्ज शामिल है,उत्पादन दक्षता को अधिकतम करते हुए मैन्युअल हस्तक्षेप को कम करना.

9एकीकृत गर्म और ठंडे झुकने के मोड में काम करते समय, प्रक्रिया मापदंडों को दर्ज करने के तुरंत बाद उत्पादन शुरू होता है।हाइड्रोलिक राम प्रत्येक चक्र के बाद अपनी मूल स्थिति में लौटने की जरूरत नहीं हैइसके बजाय, निचला मोल्डिंग मर स्वचालित रूप से लगभग 100 मिमी ऊपर उठता है, जिससे तैयार वर्कपीस को तेजी से हटाया जा सकता है।यह अनुकूलित प्रक्रिया चक्र समय को काफी कम करती है और उत्पादन की समग्र दक्षता में सुधार करती है.

कोण स्टील छिद्रण, अंकन के साथ प्रदर्शित प्रदर्शन workpiecesऔर काटने के उत्पादन लाइन मानक विनिर्देशों और प्रसंस्करण आवश्यकताओं के अनुसार निर्मित कर रहे हैं व्यापक रूप से ट्रांसमिशन टॉवर उद्योग में अपनायाये प्रतिनिधि नमूने ग्राहकों, इंजीनियरों और गुणवत्ता निरीक्षकों को सीधे मशीनिंग सटीकता, तैयार घटक गुणवत्ता और समग्र प्रसंस्करण प्रदर्शन का मूल्यांकन करने की अनुमति देते हैं,ट्रांसमिशन टॉवर उत्पादन के लिए आवश्यक कठोर विनिर्माण मानकों को पूरा करने के लिए उपकरण की क्षमता का विश्वसनीय प्रमाण प्रदान करना.

अल्ट्रा-हाई-वोल्टेज (यूएचवी) बिजली पारेषण परियोजनाओं में, जहां पारेषण टावरों को कठोर पर्यावरणीय परिस्थितियों और महत्वपूर्ण संरचनात्मक भारों का सामना करने की आवश्यकता होती है,यह उपकरण कोण इस्पात के सदस्यों का निर्माण करने में एक आवश्यक भूमिका निभाता है जो टावरों के प्राथमिक भार-रहन ढांचे का गठन करते हैंयह टावर निकायों, क्रॉस-आर्म और अन्य महत्वपूर्ण संरचनात्मक इकाइयों में उपयोग किए जाने वाले घटकों पर उच्च परिशुद्धता ड्रिलिंग और मार्किंग संचालन करता है,उत्कृष्ट आयामी सटीकता और विश्वसनीय कनेक्शन गुणवत्ता सुनिश्चित करनानतीजतन, उपकरण ट्रांसमिशन टावरों की संरचनात्मक ताकत, दीर्घकालिक स्थायित्व और परिचालन सुरक्षा में महत्वपूर्ण योगदान देता है।आधुनिक यूएचवी विद्युत संचरण नेटवर्क के स्थिर संचालन के लिए विश्वसनीय समर्थन प्रदान करना.